1. Características de corte
El corte tiene las siguientes características:
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra = 0,006 a 0,1 μm y se puede lograr un microcorte con Ra = 0,1 μm.
(2) Puede dar como resultado un ajuste muy preciso entre superficies de contacto.
(3) La lapidaria se realiza a baja velocidad y baja presión, generando un calor mínimo.
La superficie de la pieza no tiene capa metamórfica, lo que da como resultado una mejor calidad.
(4) El dispositivo y la máquina de molienda tienen una estructura relativamente simple, lo que los hace adecuados tanto para la producción manual de una sola pieza como para la producción mecánica por lotes.
La precisión del rectificado manual depende de la precisión de la herramienta de lapeado y de las habilidades operativas del trabajador, mientras que la precisión del rectificado mecánico también depende de la precisión de la herramienta de lapeado, la trayectoria correcta y los métodos de operación adecuados.
(5) Durante el proceso de rectificado, las partículas abrasivas duras pueden incrustarse fácilmente en la superficie blanda de la pieza de trabajo, afectando su vida útil y sus propiedades ópticas.
(6) La eficiencia del lapeado es baja.
El material de la herramienta de lapeado normalmente es blando y está sujeto a desgaste, por lo que debe recibir un mantenimiento regular para garantizar su precisión.
2. Materiales de lapeado y superficies mecanizables.
La molienda puede procesar una variedad de materiales metálicos, incluido acero (incluido acero endurecido), hierro fundido, cobre y carburo, así como materiales no metálicos como cerámica, piedras preciosas, semiconductores, vidrio y plásticos.
La forma de la superficie de la pieza incluye superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies planas, superficies convexas y cóncavas, superficies esféricas internas y externas, roscas, engranajes y más.
3. Principio de aplicación
Al lapear, se coloca la cantidad adecuada de abrasivo entre la herramienta de lapeado y la superficie de la pieza.
La combinación de movimiento alternativo y rotación o rotación y movimiento planetario se realiza entonces bajo una presión específica.
Las partículas abrasivas en el abrasivo se deslizan o ruedan entre la herramienta de lapeado y la superficie de la pieza, lo que resulta en un microcorte.
Debido a la naturaleza fina de las partículas abrasivas, sólo se puede cortar una capa muy fina de material.
Esto da como resultado muy poco movimiento neto en la superficie de la pieza, lo que conduce a una calidad superficial y una precisión de mecanizado excepcionales.
Los abrasivos se pueden dividir en lapeado húmedo (pulido con papel de lija, como se muestra en la Figura 1), lapeado seco (pulido con papel de lija) y lapeado semiseco (pulido con pasta) según sus condiciones de uso.
Fig. 2 La trayectoria de corte
2) Presión de lapeado
En corte húmedo la presión varía de 10 a 25 MPa, mientras que en corte seco la presión varía de 1 a 15 MPa. Para cortes finos, el valor de presión es menor.
3) velocidad de lapeado
La eficiencia del lapeado es directamente proporcional a la velocidad del lapeado. La velocidad del lapeado húmedo es de 20 a 100 m/min y la del lapeado seco es de 10 a 20 m/min. Si la precisión de la pieza es alta y el material de la pieza es blando, se debe obtener un valor más bajo.
4) Margen de corte
El orificio interior es de 0,01 a 0,03 mm (diámetro permitido), el círculo exterior es de 0,005 a 0,01 mm y el plano es de 0,005 a 0,01 mm.
5) Problemas que necesitan atención
Los abrasivos deben almacenarse adecuadamente para evitar la contaminación por polvo; al cambiar a abrasivos con diferentes tamaños de grano, los abrasivos de la pieza de trabajo y la herramienta de lapeado deben limpiarse con queroseno para evitar rayones en la superficie de la pieza de trabajo; el entorno de corte debe estar libre de polvo.
8. Conclusión
El lapeado es una tecnología de procesamiento de precisión y ultraprecisión que logra valores de rugosidad superficial muy bajos. Con el avance de la tecnología, las exigencias de calidad del producto son cada vez mayores. En el acabado local, el lapeado tiene ventajas incomparables sobre otros métodos de corte, lo que lo hace importante en el procesamiento de piezas con alta precisión y calidad superficial.
