¿Qué es la chapa galvanizada?
La chapa galvanizada se refiere a una chapa de acero con una capa de zinc en su superficie.
La galvanización es un método económico y eficaz de prevención de la oxidación que se utiliza con frecuencia.
En este proceso se utiliza aproximadamente la mitad de la producción mundial de zinc.
La chapa galvanizada se utiliza para prevenir la corrosión de la superficie de la chapa de acero y prolongar su vida útil.
Debido a los diferentes métodos de tratamiento en el proceso de recubrimiento, el estado de la superficie de la lámina galvanizada también es diferente, como el florecimiento de zinc ordinario, el florecimiento de zinc fino, el florecimiento de zinc plano, el florecimiento sin zinc y la superficie fosfatada.
La norma alemana también especifica el grado de la superficie.
La chapa galvanizada debe tener un buen aspecto y no presentar defectos perjudiciales para el uso del producto, tales como falta de galvanoplastia, agujeros, grietas, escorias, espesor excesivo del galvanoplastia, rayones, suciedad de ácido crómico, óxido blanco, etc.
Clasificación de chapa galvanizada.
La chapa galvanizada se puede dividir en las siguientes categorías según los métodos de producción y procesamiento:
① Placa de acero galvanizada en caliente
La placa de acero se sumerge en el baño de zinc fundido y una capa de zinc se adhiere a su superficie.
En la actualidad, el proceso de galvanización continua se utiliza principalmente para la producción, es decir, la lámina de acero laminada se sumerge continuamente en el baño de fusión de zinc para fabricar láminas de acero galvanizado;
② Chapa de acero galvanizada adherida
Este tipo de placa de acero también se fabrica mediante el método de inmersión en caliente, pero se calienta a aproximadamente 500 ℃ inmediatamente después de ser ranurada para formar una película de aleación de zinc y hierro.
Esta lámina galvanizada tiene buena adherencia del recubrimiento y soldabilidad;
③ Chapa de acero electrogalvanizada
La chapa de acero galvanizado producida mediante galvanoplastia tiene buena procesabilidad.
Sin embargo, el recubrimiento es delgado y la resistencia a la corrosión no es tan buena como la de la lámina galvanizada en caliente;
④ Chapa de acero galvanizada con diferencia de un solo lado y doble lado
Chapa de acero galvanizada por una cara, es decir, productos galvanizados por una sola cara.
Tiene mejor adaptabilidad que las láminas galvanizadas de doble cara en soldadura, revestimiento, tratamiento y procesamiento de prevención de oxidación.
Para superar la desventaja de que un lado no esté recubierto con zinc, también hay una lámina galvanizada recubierta con una fina capa de zinc en el otro lado, es decir, una lámina galvanizada con separación de doble cara;
⑤ Chapa de acero galvanizado aleado y compuesto.
Se trata de una placa de acero fabricada a partir de zinc y otros metales como aluminio, plomo y zinc, e incluso revestimiento compuesto.
Este tipo de placa de acero no solo tiene un excelente desempeño en la prevención de la oxidación, sino que también tiene un buen desempeño de recubrimiento;
Además de los cinco tipos anteriores, existen láminas de acero galvanizadas de color, láminas de acero galvanizadas impresas, láminas de acero galvanizadas laminadas con PVC, etc.
Pero en la actualidad, la más utilizada sigue siendo la chapa galvanizada en caliente.
Usos básicos de la chapa galvanizada
1. La lámina galvanizada por inmersión en frío y en caliente se utiliza principalmente en maquinaria agrícola, almacenamiento de granos, barandillas de alta velocidad y otras industrias de vida.
Su principal característica es el bajo coste y el alto valor añadido.
2. La lámina galvanizada también se utiliza en materiales de construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias, porque estas industrias están más o menos involucradas en el soporte de estructuras metálicas.
La aparición de la chapa galvanizada soluciona este problema de forma inteligente. Creo que su demanda seguirá aumentando en el futuro.
3. Además de ser ampliamente utilizada en la producción industrial, la chapa galvanizada también desempeña un papel importante en edificios modernos, fábricas, estructuras espaciales, transporte de energía, etc.
La aplicación de chapa galvanizada en estas zonas desempeña principalmente el papel de una película protectora que debilita el efecto corrosivo del mundo exterior sobre los objetos.
¿Cuál es el material de la chapa galvanizada?
Como su nombre lo indica, la lámina de acero galvanizado está recubierta con una capa de zinc en la superficie de la lámina de acero, que puede desempeñar un papel anticorrosión hasta cierto punto.
Este método de producción también puede reducir el consumo de zinc en el mundo.
Material de chapa galvanizada y aplicación:
1. Fleje de acero galvanizado en caliente sin alear
Serie DC 5 XD :
Se puede utilizar para uso general, embutición profunda y mordida.
Cuanto mayor sea el contenido de zinc en la superficie, mejor será el rendimiento anticorrosión;
Cuanto menor sea la cantidad de zinc en la superficie, mejor será el rendimiento del procesamiento.
Serie S XXXGD :
Puede usarse como estructura y tiene buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la corrosión.
Serie HXXXPD+Z:
Incluye acero de baja aleación, acero que contiene fósforo y acero endurecido, que tienen excelentes propiedades de procesamiento y resistencia a la corrosión.
2. Tira de acero galvanizada en caliente adherida
Serie DCXXD+ZF:
Se puede utilizar para estructura, estampado y conformado en frío.
La lámina galvanizada de este material tiene un mejor rendimiento de soldadura y recubrimiento, pero es muy fácil de despegar durante el proceso de procesamiento.
¿Qué es mejor, chapa galvanizada o acero inoxidable?
La chapa galvanizada es resistente a la oxidación y el acero inoxidable es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua.
Las diferencias entre acero inoxidable y acero galvanizado son las siguientes:
1. Diferentes conceptos
La galvanización se refiere al recubrimiento de una capa de zinc metálico en la superficie de la lámina de acero para evitar la corrosión en la superficie de la lámina de acero y extender su vida útil.
Esta delgada placa de acero recubierta de zinc se llama placa galvanizada.
El acero inoxidable se refiere al acero que es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua, y a medios químicos corrosivos como ácidos, álcalis y sal, también conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos.
2. Diferentes tecnologías de procesamiento
La galvanización consiste principalmente en recubrir una capa densa de zinc sobre la superficie del acero.
El acero inoxidable es la adición de otros elementos metálicos dentro del acero.
Es el cambio estructural interno el que evita que el producto se oxide.
3. Diferentes campos de aplicación
Los productos de flejes de acero galvanizado se utilizan principalmente en la construcción, la industria ligera, la automoción, la agricultura, la ganadería, la pesca, el comercio y otras industrias.
Como por ejemplo para la construcción de paneles de techo, rieles de techo, etc.;
Utensilios de cocina, etc.;
Almacenamiento y transporte de materiales, equipos de embalaje, etc.
El acero inoxidable se utiliza principalmente en el campo de la construcción, ya que es uno de los materiales de construcción metálicos de mayor resistencia.
También se utiliza en procesamiento de alimentos, restauración, cervecería, industria química y otras áreas con altos requisitos sanitarios.
En comparación, el acero inoxidable es mejor.
En primer lugar, rara vez se utilizan tuberías galvanizadas. China ha prohibido los tubos galvanizados desde el año 2000.
En la actualidad, las tuberías galvanizadas rara vez se utilizan para tuberías de agua fría en áreas residenciales nuevas, y las tuberías galvanizadas se usan para tuberías de agua caliente en algunas áreas residenciales.
Los tubos galvanizados se utilizan como tuberías de agua. Después de varios años, se generará una gran cantidad de óxido y sarro en las tuberías.
El agua amarilla que fluye no solo contaminará los artículos sanitarios, sino que también se mezclará con las bacterias que crecen en la pared interior irregular.
La oxidación hará que el contenido de metales pesados en el agua sea muy alto, lo que dañará gravemente la salud humana.
¿Cuál es la diferencia entre chapa galvanizada y chapa de zinc aluminizada?
La chapa galvanizada se refiere a una chapa de acero con una capa de zinc en su superficie.
La galvanización es un método anticorrosión económico y eficaz de uso frecuente.
En este proceso se utiliza aproximadamente la mitad de la producción mundial de zinc.
La superficie de la placa de acero de zinc aluminizado es lisa, plana y hermosa, y el color primario es el blanco plateado.
La estructura especial del revestimiento proporciona una excelente resistencia a la corrosión.
La vida útil normal de la placa de zinc aluminizada puede alcanzar los 25 años y la resistencia al calor es muy buena.
Se puede utilizar en ambientes de alta temperatura de 315 ℃;
El recubrimiento tiene buena adherencia a la película de pintura y buen rendimiento de procesamiento, y puede usarse para estampar, cortar, soldar, etc.;
La conductividad superficial es muy buena.
El revestimiento está compuesto por un 55% de aluminio, un 43,4% de zinc y un 1,6% de silicio en peso.
El proceso de producción de lámina de acero zinc aluminizado es similar al de lámina rígida galvanizada y lámina aluminizada, que es un proceso de galvanizado por fusión continua.
La lámina de acero galvanizada con un recubrimiento de aleación de zinc y aluminio al 55% tiene mejor resistencia a la corrosión que la lámina de acero galvanizado con el mismo espesor cuando ambos lados están expuestos al mismo ambiente.
La placa de acero de aluminio y zinc recubierta con una aleación de aluminio y zinc al 55 % no solo tiene buena resistencia a la corrosión, sino que también tiene una excelente adherencia y flexibilidad.
La diferencia entre chapa galvanizada y chapa de zinc aluminizada radica principalmente en la diferencia de revestimiento.
Una capa de material de zinc se distribuye uniformemente sobre la superficie de la lámina galvanizada, que desempeña una función de protección anódica para el metal base.
En otras palabras, la corrosión alternativa del material de zinc protege el uso del metal base.
Sólo cuando el zinc esté completamente corroído se podrá dañar el metal base interno.
El revestimiento superficial de la placa de zinc aluminizado está compuesto por 55% de aluminio, 43,5% de zinc y una pequeña cantidad de otros elementos.
La superficie del recubrimiento de zinc aluminizado presenta una estructura de panal bajo el microscopio, y el “panal” compuesto de aluminio contiene zinc.
En este caso, aunque el recubrimiento de aluminio y zinc también juega el papel de protección anódica, por un lado, por la reducción del contenido de zinc, y por otro, porque el material de zinc está envuelto en aluminio y no es fácil de electrólisis, el papel de la protección anódica se reduce considerablemente.
Por lo tanto, una vez cortada la placa de aluminio galvanizada, pronto se oxidará cuando el borde cortado esté básicamente desprotegido.
Por lo tanto, la lámina de zinc aluminizada debe cortarse lo menos posible.
Una vez cortados, se deben proteger los bordes con pintura antioxidante o pintura rica en zinc, para alargar la vida útil de la placa.
La superficie de la chapa de zinc aluminizada es más hermosa que la de la chapa galvanizada.
Al mismo tiempo, el costo de la placa de zinc aluminizada es mayor que el de la placa galvanizada, y el costo de la flor de zinc pequeña es mayor que el de la flor de zinc grande.
En ciudades con aire húmedo y fuertes lluvias, una vez que se oxida una determinada zona de la placa de aluminio galvanizada, si no se toman medidas a tiempo, la zona oxidada se hará cada vez más grande lentamente y, finalmente, incluso toda la superficie de la placa;
La corrosión de la chapa galvanizada no se extenderá incluso si hay corrosión en un punto determinado.
¿Cuál es la densidad de la chapa galvanizada?
El recubrimiento de zinc más grueso es de 80 gramos por metro cuadrado, lo que significa 160 gramos por ambas caras.
El más común es el de 50 gramos, lo que significa 100 gramos por ambas caras.
De esta forma, podemos conocer una relación simple.
La densidad de la lámina galvanizada es de 7,85 toneladas/m³, es decir, el peso de la lámina de 1,0 mm por metro cuadrado es de 7,85 kg y el peso de la lámina de 0,75 mm por metro cuadrado es de 5,8875 kg.
Método de cálculo de la densidad de la chapa galvanizada.
Método de cálculo de la densidad de la placa de zinc = peso de la placa de hierro + peso del recubrimiento de zinc
Por ejemplo:
Chapa galvanizada com 1 mm de espessura, o peso da chapa é 7,85 kg e o peso da camada galvanizada é 2 × 0,05 kg, o peso por metro quadrado é 7,95 kg, e outras especificações também são calculadas da mesma molde.
El peso de la chapa galvanizada es ligeramente mayor que el de la chapa de hierro ordinaria y el aumento del espesor del revestimiento es diferente.
El precio debe ser diferente para diferentes espesores de recubrimiento.
¿Cuál es la función de la galvanización?
La función del galvanizado es evitar la oxidación del acero, que se oxida fácilmente en la atmósfera natural.
Aunque el zinc no es fácil de cambiar en el aire seco, en un ambiente húmedo se formará una densa película protectora de carbonato de zinc en la superficie, que puede proteger eficazmente el acero.
¿Cuáles son los procesos de galvanizado?
Generalmente existen tres tipos de procesos y métodos de galvanizado: galvanizado mecánico, galvanizado en caliente y galvanizado en frío:
Galvanizado mecánico
El proceso de revestimiento de zinc mecánico es un proceso de revestimiento de zinc más tradicional, que hace que el polvo de zinc se adhiera a las piezas galvanizadas mediante colisión mecánica y adsorción química para formar un recubrimiento.
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galvanizado en caliente
También se le llama galvanizado en caliente.
En primer lugar, la pieza chapada se decapa para eliminar la capa de óxido de la superficie de la pieza chapada, a fin de proporcionar las condiciones para que la capa de revestimiento se fije firmemente.
Después de limpiar con cloruro de amonio o cloruro de zinc, se eliminan las impurezas de la superficie de la pieza recubierta y luego se colocan en la solución de zinc del tanque de inmersión en caliente para que la solución de zinc se adhiera uniforme y firmemente a la pieza revestida mediante inmersión para formar una capa de revestimiento.
Galvanizado en frío
También se le llama galvanoplastia.
Después de eliminar la suciedad y el polvo de aceite de la superficie, decapar y limpiar para eliminar las impurezas de la superficie de las piezas galvanizadas, las piezas galvanizadas se colocan en la solución de sal de zinc. Al mismo tiempo, la placa de zinc se coloca en el lado opuesto de las piezas galvanizadas y luego las piezas galvanizadas se conectan al electrodo negativo del equipo electrolítico.
La placa de zinc se conecta al electrodo positivo del equipo electrolítico y se conecta la alimentación.
Mediante la reacción electrolítica, la capa de zinc se fija a las piezas galvanizadas.
Con la continua madurez de nuevos procesos, se ha eliminado el recubrimiento mecánico.
Los procesos más utilizados son el galvanizado en caliente y el galvanizado en frío.
Países que producen principalmente láminas de acero galvanizado:
Los principales productores de chapa de acero galvanizada son China, Japón, Alemania, Rusia, Francia, Corea del Sur, etc.
Defectos comunes, características y causas de la chapa galvanizada.
| Defectos | Características | Causas |
| Acero expuesto (falta de revestimiento) | Si hay puntos negros o bloques negros en la tira de acero galvanizado que exponen el acero original, se llama acero expuesto. Estos puntos o bloques negros no están recubiertos de zinc y varían en forma y tamaño. A veces se extienden por toda la superficie superior e inferior de la banda de acero. |
1. Debido a la corrosión de la placa original, el óxido amarillo no se puede reducir por completo después de ingresar al horno de recocido; 2. Hay defectos en la superficie del tablero original, como incrustaciones de óxido de hierro prensado, corrosión severa, inclusiones, etc.; 3. La tira de acero ingresa a la sección de precalentamiento del horno de recocido para su reoxidación y luego ingresa a la sección de reducción para su reducción; 4.El gas protector es impuro, con un alto punto de rocío y un bajo contenido de hidrógeno (<15%=, la tira de acero se oxida nuevamente); 5. Los tubos del horno están rotos y tienen fugas; 6. decapado insuficiente; 7. No se califica la composición del auxiliar de galvanización;8. Cocción excesiva del auxiliar de emplatado. |
| Caída de la capa de zinc | Cuando se realiza la prueba de mordida mecánica o impacto de bola en la muestra galvanizada, la separación grave entre la capa de zinc y el sustrato en la superficie se denomina caída de la capa de zinc. También se puede observar directamente en la línea de producción que la capa de zinc se separa localmente del sustrato en bloques y la capa de zinc se cae. |
1. Baja temperatura del horno; 2. El horno de recocido pierde aire, agua o las condiciones de reducción no son buenas, dejando óxidos en la superficie de la banda de acero que no se han reducido bien; 3. La placa original tiene un alto contenido de silicio; 4. Malas condiciones de operación, como temperatura de galvanización alta, tiempo de galvanización prolongado y control inadecuado del contenido de aluminio; 5. La bobina original está muy oxidada. |
| Partícula de zinc (cicatriz de zinc) | La superficie está levantada en puntas y bloques, de diferentes tamaños. Las partículas son como granos de sésamo y arroz, y la superficie es rugosa y desigual. Se llama gránulo de zinc en forma granular y cicatriz de zinc en forma masiva en la superficie. | 1. La escoria del fondo es demasiada y se agita y flota, acompañando al líquido de zinc que se adhiere a la superficie de la tira de acero galvanizado o es presionado sobre la superficie de la tira de acero por el rodillo sumergido; 2. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta (>470 ℃) para hacer flotar la escoria del fondo; 3. El alto contenido de aluminio en el zinc fundido reduce la solubilidad del hierro en el zinc fundido, lo que produce más espuma. |
| Pobre flor de zinc | El tamaño de la flor de zinc es irregular y no hay flor de zinc. | Mal aumento de temperatura en la zona del horno. |
| Tope de zinc recubierto de gris | La superficie es mate y gris sin capa galvanizada. | 1. Enfriamiento lento de la placa original; 2. Raspar en estado semisolidificado. |
| Gama de cuchillas de aire (rango) | La tira de acero galvanizado tiene una banda dendrítica o una banda convexa a lo largo de la dirección de laminado. | 1. El zinc es demasiado espeso y la temperatura del zinc es baja; 2. El alto contenido de aluminio aumenta el punto de fusión; 3. Posición o presión baja de la cuchilla de aire; 4. El espacio de la cuchilla de aire está parcialmente bloqueado; 5. Muesca local o daño a la cuchilla de aire; 6. Mala forma. |
| Grosor del borde (predeterminado) | La capa de zinc en el borde de la tira de acero galvanizado es más gruesa que la capa de zinc en el medio o en otras partes, lo que se denomina espesor del borde. Generalmente, el borde tiene un patrón de rayas. | 1. Mal ajuste del ángulo de la cuchilla de aire; 2. Enfriamiento rápido de los bordes; 3. Cuando la velocidad de la tira de acero es inferior a 30 m/min, parte del flujo de aire en ambos extremos de la boquilla se disipa hacia afuera, lo que reduce el impulso del flujo de aire en el borde, lo que resulta en menos raspado de zinc en el borde que en el medio; 4. La forma del tablero original no es buena y hay ondas en el borde; 5. El borde de la placa original está muy oxidado. |
| Ondulación de zinc (onda de zinc) | patrón ondulado | 1. Zinc fundido a alta temperatura; 2. Seda de zinc, menos aluminio. |
| Patrón de concha | Patrón de concha, ondulación de zinc. | Alto contenido de aluminio y baja temperatura. |
| Marca de agua | Ranura blanca en forma de banda o hoyo en forma de punto en la superficie de una pequeña placa de flor de zinc. | Las gotas de agua de refrigeración son demasiado grandes o el flujo de agua se acelera, provocando agujeros en las flores de zinc no solidificadas. |
| secuencia de vacilación | Rayas periódicas en la superficie. | 1. Escoria del rodillo de hundimiento y corrosión del eje; 2. El rodillo de acabado está desgastado. |
| Acabado y grabado (flor) | Hay partículas de zinc o marcas después del acabado. | 1. Zinc pegado al rollo de acabado; 2. Desgaste mecánico de la máquina acabadora. |
| C mal manejo | La superficie es amarillenta. | El efecto de secado por extrusión del postratamiento es débil y el cromo líquido permanece. |
| Timbre | La bobina de acero tiene forma de campana. | La cuchilla de aire se bloquea, el borde de la tira de acero se galvaniza y durante el bobinado se genera una boca en forma de campana. |
| Rascar | rascar | 1. Raspe la placa original; 2. El rodillo de inmersión está en malas condiciones de funcionamiento. |
| Onda lateral y onda media. | La parte lateral o central es ondulada. | 1. La placa original está defectuosa; 2. El rodillo estabilizador está en malas condiciones de funcionamiento. |
| Óxido blanco | 1. La superficie es blanca en diferentes grados; La superficie del Zn(OH) 2 muestra un polvo de óxido blanco y un precipitado, que está compuesto principalmente por óxido de zinc ZnO e hidróxido de zinc Zn(OH) 2 . | 1. Recubrimiento de aceite y pasivación deficientes; 2. Mal ambiente en el taller; 3. Contaminados con auxiliares de galvanización y cenizas volantes; 4. Auxiliar de revestimiento de humo; 5. Pobre capa de aceite y pasivación en la superficie; 6. El tiempo de almacenamiento y transporte es demasiado largo en condiciones de humedad; 7. Inmersión en lluvia (agua de mar) durante el almacenamiento y transporte; 8. La temperatura del almacén de almacenamiento es inferior a la temperatura del punto de rocío y aparece agua condensada que corroe la superficie del tablero; 9. Contacte o almacene con otros medios corrosivos como ácidos, álcalis y sal. |
| Estratificación | La inspección en capas no está calificada. | La placa de acero tiene inclusiones. |
| El revestimiento es muy fino. | La cantidad de zincado es inferior al estándar especificado. | 1. Mal ajuste de la cuchilla de aire; 2. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta y la velocidad es demasiado lenta (demasiado rápida cuando se usa la cuchilla de aire). |
| Recubrimiento desigual | La prueba del sulfato de cobre no está calificada. | 1. Ajuste inadecuado de ambos lados de la cuchilla de aire; 2. El rodillo de revestimiento es excéntrico; 3. Deformación severa. |
| El rendimiento del plegado es insuperable. | La prueba de flexión no está calificada y la capa de zinc se cae. | 1. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta; 2. El contenido de aluminio es demasiado alto o demasiado bajo; 3. El tiempo de inmersión del zinc es demasiado largo (apagado). |
| Rascar | La bobina está rayada. | Mal levantamiento y paquete dañado. |
| Mancha negra en la superficie. | Hay manchas negras y manchas oscuras en la superficie. | Fricción de la superficie del tablero durante el almacenamiento y transporte. |
| óxido negro | Manchas de óxido negro en la superficie. | 1. Almacenamiento prolongado; 2. Mala cobertura de aceite y pasivación; 3. Coadyuvante de recubrimiento con tinte de adhesión; 4. Inmersión en agua (agua de mar) durante el almacenamiento y transporte; 5. Contacto prolongado con el ambiente industrial. |
