¿Qué es el templado?
El templado es un proceso de tratamiento térmico. En el caso del acero, el enfriamiento implica calentarlo a una temperatura superior a su temperatura crítica Ac3 (para acero hipoeutectoide) o Ac1 (para acero hipereutectoide), mantenerlo durante un cierto período para permitir la austenitización completa o parcial y luego enfriarlo rápidamente por debajo. Ms (o cerca de Ms para isotérmico) a una velocidad más rápida que la velocidad de enfriamiento crítica, lo que permite la transformación en martensita (o bainita).
El templado también se utiliza para referirse a procesos de tratamiento térmico que implican un tratamiento con solución o un enfriamiento rápido de materiales como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio y vidrio templado.
Métodos de enfriamiento en el proceso de tratamiento térmico.
El enfriamiento es un método de tratamiento térmico que implica calentar el acero por encima de su temperatura crítica, mantenerlo allí durante un período determinado y luego enfriarlo a una velocidad mayor que la velocidad de enfriamiento crítica para obtener una estructura predominantemente desequilibrada (aunque sea bainita o una sola). -Austenita de fase también se puede obtener según sea necesario).
El templado es el método más ampliamente aplicado en los procesos de tratamiento térmico del acero.
Existen aproximadamente cuatro procesos básicos en el tratamiento térmico del acero: recocido, normalizado, templado y revenido.
El sonar
Esto implica calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada, mantenerla allí durante un período que depende del material y el tamaño de la pieza de trabajo y luego enfriarla lentamente (velocidad de enfriamiento más lenta). El objetivo es llevar la estructura interna del metal al equilibrio o cerca de él, logrando un buen desempeño del proceso y de uso, o preparando la estructura para un enfriamiento adicional.
Normalizando
Después de calentar la pieza a una temperatura adecuada, se enfría al aire. El efecto de la normalización es similar al recocido, pero produce una estructura más fina. Se utiliza habitualmente para mejorar el rendimiento de corte de materiales y, en ocasiones, se utiliza como tratamiento térmico final para piezas con requisitos menos exigentes.
Temperamento
Para reducir la fragilidad de las piezas de acero, aquellas que han sido templadas se mantienen a una temperatura superior a la temperatura ambiente, pero inferior a 710°C, durante un largo período antes de enfriarse. Este proceso se conoce como templado.
Pintura al temple
Se trata de un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la pieza para austenitizarla y luego enfriarla adecuadamente para obtener una estructura de martensita o bainita. Los métodos comunes incluyen enfriamiento con agua, enfriamiento con aceite y enfriamiento con aire.
Recocido, normalizado, templado y revenido son los “cuatro fuegos” del tratamiento térmico integral. El temple y el revenido están estrechamente relacionados, a menudo se utilizan juntos y ambos son indispensables.
Existen diez métodos de templado en el proceso de tratamiento térmico, los cuales son:
- Enfriamiento medio único (usando agua, aceite o aire);
- Se interrumpió el enfriamiento;
- Temperamento de martillo;
- Templado por debajo del punto Ms;
- Enfriamiento isotérmico con bainita;
- Templado compuesto;
- Enfriamiento isotérmico preenfriado;
- Enfriamiento retardado;
- Extinguir el mal genio;
- Enfriamiento por chorro.
1. Enfriamiento medio único (agua, aceite, aire)
En este proceso, la pieza se calienta hasta la temperatura de enfriamiento y luego se enfría rápidamente mediante inmersión en un medio de enfriamiento. Este es el método de enfriamiento más simple y se usa comúnmente para piezas de acero al carbono y acero aleado de formas simples. La elección del medio de templado se basa en factores como el coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño y la forma de las piezas.
Fig. 1 Enfriamiento medio único (agua, aceite, aire)
2. Apagado interrumpido
En el proceso de tratamiento térmico, la pieza que se ha calentado hasta la temperatura de enfriamiento se enfría rápidamente hasta el punto cercano al inicio de la martensita (MS) en un medio de enfriamiento fuerte. Luego, la pieza se enfría lentamente hasta temperatura ambiente en un medio de enfriamiento más lento, lo que crea un rango de diferentes temperaturas de enfriamiento y velocidades de enfriamiento óptimas.
Este método se utiliza para piezas de formas complejas o piezas grandes hechas de acero con alto contenido de carbono, acero aleado y acero para herramientas al carbono. Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua a aceite, agua a nitrato, agua a aire y aceite a aire. Normalmente se utiliza agua como medio de enfriamiento rápido, mientras que aceite o aire se utiliza como medio de enfriamiento más lento. El aire se utiliza con menos frecuencia.
3. Templado
El acero se austeniza y luego se sumerge en un medio líquido (baño de sal o baño alcalino) con una temperatura ligeramente superior o inferior al punto martensítico superior del acero durante un tiempo determinado. Luego se retira el acero para enfriarlo con aire y la austenita subenfriada se transforma lentamente en martensita.
Este método se utiliza generalmente para piezas pequeñas con formas complejas y estrictos requisitos de deformación. Las herramientas y matrices de acero de alta velocidad y acero de alta aleación también se endurecen comúnmente con este método.
4. Método de endurecimiento martensítico graduado por debajo del punto Ms
La pieza se enfría rápidamente en el baño cuando la temperatura del baño es inferior al punto MS (inicio de martensita) y superior al punto MF (final de martensita). Esto produce el mismo resultado que si se utilizara un tamaño de baño más grande.
Este método se utiliza comúnmente para piezas de acero de gran tamaño y baja templabilidad.
5. Enfriamiento isotérmico de bainita.
La pieza se enfría en un baño de temperatura inferior de bainita para un tratamiento isotérmico, provocando la formación de bainita inferior. Este proceso normalmente se realiza manteniendo la pieza en el baño durante 30 a 60 minutos.
El enfriamiento isotérmico del proceso de bainita consta de tres pasos:
- Tratamiento austenitizante
- Tratamiento de enfriamiento después de la austenitización.
- austemperado con bainita
Este método se usa comúnmente para piezas de pequeño tamaño hechas de acero aleado y acero con alto contenido de carbono, así como para piezas fundidas de hierro dúctil.
6. Templado compuesto
La martensita con una fracción volumétrica del 10% al 30% se obtiene enfriando la parte por debajo del punto MS, seguido de un tratamiento isotérmico en la región inferior de la bainita.
Este método se utiliza comúnmente para piezas de aleación de acero para herramientas.
7. Enfriamiento isotérmico preenfriado
Este método de enfriamiento también se conoce como austemperado incremental. El proceso implica primero enfriar las piezas en un baño con una temperatura más baja (por encima de MS) y luego transferirlas a un baño con una temperatura más alta para sufrir la transformación isotérmica de la austenita.
Este método es adecuado para piezas de acero con baja templabilidad o de grandes dimensiones, así como para piezas que deben ser austempladas.
8. Enfriamiento mediante enfriamiento desnudo
En el proceso de enfriamiento isotérmico preenfriado, las piezas se enfrían previamente a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1 utilizando aire, agua caliente o un baño de sal. Luego se lleva a cabo un enfriamiento en medio único.
Este método se utiliza a menudo para piezas con formas complejas, diferencias de espesor significativas y requisitos mínimos de deformación.
9. Autotemplado
El proceso de templado y autotemplado implica calentar todas las piezas de trabajo, pero solo sumergir las piezas que se van a endurecer (generalmente las piezas de trabajo) en un líquido de enfriamiento para enfriarlas durante el templado.
Tan pronto como desaparece el brillo de las piezas no sumergidas, se retira inmediatamente el proceso de enfriamiento para enfriarlas por aire.
Este método permite transferir calor desde el centro a la superficie para templarla y se utiliza comúnmente para herramientas que deben resistir impactos como cinceles, punzones, martillos, etc.
10. Enfriamiento por chorro
El método de enfriamiento de rociar agua sobre la pieza de trabajo se puede ajustar en términos de flujo de agua dependiendo de la profundidad de enfriamiento deseada. El enfriamiento por chorro evita la formación de una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, lo que da como resultado una capa endurecida más profunda en comparación con el enfriamiento con agua normal.
Este método se utiliza principalmente para endurecimiento superficial localizado.
Propósito del templado
El propósito del enfriamiento es inducir la transformación de austenita sobreenfriada en martensita o bainita, dando como resultado una estructura martensítica o bainita. El templado posterior a diferentes temperaturas puede aumentar significativamente la rigidez, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y tenacidad del acero, satisfaciendo los diversos requisitos de diversas piezas mecánicas y herramientas. El templado también puede satisfacer propiedades físicas y químicas especiales, como el ferromagnetismo y la resistencia a la corrosión de ciertos aceros especiales.
El enfriamiento es un proceso de tratamiento térmico de metales que implica calentar una pieza metálica a una temperatura adecuada, mantenerla allí durante un período y luego enfriarla rápidamente sumergiéndola en un medio de enfriamiento. Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen salmuera, agua, aceite mineral y aire. El enfriamiento puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas y se usa ampliamente en diversas herramientas, moldes, herramientas de medición y piezas resistentes al desgaste (como engranajes, rodillos, piezas carburadas, etc.).
Mediante el enfriamiento y posterior revenido a diferentes temperaturas, se puede mejorar enormemente la resistencia del metal y reducir su tenacidad y resistencia a la fatiga. Este proceso puede lograr un equilibrio de estas propiedades (rendimiento mecánico integral) para cumplir con diferentes requisitos de uso.
Además, el templado también puede impartir ciertas propiedades físicas y químicas a los aceros con rendimiento especial, como aumentar el ferromagnetismo del acero magnético permanente, mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, etc.
Cuando el acero común se calienta por encima de su temperatura crítica, la estructura que existía a temperatura ambiente se transformará total o parcialmente en austenita. Posteriormente, el acero se enfría rápidamente mediante inmersión en agua o aceite, provocando que la austenita se transforme en martensita. La martensita tiene la mayor dureza en comparación con otras estructuras de acero. El enfriamiento rápido durante el enfriamiento provoca tensión interna en la pieza de trabajo que, cuando es lo suficientemente grande, puede causar distorsión, torsión o incluso agrietamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se debe elegir un método de enfriamiento adecuado.
Según el método de enfriamiento, los procesos de enfriamiento se pueden dividir en cuatro categorías: enfriamiento con líquido simple, enfriamiento con medio doble, enfriamiento con martensita graduada y enfriamiento con bainita isotérmica.
Proceso de templado
El proceso de templado incluye tres etapas: calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Aquí, se introducen los principios para seleccionar los parámetros del proceso para estos tres pasos utilizando el temple del acero como ejemplo.
Temperatura de calentamiento de extinción
Basado en el punto crítico de transformación de la fase del acero, el calentamiento durante el enfriamiento tiene como objetivo formar granos austeníticos finos y uniformes, obteniendo una estructura martensítica fina después del enfriamiento.
El rango de temperatura de calentamiento de enfriamiento para acero al carbono se muestra en la figura "Temperatura de calentamiento de enfriamiento". El principio de selección de la temperatura de enfriamiento que se muestra en esta figura también se aplica a la mayoría de los aceros aleados, especialmente a los aceros de baja aleación. La temperatura de calentamiento del acero hipoeutectoide es de 30 a 50 °C por encima de la temperatura Ac3.
| Licenciatura en chino | Punto crítico /℃ |
Temperatura de enfriamiento /℃ |
|
| A él | A es (A cm ) | ||
| 20 | 735 | 855 | 890~910 |
| 45 | 724 | 780 | 830~860 |
| 60 | 727 | 760 | 780~830 |
| T8 | 730 | 750 | 760~800 |
| T12 | 730 | 820 | 770~810 |
| 40cr | 743 | 782 | 830~860 |
| 60Si2Mn | 755 | 810 | 860~880 |
| 9CrSi | 770 | 870 | 850~870 |
| 5CrNiMo | 710 | 760 | 830~860 |
| 3Cr2W8V | 810 | 1100 | 1070~1130 |
| GCr15 | 745 | 900 | 820~850 |
| Cr12MoV | 810 | / | 980~1150 |
| W6Mo5Cr4V2 | 830 | / | 1225~1235 |
En la figura "Temperatura de calentamiento de enfriamiento", podemos ver que el estado del acero a alta temperatura se encuentra en la región de austenita monofásica (A), por lo que se denomina enfriamiento completo. Si la temperatura de calentamiento del acero hipoeutectoide es superior a la temperatura Ac1 e inferior a la temperatura Ac3, entonces la ferrita proeutectoide previamente existente no se transforma completamente en austenita a alta temperatura, lo que constituye un enfriamiento incompleto (o subcrítico). La temperatura de enfriamiento del acero hipereutectoide es de 30 a 50 °C por encima de la temperatura Ac1; este rango de temperatura se encuentra en la región de fase dual de austenita y cementita (A+C).
Por lo tanto, el temple normal del acero hipereutectoide todavía pertenece al temple incompleto, y la estructura obtenida después del temple es martensita distribuida en la matriz de cementita. Esta estructura tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste. Para el acero hipereutectoide, si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, gran parte de la cementita proeutectoide se disolverá, incluso se disolverá por completo, por lo que los granos de austenita crecerán y el contenido de carbono de la austenita también aumentará.
Después del templado, la gran estructura de martensita aumenta la tensión interna en las microrregiones del acero templado, aumenta el número de microfisuras y aumenta la tendencia de la pieza a deformarse y agrietarse. A medida que la concentración de carbono en la austenita es alta, el punto de martensita disminuye, la cantidad de austenita retenida aumenta y la dureza y resistencia al desgaste de la pieza disminuye. La temperatura de enfriamiento de los aceros de uso común se muestra en la figura "Temperatura de calentamiento de enfriamiento", y la tabla muestra la temperatura de calentamiento de enfriamiento de los aceros de uso común.
En la producción real, la elección de la temperatura de calentamiento debe ajustarse según condiciones específicas. Por ejemplo, cuando el contenido de carbono en el acero hipoeutectoide está en el límite inferior, cuando la carga del horno es grande y cuando se desea aumentar la profundidad de la capa de enfriamiento de la pieza de trabajo, se puede elegir la temperatura límite superior; Si la forma de la pieza es complicada y los requisitos de deformación son estrictos, se debe adoptar la temperatura límite inferior.
retención de temperamento
El tiempo de mantenimiento del templado está determinado por varios factores, como el modo de calentamiento del equipo, el tamaño de la pieza, la composición del acero, la cantidad de carga del horno y la potencia del equipo. Para un endurecimiento completo, el propósito de la retención es hacer que la temperatura interna de la pieza converja uniformemente.
Para todos los tipos de enfriamiento, el tiempo de mantenimiento depende en última instancia de obtener una buena estructura de calentamiento de enfriamiento en el área de enfriamiento requerida. Calentar y mantener son pasos importantes que afectan la calidad del enfriamiento. El estado de la estructura obtenida por austenitización afecta directamente el rendimiento después del enfriamiento. El tamaño del grano de austenita de las piezas de acero en general se controla en 5 a 8 niveles.
| Grado de acero | temperatura isotérmica /℃ |
tiempo isotérmico /min |
Nota | temperatura isotérmica /℃ |
tiempo isotérmico /min |
| sesenta y cinco | 280-350 | 10-20 | GCr9 | 210~230 | 25-45 |
| 65 minutos | 270-350 | 10-20 | 9SiCr | 260-280 | 30-45 |
| 55Si2 | 300-360 | 10-20 | Cr12MoV | 260-280 | 30-60 |
| 60Si2 | 270-340 | 20-30 | 3Cr2W8 | 280-300 | 30-40 |
| T12 | 210~220 | 25-45 |
Enfriamiento por enfriamiento
Para que la fase de alta temperatura del acero (austenita) se transforme en la fase metaestable de baja temperatura (martensita) durante el proceso de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento debe ser mayor que la velocidad de enfriamiento crítica del acero. Durante el proceso de enfriamiento de la pieza, existe una cierta diferencia entre la velocidad de enfriamiento de la superficie y el núcleo. Si esta diferencia es lo suficientemente grande, puede hacer que la pieza con una velocidad de enfriamiento mayor que la velocidad de enfriamiento crítica se transforme en martensita, mientras que el núcleo que es menor que la velocidad de enfriamiento crítica no puede transformarse en martensita.
Para garantizar que toda la sección transversal se convierta en martensita, se debe seleccionar un medio de enfriamiento con suficiente capacidad de enfriamiento para garantizar que el núcleo de la pieza tenga una velocidad de enfriamiento lo suficientemente alta. Pero si la velocidad de enfriamiento es grande, la tensión interna causada por la expansión y contracción térmica desigual dentro de la pieza de trabajo puede causar deformación o agrietamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, considerando los dos factores conflictivos anteriores, es importante elegir razonablemente el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento.
El paso de enfriamiento no es sólo para obtener una estructura razonable para las piezas, logrando el rendimiento requerido, sino también para mantener la precisión del tamaño y la forma de las piezas. Es un eslabón fundamental en el proceso de templado.
Dureza de la pieza
La dureza de la parte templada afecta el efecto de enfriamiento. La dureza de la pieza templada generalmente se determina por su valor HRC medido con un durómetro Rockwell. El valor HRA se puede medir para placas delgadas de acero duro y piezas de trabajo endurecidas superficialmente, mientras que para placas de acero endurecido con un espesor inferior a 0,8 mm, piezas templadas superficialmente con una capa poco profunda y barras de acero endurecido con un diámetro inferior a Se puede utilizar un probador de dureza Rockwell de 5 mm y una superficie para medir sus valores HRC.
Al soldar acero al carbono y ciertos aceros aleados, el enfriamiento puede ocurrir en la zona afectada por el calor y volverse duro, lo que es propenso a agrietarse en frío. Esto es algo que se debe evitar durante el proceso de soldadura.
Debido a la dureza y fragilidad del metal después del templado, la tensión superficial residual generada puede provocar agrietamiento en frío. El templado se puede utilizar como uno de los métodos para eliminar las grietas en frío sin afectar la dureza.
El enfriamiento es más adecuado para usar con piezas de pequeño espesor y diámetro. Para piezas más grandes, la profundidad de enfriamiento no es suficiente y la cementación presenta el mismo problema. En este momento, considere agregar aleaciones como cromo al acero para aumentar su resistencia.
El enfriamiento es uno de los medios básicos para fortalecer los materiales de acero. La martensita en acero es la fase más dura en las estructuras de solución sólida a base de hierro, por lo que las piezas de acero pueden obtener alta dureza y alta resistencia mediante enfriamiento. Sin embargo, la martensita es muy frágil y hay una gran tensión de temple interna dentro del acero después del temple, por lo que no es adecuada para aplicación directa y debe templarse.
Varios tipos de métodos de templado.
Enfriamiento en medio único: la pieza se enfría en un medio, como agua o aceite. Las ventajas son un funcionamiento sencillo, una fácil mecanización y una amplia aplicación. La desventaja es que el enfriamiento en agua provoca altas tensiones, lo que hace que la pieza esté sujeta a deformaciones y grietas; El enfriamiento con aceite tiene una velocidad de enfriamiento lenta, un diámetro de enfriamiento pequeño y es difícil enfriar piezas grandes.
Enfriamiento doble medio: la pieza de trabajo primero se enfría a aproximadamente 300 ℃ en un medio con una gran capacidad de enfriamiento y luego se enfría en un medio con una capacidad de enfriamiento más débil. Este método puede reducir eficazmente la tensión interna debida a la transformación martensítica y reducir la tendencia de la pieza a deformarse y agrietarse.
Etapa de Enfriamiento: La pieza se templa en un baño de sal o baño alcalino a baja temperatura, con una temperatura cercana al punto Ms. La pieza permanece a esta temperatura de 2 a 5 minutos y luego se enfría al aire.
Enfriamiento isotérmico: La pieza se enfría en un baño de sal isotérmico, la temperatura del baño de sal está en el fondo de la zona de bainita (ligeramente superior a Ms). La pieza permanece a la misma temperatura durante un largo tiempo hasta completar la transformación bainita y luego se enfría al aire.
Temple de superficie: El temple de superficie es un método para templar parcialmente la capa superficial de una pieza de acero hasta una cierta profundidad, mientras que el núcleo permanece sin templar.
Endurecimiento por inducción: el calentamiento por inducción utiliza inducción electromagnética para generar corrientes parásitas en la pieza de trabajo para calentarla.
Enfriamiento criogénico: Implica la inmersión en una solución de agua helada con una fuerte capacidad de enfriamiento como medio de enfriamiento.
Endurecimiento parcial: Esto implica endurecer solo aquellas partes de la pieza que necesitan ser endurecidas.
Enfriamiento por enfriamiento de gas: se refiere específicamente al calentamiento en vacío y enfriamiento en presión negativa circulante a alta velocidad, presión normal o gas neutro inerte a alta presión.
Enfriamiento por enfriamiento por aire: esto implica el uso de un flujo de aire forzado o aire comprimido como medio de enfriamiento para el enfriamiento.
Enfriamiento con salmuera: esto implica el uso de una solución de agua salada como medio de enfriamiento para el enfriamiento.
Enfriamiento de solución orgánica: esto implica el uso de una solución acuosa de polímero orgánico como medio de enfriamiento para el enfriamiento.
Enfriamiento por aspersión: Esto implica el uso de una corriente de chorro líquido como medio de enfriamiento para el enfriamiento.
Enfriamiento en baño caliente: esto implica enfriar la pieza en un baño caliente, como sal fundida, álcali fundido, metal fundido o aceite de alta temperatura.
Enfriamiento líquido doble: después de calentar la pieza de trabajo para formar austenita, primero se sumerge en un medio con una gran capacidad de enfriamiento y, cuando la organización está a punto de sufrir una transformación martensítica, se transfiere inmediatamente a un medio con una capacidad de enfriamiento débil para enfriar.
Temple presurizado: Después de calentar la pieza para formar austenita, se templa bajo sujeción específica, con el objetivo de reducir la distorsión por enfriamiento del temple.
Endurecimiento completo: Se trata de un endurecimiento completo de la pieza desde la superficie hasta el corazón.
Enfriamiento isotérmico: la pieza de trabajo se enfría rápidamente al rango de temperatura de transformación de bainita para mantener la isoterma después del calentamiento para formar austenita, permitiendo que la austenita se convierta en bainita.
Etapa de Enfriamiento: Luego de calentar la pieza para formar austenita, se sumerge en un baño alcalino o baño de sal con una temperatura ligeramente superior o inferior al punto M1 durante un tiempo determinado, y luego de que toda la pieza alcanza la temperatura media, se retira. al enfriamiento por aire para obtener martensita.
Enfriamiento por subtemperatura: las piezas de acero hipoeutectoide se enfrían después de austenitizarse en el rango de temperatura Ac1-Ac3 para obtener estructuras de martensita y ferrita.
Enfriamiento directo: Implica enfriar directamente la pieza después de la cementación.
Doble enfriamiento: después de cementar la pieza, primero se austeniza a una temperatura superior a Ac3 y luego se enfría para refinar la estructura del núcleo. Luego se austeniza a una temperatura ligeramente superior a Ac3 para refinar la estructura de la capa carburizada.
Enfriamiento por autoenfriamiento: después de que la pieza de trabajo se calienta rápidamente para la austenitización local o superficial, el calor del área de calentamiento se propaga por sí solo al área no calentada, lo que hace que el área austenitizada se enfríe rápidamente.
Aplicación de templado
El enfriamiento se utiliza ampliamente en la industria de fabricación mecánica moderna. Casi todas las piezas importantes de las máquinas, especialmente las piezas de acero utilizadas en automóviles, aviones y cohetes, han sido sometidas a enfriamiento. Para cumplir con los diversos requisitos técnicos de diversas piezas, se han desarrollado varios procesos de endurecimiento. Por ejemplo, dependiendo de las piezas a tratar existe un templado total, parcial y superficial; dependiendo de si la transformación de fase se completa durante el calentamiento, se produce un enfriamiento completo y un enfriamiento incompleto (para el acero hipoeutectoide, este método también se denomina enfriamiento subcrítico); Según el contenido de la transformación de fase durante el enfriamiento, existen enfriamiento por etapas, enfriamiento isotérmico y enfriamiento por baja velocidad.
Además, debido a las características y limitaciones de cada método de enfriamiento, todos se usan bajo ciertas condiciones, entre las cuales el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción y el enfriamiento por llama son los más comúnmente utilizados. El calentamiento por haz de láser y el calentamiento por haz de electrones están desarrollando rápidamente métodos de extinción por calentamiento de alta densidad de energía. Debido a que tienen algunas características que otros métodos de calentamiento no tienen, están llamando la atención.
El endurecimiento de superficies se usa ampliamente en piezas de máquinas hechas de acero endurecido con medio carbono o hierro dúctil. Porque el acero templado con medio carbono puede mantener propiedades mecánicas integrales en el núcleo y alta dureza (>HRC 50) y resistencia al desgaste en la superficie después del pretratamiento (templado o normalizado) y luego templado de la superficie. Por ejemplo, husillos de máquinas herramienta, engranajes, cigüeñales de motores diésel, árboles de levas, etc. En principio, el endurecimiento superficial se puede realizar en fundición gris a base de hierro ferrítico perlítico, hierro dúctil, hierro fundido maleable, hierro fundido aleado, etc., que tienen una composición equivalente al acero al carbono medio. El rendimiento del proceso del hierro dúctil es el mejor y también tiene propiedades mecánicas altas y completas, por lo que es el más utilizado.
Después de templar la superficie del acero con alto contenido de carbono, aunque se mejoran la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, la plasticidad y tenacidad del núcleo son relativamente bajas, por lo que el temple superficial del acero con alto contenido de carbono se utiliza principalmente para herramientas, herramientas de medición y altas temperaturas en frío. . Rodillos endurecidos que soportan pequeños impactos y cargas alternas.
Debido a que el efecto de fortalecimiento no es significativo después del templado superficial del acero con bajo contenido de carbono, rara vez se utiliza.
