Algunos métodos comunes para reducir los efectos térmicos de las máquinas de marcado láser incluyen:
1. Optimización del enfoque del rayo láser
Optimizar el enfoque del rayo láser puede hacer que la energía esté más concentrada, haciendo que el material se vaporice en lugar de quemarse.
Específicamente, esto se puede lograr usando lentes con distancias focales más cortas y espejos de expansión más grandes para comprimir el ángulo de divergencia.
2. Uso de láseres con valores M2 más bajos
2. Uso de láseres con valores más bajos de M2, que se refiere al factor de calidad del haz. Cuando se utiliza un tubo RF de CO2, es posible que los tubos importados tengan mejores efectos de marcado que los nacionales, lo que tiende a provocar un oscurecimiento o un color amarillento debido a la erosión láser.
Por lo tanto, se deben seleccionar láseres con valores de M2 más bajos para obtener una mejor calidad del haz.
3. Usar láseres con longitudes de onda más cortas
El uso de láseres con longitudes de onda más cortas puede reducir el impacto térmico y el daño a los materiales circundantes al marcar materiales como PP y PE.
Por ejemplo, utilizar un láser de 9,3 um en lugar de un láser de 10,6 um puede producir mejores efectos de procesamiento.
4. Usar láseres con anchos de pulso más estrechos
El uso de láseres con anchos de pulso más estrechos también puede reducir los efectos térmicos. Por ejemplo, utilizando un láser de nanosegundos convencional de 1064 nm es casi imposible procesar vidrio debido al gran efecto térmico, que hace que el vidrio se agriete o tenga bordes irregulares.
Sin embargo, el uso de un láser de picosegundos de 1064 nm puede reducir significativamente el efecto térmico; combinado con el cabezal de corte Bessel, puede cortar vidrio muy bien.
5. Reducir la frecuencia de la señal PWM.
Reducir la frecuencia de la señal PWM puede aumentar indirectamente la potencia máxima del láser, lo que puede hacer que el material se vaporice en lugar de quemarse. Naturalmente, esto requiere que coincida con una velocidad de marcación adecuada.
6. Preprocesamiento del material antes de marcar.
El procesamiento previo del material antes de marcarlo, como rociar oxidante o usar productos químicos, puede facilitar el marcado de la superficie del material con el láser, reduciendo así los efectos térmicos.
7. Ajuste de la potencia de marcado y la velocidad de la máquina de marcado láser.
Ajustar adecuadamente la potencia y la velocidad de marcado de la máquina de marcado láser puede reducir la pérdida de energía láser en el material, reduciendo así los efectos térmicos.
8. Usar lentes ópticos de alta calidad
El uso de lentes ópticas de alta calidad, como espejos de campo, lentes de espejo de reflexión vibratoria, lentes de colimación y lentes de expansión, puede aumentar su transparencia al láser, reduciendo así los efectos térmicos causados por la pérdida de energía debido al daño del láser a las lentes ópticas.
9. El revestimiento de la lente debe coincidir con la longitud de onda del láser.
Por ejemplo, algunos clientes utilizan un láser de 9,3 um, pero compran lentes normales de 10,6 um para ahorrar costes. Este tipo de recubrimiento reduce la tasa de transmisión de la lente en más del 1% para un láser de 9,3um, lo que significa que más del 1% de la energía se pierde en la lente, produciendo efectos térmicos.
