Las máquinas de corte por láser de metal son una herramienta crucial en la industria de fabricación y procesamiento mecánico de metales y se utilizan comúnmente para reemplazar los equipos de corte tradicionales. Sin embargo, un funcionamiento inadecuado o la falta de mantenimiento pueden provocar diversos problemas con este equipo de precisión.
Un problema común durante el proceso de corte es el fenómeno de no cortar.
Para solucionar este problema, es importante comprender las causas y encontrar las soluciones adecuadas.
A continuación presentaré las causas y soluciones al problema de no cortar con láser.
I. Causas por las que el láser no corta
El corte con láser es un proceso complejo y, a menudo, puede provocar incisiones rugosas o cortes incompletos. Hay varias razones por las que esto puede ocurrir, incluida la reducción de la potencia del láser o el envejecimiento del tubo de la lámpara, lo que provoca una energía insuficiente del rayo láser.
Otras razones pueden incluir cortar a una velocidad demasiado rápida, daños en la lente de enfoque, enfoque deficiente, trayectoria de luz incorrecta y voltaje inestable.
Otros factores que pueden provocar incisiones rugosas o cortes incompletos incluyen el material en sí, una presión insuficiente del gas auxiliar, agua sucia del sistema de refrigeración y una mala disipación del calor.
Es importante tomarse en serio el problema de los cortes láser incompletos y trabajar para identificar y abordar las causas fundamentales con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y garantizar un corte láser de alta calidad.
La siguiente es una lista de seis razones por las que falla el corte por láser.
- Disminución de la potencia del láser: con el tiempo, la potencia del láser de una máquina de corte por láser de fibra puede disminuir gradualmente, provocando una disminución en la capacidad de corte y provocando cortes incompletos.
- Contaminación de elementos ópticos: Los elementos ópticos como lentes de enfoque y reflectores son susceptibles a la acumulación de residuos debido a la exposición prolongada a malas condiciones de trabajo, lo que puede reducir la potencia del láser y provocar cortes incompletos.
- Poca separación del punto de luz: El punto de luz de una máquina de corte por láser de fibra es crucial para la calidad del corte y, si no se elimina adecuadamente, puede provocar una falta de cortes limpios.
- Velocidad de corte excesiva: si la velocidad de corte es demasiado rápida, puede provocar cortes fallidos y cortes incompletos.
- Presión de gas auxiliar insuficiente: el gas auxiliar ayuda a eliminar los residuos durante el corte y, si la presión del aire no es suficiente, puede provocar cortes obstruidos.
- Exceder los límites de espesor del tablero: Las diferentes máquinas de corte por láser de fibra tienen diferentes rangos de espesor de corte, y si el espesor del tablero procesado excede el rango, puede resultar en una falta de corte ideal, incluidos cortes incompletos.
II. Soluciones para láseres que no cortan
Para resolver el problema de la disminución de la potencia del láser y la baja corriente, se recomienda reemplazar el tubo láser y utilizar un regulador de voltaje más grande para aumentar la salida de corriente del láser y aumentar la potencia de salida.
Para evitar cortes incompletos, es importante reducir adecuadamente la velocidad de corte y mantener limpios y libres de contaminación los elementos ópticos como espejos y lentes de enfoque. Esto puede implicar una limpieza o reemplazo oportuno de las lentes.
Si hay un problema con la trayectoria de la luz, reajústela y ajuste la distancia focal hasta que el rayo láser cree un punto circular en el papel.
Para cortar materiales como el cobre y el aluminio, que tienen una alta tasa de reflexión, puede resultar beneficioso pulir la superficie o aplicar un material que absorba la luz de antemano.
El mantenimiento regular, como limpiar la boquilla de materias extrañas y aumentar la presión del gas auxiliar, así como el reemplazo oportuno del agua destilada en el sistema de enfriamiento, también pueden ayudar a mejorar la calidad del corte y reducir el riesgo de cortes incompletos. educado.
Estas medidas pueden resolver eficazmente el problema de que la muestra no se corte y esperamos que le ayuden. Si encuentra problemas que no se pueden resolver solo, es importante informar a su proveedor de inmediato para que el personal profesional de posventa pueda realizar más investigaciones, exámenes y mantenimiento.
III. Mantenimiento de máquinas de corte por láser de fibra.
Utilice una aspiradora para eliminar el polvo y la suciedad de la máquina una vez a la semana y asegúrese de mantener todos los gabinetes eléctricos cerrados para evitar la acumulación de polvo.
Compruebe periódicamente la tensión de la correa de acero de la máquina cortadora por láser de fibra. Los cinturones flojos pueden causar problemas operativos e incluso representar un riesgo para la seguridad. Si bien puede parecer un pequeño detalle, es importante mantener el cinturón ajustado.
Inspeccione la rectitud de la vía de la máquina de corte por láser y la verticalidad de la máquina cada seis meses, y realice mantenimiento y depuración oportunos si surge algún problema. Si se descuidan estas comprobaciones, se puede producir una calidad de corte deficiente y un aumento de errores, lo que afecta la calidad general del corte.
El cabezal de corte láser de doble distancia focal es un componente vulnerable que puede dañarse con el tiempo debido a un uso prolongado.
Limpie periódicamente los rieles guía de la máquina cortadora por láser de fibra óptica para eliminar el polvo o los residuos y garantizar un funcionamiento normal. Limpie la rejilla con frecuencia y agregue aceite lubricante para mantenerla libre de residuos. Limpie y lubrique periódicamente el riel guía y el motor para mejorar el movimiento de la máquina y la precisión del corte, lo que resulta en una mejor calidad del producto cortado.
