Una prensa de estampado es una máquina de procesamiento comúnmente utilizada en la industria manufacturera, utilizada para forjar, estampar y procesar placas. Es una máquina extensa por derecho propio.
Las prensas de estampado vienen en varios tipos, por lo que al comprar una, es importante considerar los productos terminados que se fabrican, el tipo de troquel de estampado, las características del proceso de estampado, la eficiencia de producción y el presupuesto de inversión. Una cuidadosa consideración e investigación ayudarán a garantizar un retorno positivo de la inversión para su prensa de estampado.
La selección de una prensa de estampado se centra principalmente en dos factores críticos: tipo y especificación.
Selección del tipo de prensa de estampación.
Existen varios tipos de prensas de estampado y la selección del tipo se basa principalmente en el material, las especificaciones, las dimensiones y los requisitos de tamaño de los productos terminados.
Selección basada en el tipo de producto de pieza estampada
La selección del tipo de punzón está determinada en gran medida por el tipo de pieza estampada, incluido el material, las especificaciones y el tamaño final de la pieza estampada.
Por ejemplo, un punzón con marco en C es adecuado para piezas ciegas de metal de tamaño pequeño a mediano, piezas dobladas o piezas embutidas poco profundas. Sin embargo, la deformación elástica de su estructura puede comprometer la distribución uniforme del espacio del troquel, afectando la precisión de los productos estampados terminados y reduciendo la vida útil del troquel.
A pesar de estas limitaciones, el punzón con marco en C tiene varias ventajas, como su marco abierto en tres lados, que facilita la operación e instalación de moldes, alimentadores y dispositivos de cambio automático de moldes para la producción automatizada, y su costo económico.
Para productos de estampado de precisión grande, media o alta, se recomienda elegir un punzón con marco en H o un punzón de doble eje.
Para procesos de estampado especializados, como nivelación, corrección de curvatura y conformación, se debe seleccionar una prensa de estampado con alta resistencia y rigidez. Si un alto nivel de precisión de mecanizado es una prioridad, se debe seleccionar una prensa de estampado con alta rigidez o un punzón con alta capacidad (con suficiente capacidad de presión para el proceso de mecanizado).
Sin embargo, incluso si se utiliza un punzón de gran capacidad con un punzón de marco en C, no tendrá un impacto significativo. Es importante resaltar que en este escenario se debe elegir una prensa de estampación con alta rigidez.
Selección basada en la eficiencia de producción de piezas estampadas.
Cuando se utiliza alimentación manual, es importante no elegir una prensa de estampado con muchas carreras. Durante el estampado automático, siempre que sea posible, se debe seleccionar un punzón con más golpes.
Sin embargo, durante la embutición profunda no se debe elegir un punzón con muchos golpes, ya que el proceso de estampado sería muy rápido, no dejando tiempo para que el material se deforme por completo, lo que podría provocar que las piezas se agrieten.
Si el volumen de producción supera los 3000 lotes, es más ventajoso utilizar la alimentación automática.
Para lotes múltiples y grandes cantidades, se recomienda considerar métodos de procesamiento continuo, como punzonadores automáticos de alta velocidad y punzones de transferencia. La elección entre un punzonador universal o un punzonador automático también debe tener en cuenta los futuros planes de producción, las condiciones del mercado y las tendencias técnicas.
Selección de especificaciones de prensa de estampado.
Después de seleccionar el tipo de prensa de estampado, también se deben determinar las especificaciones del equipo. Esto se logra coordinando el tamaño de la matriz y los parámetros del equipo de acuerdo con el plan de procesamiento y los resultados de los cálculos de procesamiento.
La selección de las especificaciones del equipo de estampado se basa principalmente en los siguientes parámetros técnicos.
(1) Presión nominal
La fuerza generada por el control deslizante de la prensa durante el movimiento hacia abajo se llama presión de estampado. La presión de una prensa de estampado mecánica cambia dependiendo de la posición hacia abajo del cursor (o del ángulo de rotación de la manivela en el caso de un punzón de manivela).
La presión nominal es la fuerza de impacto máxima que el control deslizante puede soportar a una distancia específica antes de alcanzar el punto muerto inferior, o en un ángulo específico de rotación de la manivela antes de alcanzar el punto muerto inferior. Esta distancia específica se denomina carrera de presión nominal y el ángulo de manivela correspondiente es el ángulo de presión nominal. La presión nominal refleja la fuerza de impacto que el propio punzón puede soportar.
La presión nominal es un parámetro técnico crítico a la hora de seleccionar las especificaciones del punzón. Para garantizar la seguridad del proceso de estampado, el tonelaje del punzón seleccionado debe ser mayor que la presión de estampado real y debe garantizar que la curva de carga parcial no exceda la curva de carga permitida del punzón.
Los principios generales de selección de tonelaje son:
- Para la corrección de corte y flexión, la presión de punzonado no debe exceder del 80% al 90% del tonelaje.
- Para embutición profunda, la fuerza de embutición no debe exceder del 50% al 60% del tonelaje.
- Para estirado superficial, la fuerza de estirado no debe exceder del 70% al 80% del tonelaje.
Para estampado, doblado o estampado combinado, el valor del tonelaje debe determinarse en función de las condiciones específicas y la curva de carga permitida de la máquina herramienta que se utiliza.
Al estampar piezas más gruesas, es importante tener en cuenta no sólo la presión permitida del punzón, sino también su potencia.
El cambio en la fuerza de punzonado durante el estampado varía según los diferentes tipos de estampado, y la fuerza de impacto máxima del deslizador del punzón también cambia.
Por lo tanto, la presión nominal debe seleccionarse en función de la curva de presión permitida del punzón y la curva de fuerza real de un proceso de estampado específico, de modo que la curva de presión de estampado real permanezca por debajo de la curva de presión permitida del punzón.
(2) Altura de cierre y altura de montaje del troquel
Cuando el deslizador de la prensa está en el punto muerto inferior, la distancia entre su cara extrema inferior y la superficie superior de la mesa de trabajo se llama altura de cierre de la prensa.
La diferencia entre la altura de cierre de la prensa y el espesor de la placa base de la máquina herramienta se denomina altura de montaje del troquel.
Si se utiliza una placa de colchón inorgánica, la altura de cierre es igual a la altura de montaje del troquel.
El tornillo de ajuste en la biela puede ajustar la altura de montaje de la matriz dentro de un cierto rango.
Cuando el control deslizante se ajusta al límite superior, la altura de montaje del troquel alcanza su valor máximo, que es la altura máxima de montaje del troquel.
Por el contrario, cuando el control deslizante se ajusta al límite inferior, la altura de montaje del conjunto está en su valor mínimo, que es la altura mínima de montaje del conjunto. La diferencia entre los dos es el rango de ajuste de altura de montaje del troquel.
Al seleccionar una prensa, la altura de cierre del troquel de estampación debe estar entre las alturas de cierre máxima y mínima de la prensa.
Debido a que la biela puede acortarse con el tiempo debido al desgaste y la altura de cierre de la matriz de estampado puede disminuir con futuras reparaciones, la altura de la matriz de estampado generalmente se diseña para que esté cerca de la altura de montaje de la matriz de la prensa de estampado.
(3) Carrera deslizante
El recorrido del control deslizante se refiere a la distancia recorrida por el control deslizante desde el punto muerto superior hasta el punto muerto inferior.
Para punzones con manivela, la carrera del deslizador es igual al doble del radio de la manivela, lo que refleja el rango de trabajo del punzón. Una carrera más larga permite punzonar piezas con mayor altura.
La selección de la carrera del deslizador se basa principalmente en la facilidad para insertar la pieza estampada en el troquel y retirar las piezas estampadas. Generalmente se recomienda que el recorrido del cursor sea el doble de la altura de la pieza estampada.
Cuando se trata de alimentación manual, es mejor evitar seleccionar una prensa de estampado de carrera alta. Para el estampado automático, es preferible elegir una prensa de estampado con una carrera más larga. Sin embargo, durante la embutición profunda, no se debe seleccionar una prensa de estampado de carrera alta, ya que la alta velocidad de estampado puede hacer que el material no se deforme por completo, lo que provocará que las piezas se agrieten.
(4) El número de trazos es
El número de golpes por minuto de una prensa de estampado se refiere a la frecuencia con la que el bloque deslizante se mueve desde el punto muerto superior al punto muerto inferior y viceversa en un minuto.
El número de golpes afecta en gran medida la productividad del proceso de estampado y se determina principalmente en función de las demandas de producción, la velocidad de deformación aceptable del material y la viabilidad de la operación continua.
(5) Tamaño de la mesa de trabajo
El tamaño de la mesa de punzonado debe determinarse en función del tamaño del molde realmente instalado. Si el molde es grande, el tamaño de la mesa de trabajo se puede ajustar para satisfacer las necesidades del cliente.
La mesa de perforación (o la superficie de la placa de respaldo) debe ser más grande que el tamaño horizontal del troquel inferior. Se recomienda que cada lado sea entre 50 y 70 mm más grande para facilitar la instalación de la matriz.
Además, el tamaño de la superficie inferior de la matriz debe ser mayor que el tamaño de la cara de la mesa de trabajo. Suele ser entre 45 y 50 mm más grande en cada lado. El tamaño del orificio de la mesa de trabajo debe ser mayor que el tamaño de las posibles piezas faltantes.
(6) Tamaño del orificio del mango del troquel
Hay un orificio para el mango del troquel en el centro del extremo inferior del bloque deslizante del punzón pequeño y mediano para facilitar la instalación del troquel superior.
El diámetro del mango de la matriz debe corresponder al diámetro del orificio para el mango de la matriz en el punzón, y la longitud de la parte de fijación del mango de la matriz debe ser ligeramente menor que la profundidad del orificio para el mango de la matriz en el punzón.
Al seleccionar el equipo de estampado, también se deben tener en cuenta las condiciones reales del lugar de producción.
Si no se dispone del equipo adecuado, se deben utilizar los equipos existentes para llevar a cabo la producción de estampado.
Cuando más de un equipo cumple con los requisitos, se deben considerar integralmente las necesidades de producción de otros productos y el uso eficiente de los recursos del equipo.
Otras consideraciones de selección
Facil mantenimiento
Las prensas de estampado con alto rendimiento, producción de grandes lotes, alta flexibilidad y fácil mantenimiento son altamente confiables y pueden tener un impacto significativo en la producción general.
Seguridad
El estampado es una operación peligrosa y no se puede ignorar la seguridad.
Al seleccionar un punzón, es importante elegir uno que esté equipado con características de seguridad, asegurando que incluso si hay un error en la operación, se puedan evitar accidentes y las operaciones se puedan realizar de manera segura.
Protección ambiental
La protección del medio ambiente se está convirtiendo en una cuestión cada vez más apremiante. En el futuro, elegir un punzón con bajos niveles de ruido y vibración será una dirección de desarrollo importante en la industria.
Patrón de selección de troquel de perforación
¿Cómo elegir el troquel para la prensa de estampación?
Para empezar, debes elegir el troquel en función de la fuerza de corte de tu punzón. Debe medir con precisión la altura de cierre y el asiento del troquel y luego seleccionar la unidad de troquel adecuada que satisfaga sus necesidades específicas.
A continuación, los materiales del molde deben seleccionarse en función del material del producto que debe procesarse.
Es importante señalar que una mayor dureza del material de la matriz no siempre es mejor. Si la dureza es demasiado alta y la fuerza de estampado es demasiado grande, el troquel de la herramienta puede romperse, provocando finas grietas que afectan la precisión del producto.
Los materiales del molde deben tener un equilibrio entre flexibilidad y resistencia. La selección del material debe realizarse en función del material del producto que se procesa.
Finalmente, una consideración crucial es si el nivel de fabricación de herramientas y troqueles del fabricante puede cumplir con el estándar de precisión requerido. Esto es esencial para garantizar la precisión de la producción y el procesamiento del producto.
Es aconsejable elegir un fabricante de moldes fiable en lugar de optar por una opción barata que pueda comprometer la calidad de la prensa de estampación.
