Ante los problemas de control de procesos en el procesamiento de chapa, se analizó el proceso en detalle, se resumieron las principales dificultades del proceso de producción y se analizó la selección de los mejores métodos de procesamiento y mejora. Esperamos que se puedan mejorar aún más los requisitos para el proceso de procesamiento de chapa.
0. Introducción
Los requisitos especiales para el control de procesos y el aseguramiento de la calidad en el proceso actual de procesamiento de chapa complican el proceso de punzonado actual. Por lo tanto, las mediciones del proceso deben optimizarse y mejorarse de acuerdo con la situación real para mejorar la calidad y el rendimiento general del proceso y satisfacer las necesidades de la producción industrial.
1. Proceso de procesamiento de chapa
1.1 Descargar
La hoja debe cortarse primero para obtener la hoja en blanco que cumpla con los requisitos de procesamiento posteriores y luego realizar el preprocesamiento. El método de descarga es la descarga por cizallamiento, que utiliza la tensión de corte de la boca de la cuchilla superior e inferior para descargar el material metálico ; Debido a que la precisión de corte de la materia prima no es alta con este método y en la mayoría de los casos solo puede haber agujeros, no es necesario cortar las esquinas de las tiras al procesar el material; El punzonado es un tipo de proceso que utiliza una punzonadora para desplegar la placa después del corte, un proceso que tiene las ventajas de alta velocidad y alta precisión y se utiliza a menudo en la producción en masa, especialmente en la fabricación de piezas y componentes. La producción de piezas y componentes puede reflejar mejor las ventajas de alta eficiencia y bajo costo; Corte inferior por láser, incluso si el material se procesa con láser, la hoja grande también se puede cortar en la forma deseada con láser. Este método de socavado tiene una gran mejora en la eficiencia y precisión del proceso, es más preciso que otros métodos de socavado y es más adecuado para piezas complejas; El corte inferior de la máquina de sierra, el uso de una máquina de sierra que funciona como máquina cortadora, también tiene algunos problemas de precisión, pero es adecuada para procesar cilindros perfilados y cilindros cuadrados, y el costo está bien controlado.
1.2 Flexión
El objetivo principal es controlar el radio de curvatura y adaptar el método de curvatura en función de las propiedades mecánicas de la chapa. El radio mínimo sirve como base para determinar la tecnología de procesamiento. Al doblar, preste atención para controlar el espacio y la altura de los orificios si las condiciones del proceso lo permiten, tanto como sea posible después de procesar el orificio doblado. De lo contrario, las operaciones de procesamiento posteriores pueden verse fácilmente afectadas. Durante el proceso de curvado, las propiedades mecánicas del material afectan directamente a la precisión y eficacia del proceso. Por lo tanto, el proceso de doblado debe realizarse estrictamente de acuerdo con sus propiedades mecánicas para evitar que la calidad del producto se vea afectada.
1.3 Estiramiento
En el procesamiento de chapa, el material metálico también debe estirarse; El estiramiento es una estructura más compleja. El material laminar no necesariamente se estira uniformemente cuando se estira, lo que da como resultado una distribución desigual de la tensión y diferentes espesores de estiramiento. Normalmente, el grosor de las partes inferior y media sigue siendo el mismo, pero la parte redondeada del fondo es más delgada. En comparación, la tapa es más gruesa y los materiales rectangulares tienen esquinas redondeadas más grandes. Por lo tanto, estos cambios mencionados anteriormente deben observarse durante el estiramiento para garantizar la calidad del mismo. Al estirar varias veces, también se debe prestar atención al efecto del endurecimiento del material; Para tener un mayor efecto sobre el fenómeno de endurecimiento por trabajo, el material se puede calentar después de un tratamiento de estiramiento para eliminar las tensiones generadas por el estiramiento y mejorar el rendimiento del proceso.
1.4 Tratamiento superficial y tratamiento de soldadura.
Al fabricar paneles, a menudo es necesario ensamblar varios componentes en piezas nuevas. Por lo general, se sueldan para cumplir con los requisitos de tamaño y propiedades mecánicas. Muchos procesos de soldadura, como algunos tipos de soldadura, como la soldadura con gas y la soldadura por arco, generalmente se seleccionan de acuerdo con los requisitos del material y del procesamiento. Una vez completada la soldadura, también se requiere un tratamiento de la superficie, como: B. utilizar el proceso de laminado en frío para el recubrimiento, que cambia las propiedades de la superficie, oxida la superficie de la placa de aluminio y procesa el metal cepillado.
2. Dificultades en el procesamiento de chapa.
El procesamiento de chapa es principalmente el proceso de procesar chapa manualmente o mediante moldeo, moldearla en un tamaño y forma específicos y obtener una forma de producto más compleja mediante soldadura y otros procesos. Diversos productos de chapa metálica, como algunos componentes, como disyuntores y gabinetes de control industrial, se pueden fabricar mediante doblado, soldadura, tratamiento de superficies y ensamblaje. Por lo tanto, es necesario encontrar la tecnología de mecanizado más adecuada según los requisitos de mecanizado y diseño para garantizar la calidad del producto y cumplir con los requisitos de apariencia. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la tecnología industrial china, la producción de piezas de chapa se ha vuelto cada vez más compleja; Para cumplir con este requisito, se necesitan procesos de producción más rigurosos y un control preciso. Además, varias partes del diseño del molde de trabajo son más variadas y no son sólidas ni modulares, lo que dificulta el procesamiento de chapa.
3. Medidas para la tecnología de procesamiento de chapa
3.1 Selección de materiales para el procesamiento de chapa.
La chapa es la base del procesamiento de chapa. Al seleccionar chapa, es necesario garantizar la resistencia de la chapa, garantizar un fácil acceso a los materiales metálicos y controlar eficazmente el costo de la chapa, pero también llevar a cabo un control razonable del proceso de procesamiento para garantizar el uso diversificado de materiales. y evitar el desperdicio de materiales. Al mismo tiempo, se deben seleccionar materiales funcionales adecuados para los diferentes requisitos del proceso. Cuando existen ciertos requisitos para el rendimiento estructural de la placa, se puede utilizar el método de refuerzo por compresión de placa de acero delgada para mejorar el rendimiento general de la placa.
3.2 Control de calidad de la estructura defectuosa del agujero.
El procesamiento de chapa requiere mucho trabajo de corte y perforación. Si los agujeros no están diseñados correctamente afectará al proceso posterior, lo que no sólo afecta a la apariencia del producto sino también a su rendimiento. Por lo tanto, los métodos de corte y perforación durante la producción deben diseñarse en consecuencia, especialmente para controlar la parte de procesamiento del orificio cuadrado de la pieza de trabajo y evitar cambios en la posición del orificio debido al material de la lámina durante el procesamiento. Algunos procesos de perforación también requieren roscar la rosca, por lo que puede utilizar tuercas soldadas, tuercas remachables y otros métodos para cumplir con los requisitos de calidad del producto.
3.3 Control de calidad durante la soldadura
La soldadura es otra parte importante de la fabricación de paneles. Su objetivo principal es combinar piezas en un todo completo, garantizar la calidad de la soldadura, lograr el efecto de soldadura, garantizar la apariencia de calidad del producto y evitar que grietas o espacios afecten la calidad del producto. Al soldar, no es necesario utilizar soldadura superficial, sino realizar soldadura en ángulo. Según las características del propio material y los requisitos de rendimiento reales, soldadura por arco de dióxido de carbono, soldadura con gas, soldadura por arco de argón, etc. Para controlar eficazmente la calidad de la soldadura, se debe realizar un procesamiento de superficie, como el pulido, en las uniones soldadas. Debido al fino espesor de la placa, el tiempo y la corriente de soldadura deben controlarse con precisión para evitar problemas en el proceso, especialmente en el proceso de soldadura. La deformación debe controlarse eficazmente para garantizar la calidad del proceso. Al soldar, se debe prestar atención a la selección de métodos adecuados, por ejemplo, para garantizar la simetría del punto de soldadura y la apariencia del producto. Para evitar afectar las propiedades mecánicas del producto debido a un espacio demasiado grande, se debe controlar estrictamente la distancia entre la soldadura y la unión soldada.
Una vez finalizado, también se debe pulir y nivelar para garantizar la belleza de la soldadura.
4. Proceso avanzado en el procesamiento de chapa.
4.1 Tecnología de procesamiento láser
Debido a la buena coherencia y dirección del láser, el efecto sobre la superficie del metal es relativamente pequeño. No hay deformación del metal, por lo que el proceso de mecanizado se puede controlar con precisión, lo cual es una tecnología ideal. El principio básico es disparar el láser a la placa para formar un punto focal y transmitir el láser para transmitir energía, generando así calor en la parte de enfoque y evaporando el material metálico para obtener el efecto de corte. Una microcomputadora controla el equipo de procesamiento láser y el punto de corte láser se puede ajustar de manera flexible según el patrón y la forma del diseño para lograr el propósito de cortar el tablero con alta precisión. Al mismo tiempo, la invención también puede procesar la pieza de trabajo de forma eficaz y rápida.
4.2 Procesamiento asistido por computadora
El uso de computadoras para controlar todo el proceso puede lograr una mayor precisión y reemplazar el trabajo manual en ciertas operaciones de procesamiento complicadas. Esto supera los problemas de baja eficiencia de las operaciones manuales, bajo nivel de estandarización y bajo control de calidad. Consideremos el procesamiento láser anterior y la tecnología de control asistido por computadora. Puede obtener un control preciso de la pieza de trabajo. El núcleo del CAD es el diseño gráfico, que reduce significativamente la intensidad de mano de obra del personal de diseño y desarrollo. El software de diseño paramétrico avanzado puede eliminar en gran medida los errores humanos. El software CAD es la base de CAM. La tecnología CAM también amplía la función del sistema de mecanizado y combina la base de datos con un diseño modular para determinar el módulo de proceso después de programarlo e integrarlo con los materiales en la base de datos. El sistema puede depender completamente de la computadora para la automatización, superando las deficiencias de la ineficiencia del diseño anterior y el alto costo de prueba y error para cumplir con los requisitos de precisión del diseño. Los futuros sistemas CAD, CAE y CAM tendrán una mayor importancia en la ingeniería mecánica.
4.3 Aplicación de la tecnología de procesamiento láser.
El rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento de chapa en los últimos años ha llevado a su uso generalizado en el proceso de socavado debido a su consistencia y buena dirección. Cuando el láser irradia un punto sobre la chapa, vaporiza el metal en una fracción de segundo, resolviendo muchos problemas encontrados en el procesamiento tradicional de chapa. Los procesos tradicionales de procesamiento de chapa generalmente utilizan un método fijo. Sin embargo, el procesamiento con láser utiliza un método de corte flexible, por lo que todo el proceso de corte está completamente controlado por una computadora, lo que mejora la precisión del corte y la calidad y eficiencia del procesamiento de chapa.
4.4 Cuidados durante el proceso de edición
En el proceso de selección, es necesario analizar y modelar cuidadosamente la composición de los componentes y seleccionar la herramienta adecuada según el material, para evitar el uso irreflexivo de la herramienta que reduce la eficiencia del mecanizado, y realizar una combinación razonable de diferentes herramientas para Maximice los beneficios de diferentes herramientas y evite daños a las herramientas. Si la herramienta es incorrecta o excede el estándar, p.e. B. si hay mucho desgaste, la herramienta debe reemplazarse inmediatamente por una nueva para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas.
5. Conclusión
En el proceso de fabricación de piezas de chapa, de acuerdo con los requisitos de procesamiento reales, se deben seleccionar los métodos de procesamiento y la chapa adecuados para cumplir con los requisitos de rendimiento, eficiencia y calidad del producto. En producción, es necesario reconocer correctamente el proceso de corte, doblado, soldadura y otros procesos, y tomar medidas efectivas de acuerdo con las deficiencias de los métodos de procesamiento para que el procesamiento funcione más perfecto, mientras se aprovecha al máximo el proceso avanzado para lograr eficiencia de producción y mejorar la calidad general.
