Selección de ruta
La soldadura láser combina los beneficios de la soldadura remota, galvanométrica y manipuladora con un software de procesamiento de gráficos profesional para lograr una soldadura multipista instantánea en un espacio tridimensional. Esta tecnología se utiliza principalmente en la producción de carrocerías, asientos y otras piezas comunes de automoción.
En términos de materiales, se puede aplicar a una variedad de láminas de acero, láminas laminadas en frío, aleaciones de aluminio y otros materiales comunes. Además, se puede utilizar en materiales compuestos y aleaciones, como aleaciones de magnesio y aluminio.
Fig.1 Proceso de soldadura
Equipos de soldadura experimentales
Fig. 2 Soldadura del asiento
Beneficios:
- Diversas formas de soldadura;
- Varias direcciones de soldadura;
- Distribución de soldadura/punto definida por el usuario;
- Optimización de la distribución de voltaje;
- Soldadura por puntos de alta velocidad, soldadura por costura, soldadura por solape, soldadura a tope, soldadura en ángulo y soldadura por solape;
- La junta de soldadura y el robot se sincronizan en tiempo real para acelerar el proceso de soldadura láser;
- Menos espacio físico;
- Menos costes de mantenimiento y logística.
dos . Soldadura en espiral
El método de soldadura láser por oscilación láser de doble cuña se logra incorporando un módulo de oscilación único en la junta de soldadura. A medida que la unión se mueve, el punto focal crea una soldadura en espiral.
Este método se utiliza principalmente para soldadura de bisagras, soldadura de intercambiadores de calor, soldadura de intercambiadores de calor de tubos, soldadura de tuberías gruesas de petróleo y gas, soldadura de bridas y soldadura de aleaciones de aluminio, entre otros.
Fig. 3 Tabla de soldadura en espiral
Beneficios:
- Antorcha de soldadura;
- Alta repetibilidad/estabilidad del procesamiento;
- Mejor conformabilidad de la soldadura;
- El posprocesamiento es más sencillo y la superficie de la pieza soldada es más lisa;
- Excelente capacidad de soldadura de aleaciones de aluminio.
3 . Soldadura láser
La soldadura fuerte con láser implica calentar el metal de aportación a una temperatura superior a su punto de fusión pero inferior a la temperatura de fusión del metal base. Este proceso utiliza soldadura líquida para humedecer el metal base, llenar los espacios en la unión y difundir con el metal base para formar una conexión entre los componentes que se están soldando.
La soldadura fuerte por láser se utiliza principalmente para soldar estructuras de carrocerías de aluminio, como conectar la cubierta superior y la pared de la caja o soldar puertas y otros productos.
Beneficios:
- Reducir los defectos de soldadura por láser puro, como poros, grietas y espacios de ajuste del producto que son demasiado grandes;
- Mejorar la resistencia de la soldadura y obtener un cordón de soldadura perfecto;
- La soldadura fuerte consiste en que el metal base no se funde, sólo se funde la soldadura;
- Es adecuado para soldar componentes complejos y precisos con diferentes materiales;
- Pequeña área afectada por el calor y alta resistencia a la compresión.
4 . Soldadura de relleno con alambre láser
La soldadura de metal de aportación por láser es una técnica de soldadura que utiliza metal de aportación fabricado con el mismo material o uno similar al metal base. Este proceso implica fusionar el metal base y el metal de aportación y luego condensarlos para formar una soldadura.
Este método se utiliza principalmente en la fabricación de piezas estructurales de carrocería completa y productos de autopartes.
Fig. 4 Soldadura con horquilla para automóviles
Fig.5 Esquema de soldadura metalográfica
Beneficios:
- Reducir los defectos de la soldadura por láser puro, como poros y grietas;
- Aumente la proporción de espacios de los productos de soldadura y permita un espacio ligeramente mayor entre los productos de soldadura;
- El metal base de soldadura se funde y la resistencia de la soldadura es más fuerte que la del metal base.
5 . soldadura fuerte oscilante
A través de ALO3, las funciones de formación de haces y seguimiento de costuras se integran en un solo dispositivo.
Un alambre de relleno puede servir como sensor mecánico.
Este equipo se utiliza principalmente en la soldadura por láser de componentes de carrocería blanca, incluida la soldadura por láser de cubiertas de techo, tapas de maletero y piezas de automóviles.
Sin embargo, la fluctuación de las piezas y los errores en los accesorios a menudo pueden complicar el proceso de soldadura fuerte por láser, lo que hace que el proceso de depuración de la soldadura por láser sea más desafiante.
La soldadura oscilante, por otro lado, puede ajustar eficazmente la dirección de soldadura, el seguimiento de la costura y la distancia focal mediante funciones de compensación automática.
Esto conduce a un guiado y enfoque más sencillo del rayo láser, permitiendo transformaciones en todas las direcciones, un alto grado de automatización, alta velocidad de soldadura y alta eficiencia, garantizando así el mantenimiento de la calidad de la soldadura.
Fig. 6 Soldadura del portón trasero del automóvil
Beneficios:
- Seguimiento de soldadura, juicio en tiempo real de la trayectoria de soldadura de la pieza;
- De acuerdo con las diferentes desviaciones de diferentes piezas de trabajo, el ajuste adaptativo de tres vías XYZ de la trayectoria de soldadura puede lograr una buena calidad de soldadura;
- Mejorar la tasa de consistencia de la soldadura del producto.
6. T tres soldadura fuerte localizada
Se ha agregado un módulo de doble punto a la lente.
Al soldar, el módulo de tres puntos en la óptica de soldadura fuerte distribuye un haz en tres haces, proporcionando una solución para soldar placas de acero galvanizadas en caliente. Esto da como resultado una costura de soldadura más suave y sin grietas.
Esta tecnología se utiliza principalmente en la soldadura fuerte con aleaciones de aluminio de componentes de carrocería blanca, la soldadura fuerte con láser de cubiertas de techo y maletero y la soldadura fuerte de piezas de automóviles.
Beneficios:
- Proceso de soldadura fuerte más estable y confiable;
- Velocidad más rápida;
- Mayor resistencia;
- Mayor apariencia y calidad superficial al soldar láminas galvanizadas en caliente;
- Proceso de limpieza en línea;
- Ajuste dinámico de potencia.
7 . Soldadura híbrida de múltiples longitudes de onda
United-Win Laser fue el primero en crear soldadura híbrida con múltiples longitudes de onda.
Este proceso consiste en superponer los ejes de dos longitudes de onda láser diferentes en el espacio, superponiéndolos. El láser de banda principal se utiliza principalmente para soldar, mientras que el láser de banda secundaria precalienta principalmente el alambre de soldadura y el metal base, reduciendo la velocidad de enfriamiento del metal fundido en el charco de soldadura.
La soldadura híbrida multilongitud de onda es especialmente adecuada para materiales como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de cobre y otros.
Beneficios:
- Reducir el contenido de los poros;
- Aumentar la estabilidad del cordón de soldadura y aumentar la eficiencia de la soldadura;
- El alivio eficaz de la tensión térmica puede reducir el agrietamiento, mejorar la resistencia de la soldadura y obtener un cordón de soldadura con una apariencia uniforme.
Conclusión
En la actualidad, la tecnología y los equipos extranjeros siguen ocupando una posición de liderazgo en la industria del láser, incluidos el host láser, el cabezal de procesamiento óptico, el enfriador, el medidor de potencia, el monitoreo de soldadura, la detección posterior a la soldadura, el calibrador TCP y otros equipos auxiliares. Sin embargo, las empresas nacionales están logrando avances significativos para cerrar esta brecha.
En el ámbito de las aplicaciones de soldadura láser, la tecnología china ha alcanzado un nivel avanzado comparable al estándar internacional, con el surgimiento de varias empresas de alta calidad.
