Introducción a la dobladora de tubos.
Una dobladora de tubos se refiere a una máquina utilizada para doblar tubos, que se pueden clasificar en tipos de control numérico e hidráulicos. Estas máquinas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la construcción de energía, construcción de ferrocarriles y carreteras, puentes, barcos y más.
A diferencia de las máquinas dobladoras de placas, las máquinas dobladoras de tubos se utilizan principalmente para doblar tubos de acero. Se utilizan comúnmente en la construcción de energía, construcción de ferrocarriles, calderas, puentes, barcos, muebles y decoración, y otras aplicaciones de construcción y tendido de tuberías.
Las dobladoras de tubos también se consideran un equipo importante en la industria de maquinaria para tubos. Ofrecen múltiples funciones, tienen una estructura bien diseñada y son fáciles de operar.
Hay dos métodos para doblar dobladoras de tubos:
1. Doblado en frío que incluye doblador de tubos hidráulico, doblador de tubos eléctrico y máquina dobladora de tres rodillos;
2. Doblado en caliente El modelo representativo es el doblador de tubos de frecuencia media.
Principio de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos.
Según el método de doblado de tubos, se puede dividir en doblado por presión, doblado por rodillo, doblado por prensa y doblado circular. De estos, el doblado circular es relativamente fácil de automatizar, por lo que actualmente las máquinas dobladoras están diseñadas principalmente para este método. El principio del proceso de plegado se ilustra en un diagrama.
Velocidad de doblado de la máquina dobladora de tubos.
El principal efecto de la velocidad de conformado por flexión sobre la calidad del conformado es:
Si la velocidad es demasiado rápida, es fácil que se produzcan puntos planos en las partes curvas de las tuberías y es posible que la redondez no cumpla con los requisitos, lo que resultará en atascamientos y roturas de las tuberías.
Si la velocidad es demasiado lenta, es fácil provocar que el catéter se arrugue y el bloque de presión se deslice, y el tubo grande puede formar la parte canalizada del fregadero.
Para determinar la velocidad máxima de doblado de la máquina, la mejor velocidad de doblado final debe ser del 20 al 40% de la velocidad máxima de doblado de la dobladora de tubos.
La estandarización del radio de curvatura de la dobladora de tubos.
El radio de curvatura debe elegirse para lograr “un tubo y una matriz” y “múltiples tubos y una matriz”.
Cuando un tubo tiene solo unas pocas posiciones de curvatura o varios ángulos de curvatura, solo puede haber un radio de curvatura porque el módulo doblador de tubos no se puede cambiar durante el proceso de curvatura. Esto se conoce como "un tubo que coincide con una matriz".
Sin embargo, cuando se utiliza "una matriz para múltiples tubos", los tubos con el mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura y se deben usar los mismos módulos para doblar tubos con diferentes formas. Esto ayuda a reducir la cantidad de módulos necesarios.
Mandril de tubo doblado y su posición.
En el proceso de curvado, se utiliza un mandril para soportar la pared interior del radio de curvatura de la tubería y evitar su deformación. Sin el mandril, es difícil garantizar la calidad del doblado de tubos.
Hay muchos tipos de mandriles, incluidos los mandriles cilíndricos, los mandriles universales de una sola cabeza, de dos cabezas, de tres cabezas y de cuatro bolas, así como de una sola bola y de varias bolas con cabezal de orientación.
La posición del mandril en el proceso de formación del tubo tiene cierta influencia. En teoría, la tangente del mandril debería estar al mismo nivel que la tangente de la matriz para doblar tubos. Sin embargo, una gran cantidad de experimentos han demostrado que hacer avanzar el mandril de 1 a 2 mm es mejor y que la calidad del plegado es ideal en este punto.
Por supuesto, si el mandril se mueve demasiado, puede provocar la llamada "cabeza de ganso" en la pared exterior de la parte curva.
¿Cómo instalar el molde doblador de tubos automático CNC?
- tornillo de ajuste del troquel de sujeción
- cuentas de varilla de mandril
- tablero antiarrugas
- tuerca de fijación del vástago del mandril
- base del molde guía
- Placa de ranura de asiento deslizante de límite de empuje auxiliar
- válvula reguladora de velocidad auxiliar
- tornillo de fijación de la manga del troquel de prensado
- morir de flexión
- varilla de mandril
- molde guía
- asiento columpio
- límite delantero de empuje auxiliar
- manómetro auxiliar
- tornillo de ajuste de la manga del troquel de presión
- cerradura plegable y cubierta de molde
- asiento con placa antiarrugas
- arrojar
- barra de retención
- límite de retroceso auxiliar
Bloquee el troquel de curvado y la tapa (9) en el sentido de las agujas del reloj, suéltelo y retírelo. Después de reemplazar la matriz de rueda de doblado requerida, bloquee la matriz de doblado y la cubierta.
Instalación de la matriz de sujeción principal.
Para reemplazar el troquel del accesorio requerido, primero retire el eje del pasador (2) del troquel del accesorio principal, reemplácelo con el troquel del accesorio deseado e inserte el eje del pasador. Luego afloje el tornillo de fijación (3) de la base del troquel de fijación, opere la fijación de la abrazadera principal usando la pantalla del modo manual, gire el tornillo de ajuste del troquel de fijación (4) y muévalo hacia adelante hasta que el troquel de sujeción quede fijado al troquel de doblado. . Luego presione la abrazadera principal para aflojarla y gire el tornillo de ajuste del troquel de sujeción hacia adelante 1/3 o 1/2 vuelta. Finalmente bloquear los tornillos de fijación en la base de la matriz de fijación.
Instalación de la matriz de sujeción de la guía.
Para instalar el troquel guía, siga el mismo método que el anterior, pero ajuste la fuerza de sujeción para que quede ligeramente más suelta que la del troquel de sujeción principal.
Si el tubo se arruga durante el doblado, mueva el tornillo de ajuste de la manga del troquel hacia adelante aproximadamente 1/4 de vuelta e intente doblarlo nuevamente hasta que no queden arrugas.
Durante la prueba de flexión, es importante asegurarse de que la velocidad de avance del empuje auxiliar esté sincronizada con la velocidad de flexión.
Instalación y ajuste de la varilla del portabrocas y del asiento del cilindro del portabrocas.
Para instalar la cuerda del portabrocas (7), atornille el vástago del portabrocas (11) en el vástago del portabrocas (15) y conecte el portabrocas a la junta transversal del cilindro del portabrocas.
El método de ajuste general es garantizar que el extremo frontal del vástago del mandril exceda el punto tangente central del troquel de doblado entre 2 y 5 mm (dependiendo del diámetro del troquel de doblado; cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la distancia más allá de la tangente). punto, y cuanto menor sea el diámetro, lo contrario).
El asiento del cilindro del portabrocas debe instalarse en el riel guía del cilindro del portabrocas, y el riel guía del cilindro del portabrocas debe estar equipado con una escala.
El puntero indica el radio del troquel de doblado, por lo que si se reemplaza el troquel de doblado, el asiento del cilindro del mandril debe ajustarse en consecuencia.
Instalación de dispositivo antiarrugas
La placa resistente a las arrugas (10) se fija al asiento resistente a las arrugas (12), con el asiento arqueado de la placa resistente a las arrugas cerca de la matriz de doblado (8). El extremo delantero debe estar lo más cerca posible del centro del troquel de la rueda, y el extremo trasero de la placa resistente a las arrugas debe estar paralelo al troquel guía con una diferencia de 1 a 2 grados para reducir la fricción entre el troquel de la rueda. placas resistentes. placa y pieza de trabajo.
Manipulación e instalación de dobladora de tubos.
Manejo:
Toda la máquina herramienta se puede levantar pasando un alambre de acero a través de la parte inferior de la máquina herramienta.
Se debe colocar hilo o tela de algodón en el punto de contacto entre el cable metálico y la máquina herramienta para evitar dañar la superficie del cuerpo de la máquina.
Durante la manipulación, las piezas móviles deben estar aseguradas para evitar movimientos y colisiones.
Instalación:
La máquina herramienta debe instalarse directamente y el nivel del equipo se puede ajustar ajustando el bloque de tamaño de amortiguación en la base de la máquina herramienta.
La posición del refrigerador de aceite con respecto a la máquina herramienta debe determinarse según la posición real de funcionamiento.
Preparación para la puesta en servicio:
- Antes de comenzar, el operador debe leer atentamente las instrucciones y estar familiarizado con las precauciones de seguridad, el rendimiento y las especificaciones operativas de la máquina herramienta.
- Conecte el cable entre la caja de operación y el host.
- Agregue aceite hidráulico al tanque de aceite hidráulico hasta la línea central del indicador de nivel de aceite.
- Agregue aceite mecánico No. 20 al cuerpo giratorio y la caja de engranajes hasta la línea central del indicador de nivel de aceite.
- Inyecte grasa lubricante en el bloque deslizante del riel guía lineal y varias tazas de aceite.
- Compruebe si hay cuerpos extraños dentro y alrededor de la pista móvil de las piezas móviles.
- Después de conectar la fuente de alimentación, presione el botón de arranque del motor hidráulico (motor) y presione rápidamente el botón de parada de emergencia (fstop), y observe si la dirección del motor coincide con la marca de dirección. De lo contrario, ajuste el cableado de alimentación y vuelva a intentarlo.
- Compruebe la presión del sistema hidráulico (después de arrancar el motor hidráulico, presione el núcleo de la válvula electromagnética con la ayuda de herramientas adecuadas), y el valor indicado en el manómetro debe ser inferior a 14 MPa (generalmente ajustado al salir de fábrica). ).
Aplicaciones de la máquina dobladora de tubos
Aplicación de dobladora de tubos en la industria de fabricación de equipos de generación de energía:
En un contexto de suministro global de recursos cada vez más limitado y precios del petróleo en aumento, la demanda de equipos de producción de energía se ha vuelto cada vez más obvia.
En el proceso de fabricación de equipos de generación de energía, el costo gastado sólo en la dobladora de tubos CNC es muy considerable.
Aplicación de la máquina dobladora de tubos en la industria de fabricación de moldes:
En el proceso de fabricación de moldes para dobladoras de tubos, los moldes para dobladoras de tubos NC se utilizan en casi todos los eslabones, como moldes de formación, moldes en caliente, moldes en frío, moldes de plástico, etc.
Además, los automóviles, los trenes de tuning, la fabricación de maquinaria en general y la fabricación de muebles se han convertido en los principales usuarios de la industria de moldes para dobladoras de tubos CNC.
Aplicación de dobladora de tubos en la industria aeroespacial:
En esta industria, las dobladoras de tubos se utilizan generalmente para doblar piezas estructurales de aviones; Estas piezas estructurales son generalmente de gran volumen y en el pasado se ha utilizado ampliamente la aleación de aluminio.
Con la expansión de los campos de aplicación de las aleaciones de titanio y los materiales metálicos compuestos, los requisitos para las máquinas dobladoras de tubos NC son cada vez mayores.
¿Cuál es el precio de la máquina dobladora de tubos?
La configuración de la dobladora de tubos hidráulica juega un papel importante a la hora de determinar el precio. Hay un dicho que dice que el precio es igual al producto. Cada precio tiene sus propios motivos y requisitos.
Los usuarios que exigen una alta precisión y eficiencia de doblado de las dobladoras de tubos hidráulicas están muy preocupados por la calidad. La calidad está determinada por la configuración interna del equipo.
Algunos clientes están muy preocupados por el precio, pero también tienen ciertos requisitos de calidad. Es un desafío equilibrar las compensaciones entre ellos.
En la actualidad, la mayoría de las dobladoras de tubos en el mercado oscilan entre 3.000 y 100.000 RMB, y la cotización específica depende del espesor de la pared y el radio de curvatura del material.
¿Cómo utilizar la máquina dobladora de tubos?
Ajuste de máquina herramienta:
Para obtener la forma geométrica deseada para el tubo doblado, seleccione el molde según el diámetro exterior de la conexión del tubo, el espesor de la pared y el radio de curvatura, y luego ajuste las piezas correspondientes.
- Ángulo de flexión:
Ingrese el ángulo requerido en la pantalla de operación según las necesidades del usuario (consulte el manual del aparato eléctrico).
- Ajuste del mecanismo de sujeción y refuerzo de la placa deslizante:
La sujeción y refuerzo de tuberías de esta máquina herramienta adopta un mecanismo de aumento de fuerza de biela.
Para garantizar el autobloqueo del estado de sujeción, primero afloje las varillas roscadas del mecanismo de sujeción del tubo y el mecanismo de refuerzo. Luego, en el estado manual, los dos mecanismos están en la posición de sujeción y finalmente aprietan las varillas roscadas.
La velocidad del bloque deslizante se puede ajustar mediante la válvula de mariposa unidireccional para sincronizarlo con el eje principal.
- Ajuste la parte de rotación de la varilla del tornillo transversal según el tubo y el molde seleccionados para que la línea central del manguito coincida con el centro del codo del molde.
- Ajuste del contrapunto:
Primero, ajuste el contrapunto de modo que el centro de la varilla del núcleo coincida con el centro del codo del troquel, y luego ajuste la varilla roscada en el vástago del pistón del contrapunto para que la cabeza del núcleo se extienda a la posición adecuada.
Máquina herramienta al ralentí:
- En modo manual, presione el botón de acción para accionar el cilindro de aceite correspondiente y observe si la acción es normal sin arrastre, pulsaciones ni fugas de aceite.
- Utilice el modo de avance lento para mover el carro a lo largo del riel guía, girar el manguito giratorio y observar su flexibilidad y precisión.
- Active el cilindro de sujeción de la abrazadera para observar el movimiento de su manguito deslizante y la confiabilidad de la sujeción.
- Selecciona varios ángulos diferentes para observar la coordinación y consistencia de las acciones de cada mecanismo en modo automático. Después de comprobar que todos los elementos son normales, el equipo se puede poner en uso normal.
Consejos para usar la máquina dobladora de tubos
Después de comprar la dobladora de tubos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
Antes de operar, verifique si a los puntos de lubricación de la máquina les falta aceite, si el dispositivo de protección de seguridad es confiable y si el mecanismo de movimiento está flojo. Una persona debe confirmar antes de iniciar la operación.
Conecte la bomba de aceite del codo y verifique que la presión del sistema esté dentro del rango especificado. Si la presión es demasiado alta, puede dañar los componentes hidráulicos y desperdiciar energía. Si es demasiado bajo, afectará el trabajo.
Ajuste la posición y el ángulo requeridos de las piezas y coloque las piezas a la longitud requerida.
Ajuste el riel guía de elevación vertical para que el cilindro de presión pueda sujetar firmemente el tubo de hierro.
Asegúrese de que el cilindro de prensado del troquel de sujeción pueda sujetar el tubo de hierro.
Durante el funcionamiento normal, coloque la pieza de trabajo en el troquel de doblado, contacte y posicione el extremo frontal y presione el pedal para completar.
Después de completar el trabajo, apague la alimentación y realice una limpieza y lubricación adecuadas.
En caso de emergencia al operar la dobladora de tubos, presione el botón de parada de emergencia, gire el interruptor giratorio a la posición manual y reinícielo manualmente. En caso de falla, repórtese para reparación de manera oportuna.
Mantenimiento de máquinas dobladoras de tubos.
Ocho métodos para el mantenimiento de dobladoras de tubos:
Método 1:
Al operar la dobladora de tubos, se debe operar estrictamente de acuerdo con las normas de operación (puntos clave).
Se requiere un mantenimiento regular de la maquinaria. El personal de mantenimiento debe estar calificado a través de educación y capacitación.
Método 2:
La dobladora de tubos debe mantenerse limpia y las partes sin pintar deben recubrirse con grasa antioxidante.
Compruebe si la presión de cada sistema de presión de aceite es normal.
Método 3:
Antes de poner en marcha la dobladora de tubos, se debe añadir aceite lubricante periódicamente en puntos fijos y en cantidad de acuerdo con los requisitos de la tabla de lubricación.
El aceite debe estar limpio y libre de sedimentos.
El tubo de aceite y la línea del brazo flexible no deben tocar el suelo.
Método 4:
Verifique y repare periódicamente el interruptor, el fusible y la manija para garantizar su funcionamiento confiable.
Compruebe periódicamente si el aceite hidráulico del depósito de aceite alcanza al menos el 80 % del indicador de nivel de aceite.
Método 5:
El aceite lubricante en el cojinete del motor debe reemplazarse y rellenarse periódicamente, y el funcionamiento del motor debe comprobarse periódicamente.
El índice de temperatura del indicador de nivel de aceite no debe exceder los 60°C.
Método 6:
Compruebe periódicamente si hay daños en la correa trapezoidal, la manija, el botón y el interruptor. Si están muy desgastados, deben sustituirse inmediatamente.
Agregue regularmente grasa lubricante a la posición del engranaje entre el engranaje de transmisión y la cremallera.
Método 7:
Está estrictamente prohibido que personal no designado opere el equipo. En general, las personas deberían bajarse de la máquina y detenerse.
La parte deslizante o giratoria debe lubricarse periódicamente.
Método 8:
Lubrique y limpie la dobladora de tubos 10 minutos antes del trabajo todos los días.
Cuando funcione por debajo de 5°C, preste atención a los charcos y no permita que se congelen.
No coloque objetos magnéticos cerca del servomotor ni los golpee.
Cuando limpie la pantalla LCD, apáguela primero y no la limpie con detergente líquido ni vapor licuado.
No coloque la máquina en lugares donde se filtre lluvia o humedad.
Solución de problemas de la máquina dobladora de tubos
Si se encuentra una fuga de aceite en el cilindro de aceite, confirme la necesidad de reemplazar el anillo de sellado.
Si la presión de la máquina es insuficiente, verifique si el nivel de aceite en el tanque de aceite es suficiente y si la temperatura del aceite es demasiado alta.
Cuando no se detecta el interruptor de proximidad, la pantalla mostrará la causa correspondiente del fallo. Utilice la información de fallas que se muestra para localizar el problema para realizar mantenimiento y solucionar problemas.
En caso de un ángulo incorrecto, compruebe si el cilindro de la pinza se mueve hacia adelante y está en su lugar, o compruebe si la pinza correspondiente es demasiado grande.
Si el servo no gira o el servomotor no se enciende durante la operación, verifique el servocontrolador para detectar un código de falla. La falla más común es un bajo voltaje momentáneo. Si ocurren las condiciones anteriores, primero apague la fuente de alimentación principal y reiníciela después de 30 segundos. Si esto no se puede resolver, notifíquelo a la empresa. No desmontes ni repares sin autorización, ya que serás responsable de las consecuencias.
Si el ángulo de curvatura no es correcto, comprobar que el tornillo de fijación del acoplamiento del codificador esté flojo y que la curvatura lenta final tenga un ángulo de entrada.
Si alguna acción de presión de aceite no responde, verifique si la válvula solenoide correspondiente está anormal.
Los mejores proveedores/fabricantes de máquinas dobladoras de tubos.
Puede leer los 16 principales fabricantes de máquinas dobladoras de tubos para conocer más detalles.
¿Cómo elegir la máquina dobladora de tubos adecuada?
Primero, el rango de diámetro del tubo acodado debe determinarse de acuerdo con la situación de producción real.
Algunas fábricas de procesamiento de hardware utilizan dobladoras de tubos para diversos accesorios de tubos, pero cada dobladora de tubos tiene sus propias limitaciones y su capacidad de doblado está limitada por sus propios parámetros.
En segundo lugar, es necesario determinar los parámetros de flexión de la conexión de tubería más grande que esté dentro del alcance de la flexión, incluidos:
- Material de los accesorios de tubería (tubería de acero, tubería de acero inoxidable, tubería de aluminio, etc.)
- Sección de tubería (tubo redondo, tubo cuadrado, ángulo de hierro, etc.)
- Diámetro exterior del tubo
- Espesor de la pared del tubo
- Radio de curvatura (refiriéndose al diámetro primitivo del tubo) y otros parámetros.
Finalmente, proporcione estos parámetros a los fabricantes. Por lo general, le recomendarán el modelo que necesita según sus parámetros.
