Troquel de acero
El acero es un componente crucial de la calidad del molde, por lo que elegir el acero adecuado es de suma importancia.
Al seleccionar el acero, se deben considerar los siguientes estándares:
① Requisitos para materiales de moldeo por inyección:
Diferentes plásticos requieren diferentes tipos de acero dependiendo de factores como altos requisitos de pulido, resistencia a la corrosión, etc.
② Precio:
Es importante elegir acero que cumpla con los requisitos en lugar de simplemente seleccionar la opción más cara. Para evitar desperdicios innecesarios, el acero para moldes debe seleccionarse en función de la vida útil esperada del troquel y el costo total del molde.
③ Tratamiento térmico:
El tratamiento superficial del molde también es crucial.
La nitruración puede aumentar la dureza de la superficie del acero y prolongar la vida útil del troquel.
La galvanoplastia puede mejorar el rendimiento del acero modificándolo y aumentando su brillo y resistencia a la corrosión, especialmente para materiales plásticos que requieren estas propiedades.
Diseño de estructura
Una estructura de molde bien diseñada no solo considera las propiedades del material del producto, como la contracción, la temperatura de formación y el coeficiente de deformación por tracción elástica, sino que también tiene en cuenta la velocidad del agua de enfriamiento y la velocidad de los modos de apertura y cierre.
Al tener una estructura de molde razonable, la vida útil de la matriz se puede prolongar de manera efectiva y la producción puede realizarse sin problemas. Esto conduce a una mayor eficiencia y ahorro de costes.
Procesamiento de moldes
"Una buena herramienta es un buen manitas".
Es fundamental tener un proceso de moldeado bien planificado. Una disposición de proceso razonable puede acortar los ciclos de producción, reducir el tiempo de procesamiento y ahorrar costos de manera efectiva.
Además, un procesamiento preciso y razonable es esencial para garantizar la estabilidad y longevidad del molde durante la producción.
Los errores de procesamiento pueden provocar quemaduras o soldadura del molde, provocando pérdidas en el mismo, incluso si la soldadura es de alta calidad. Además, este tipo de errores pueden impactar en el movimiento del molde, acortar su vida útil e incluso provocar su rotura durante la producción.
Piezas estándar
La capacidad de un cubo está determinada por su punto más débil.
Si bien esto puede parecer obvio, a menudo se pasa por alto durante el proceso.
Lo mismo se aplica a los moldes. Las piezas estándar, que no participan directamente en el moldeo pero controlan toda la operación del molde, desempeñan un papel fundamental.
Las piezas estándar de alta calidad deben ser resistentes al desgaste, suficientemente duras, muy precisas y resistentes a la deformación.
Las diferentes marcas ofrecen una amplia gama de piezas estándar, por lo que es importante no elegir simplemente la opción más barata. Hacerlo puede afectar seriamente la calidad del molde.
Disposición de matrices.
La disposición de la matriz requiere la experiencia de un instalador de herramientas calificado y se considera el aspecto más técnico del proceso, a pesar de su naturaleza engañosamente simple.
La complejidad de un molde depende en gran medida de estas habilidades.
Las matrices planas son las más simples, siempre que no haya bordes afilados en la superficie fractal.
Sin embargo, organizar conjuntos de piezas de automóviles puede resultar más complicado, ya que a menudo tienen superficies fractales más irregulares y múltiples controles deslizantes y bloques superiores.
Mediante una disposición adecuada del molde, también se pueden abordar otras cuestiones, lo que la convierte en una tarea integral.
Pulido de moldes
El pulido de moldes es el paso final en el proceso de fabricación de moldes.
El pulido tiene un impacto directo en el aspecto de las piezas plásticas, convirtiéndose en el aspecto visualmente más importante de la obra.
Además, el pulido puede mejorar el funcionamiento del molde, especialmente durante el proceso de desmolde.
En ocasiones, la producción de troqueles puede verse obstaculizada por un pulido inadecuado, lo que provoca una mayor resistencia y dificultad durante el desmolde, así como marcas de tensión y grietas en el extremo superior.
Montaje del molde
Montar un troquel es similar a montar una máquina, donde cada pieza y cada tornillo deben estar en su lugar. Cualquier error puede tener graves consecuencias, que van desde productos defectuosos e interrupción de la producción hasta moldes completamente dañados y desechos.
Por tanto, el proceso de montaje debe abordarse con mucho cuidado y atención al detalle.
Se debe poner especial énfasis en la limpieza del molde durante el montaje, especialmente en los conductos de agua y orificios para tornillos, que deben limpiarse minuciosamente de virutas de hierro para evitar la insatisfacción del cliente.
Cámara Caliente o Cámara Fría
El impacto en la calidad del molde es mínimo ya que los clientes, especialmente los grandes, suelen especificar el canal caliente.
La calidad y el servicio postventa de marcas extranjeras famosas son excepcionales, por lo que la calidad no suele ser un problema.
Sin embargo, la calidad de algunos canales calientes en China puede variar mucho.
Las pequeñas empresas a menudo comprometen la calidad para ahorrar costos y utilizan componentes de transmisión y calefacción poco confiables, lo que puede causar problemas.
El principal desafío del canal frío es garantizar un proceso de moldeo por inyección equilibrado, con un tamaño de boquilla de inyección, presión de inyección, etc. consistentes.
agua de refrigeración
Cualquiera con experiencia en moldeo conoce la importancia del enfriamiento en el proceso de moldeo.
Con el aumento de los costos de material y mano de obra, los fabricantes buscan reducir el ciclo de inyección para la producción en masa, lo que resulta en un aumento de la temperatura del molde. Si no se controla eficazmente, esto puede provocar una malformación del molde o incluso una deformación del mismo, lo que provocará su desmantelamiento.
Por lo tanto, un diseño eficiente de vías navegables es crucial, incluyendo la densidad de distribución, el diámetro y las conexiones entre vías navegables.
Mantenimiento de moldes
El mantenimiento del molde se refiere principalmente a las actividades de mantenimiento durante el proceso de producción.
Al igual que un automóvil, si un molde no se utiliza durante un largo período de tiempo y no se mantiene adecuadamente, puede quedar inservible.
Por lo tanto, es importante mantener cuidadosamente el molde cada vez que se utiliza, prestando mucha atención al óxido en las piezas formadoras y aplicando protección contra el óxido a las piezas móviles principales.
Debido a la exposición del molde al agua durante la producción, es posible que se acumulen gotas de agua en el molde durante la instalación o el desmontaje. Para evitarlo, asegúrate de que el molde esté completamente seco antes de aplicar una capa de aceite para protegerlo.
