- En la producción en masa, donde una gran cantidad de componentes similares se fabrican de manera intercambiable, medir las dimensiones de cada pieza será un ejercicio costoso y que consumirá mucho tiempo.
- Los calibres son una de las herramientas de inspección más utilizadas en los talleres de producción para comprobar y validar rápidamente las dimensiones de las piezas fabricadas. La medición se ha convertido en una parte integral de cualquier proceso de mecanizado, ya que ayuda a garantizar el grado necesario de intercambiabilidad entre los millones de piezas fabricadas en todo el mundo.
- Por lo tanto, en la producción en masa, se pueden utilizar calibres para verificar el cumplimiento de los límites de la pieza con los límites de tolerancia permitidos, en lugar de medir las dimensiones reales.
- Los medidores de límite garantizan que los componentes estén dentro de los límites permitidos, pero no determinan el tamaño o las dimensiones reales.
- Los calibres necesarios para comprobar las dimensiones de los componentes corresponden a dos tamaños que cumplen con los límites máximo y mínimo de los componentes. Se denominan medidores GO y NO GO (o NOT GO), que corresponden, respectivamente, al MML y LML del componente.
- MML es el límite inferior de un agujero y el límite superior del eje y LML corresponde al límite superior de un agujero y el límite inferior del eje.
Propósito del uso de medidores:
- Los componentes se fabrican de acuerdo con los límites de tolerancia especificados, el límite superior y el límite inferior. El tamaño de cada componente debe estar dentro de este límite superior e inferior.
- Si las dimensiones están fuera de estos límites, los componentes serán rechazados.
- Si utilizamos un instrumento de medición para comprobar estas dimensiones, el proceso llevará más tiempo. Aún así, no nos interesa saber la cantidad de error en las dimensiones.
- Basta con que el tamaño del componente esté dentro de los límites prescritos o no. Para ello podemos hacer uso de unos medidores conocidos como medidores de límite.
Tipos de medidores:
Los medidores se clasifican de la siguiente manera:
1. Metros simples
(i) Según el tipo
(a) Calibres estándar (una copia exacta de la pieza de acoplamiento)
(b) Medidores de límite (fabricados en los límites de las dimensiones)
(ii) Según la finalidad
(a) Calibres de taller: calibres de taller para verificar las dimensiones después de la fabricación.
(b) Medidores de inspección: medidores de inspección para verificar las piezas antes de la aceptación final.
(c) Medidores de referencia, maestros o de control
(d) Comprar medidores de inspección para verificar piezas de otras fábricas.
(iii) Según la geometría de la superficie ensayada.
(a) Medidores de tapón para comprobar los agujeros.
(b) Manómetros y anillo para comprobar los ejes.
(iv) Según el proyecto
(a) Medidores de circuito simple y de doble límite
(b) Medidores de uno y dos extremos
(c) Galgas fijas y ajustables
2. Galgas de espesores de tipo ajustable.
3. Varios metros
(a) Combinado – medidores límite
(b) Medidores de posición
(c) Medidores de contorno
(d) Medidores receptores
(e) Medidores cónicos
(f) Galgas de espesores
Medidores estándar
Los calibres estándar se fabrican de acuerdo con el tamaño nominal de la pieza a probar y tienen el elemento de medición de igual tamaño a la dimensión promedio permitida de la pieza a verificar. Un ancho de vía estándar debería combinarse con cierta comodidad.
Medidores de límite:
- Los calibres límite son herramientas de inspección de diseño rígido, sin escala, que se utilizan para verificar las dimensiones de las piezas fabricadas.
- Los calibres límite no determinan el valor real de las dimensiones inspeccionadas de una pieza, sino que indican si las dimensiones de la pieza se fabrican dentro de los límites especificados.
- Estos medidores se utilizan para inspeccionar piezas intercambiables. Normalmente, se proporcionan dos calibres de acero endurecido para cada dimensión que se va a probar.
- Un medidor 'Go' debe pasar por encima o a través de una característica correcta. Comprueba el estado máximo del material de la pieza.
- Un medidor 'No pasa' no debe pasar por encima o a través de una característica correcta. Comprueba el estado mínimo del material de la pieza.
Los tipos generales de medidores de límite son
- Medidores de enchufe: para verificar las dimensiones internas.
- Manómetros y manómetros anulares : para comprobar las dimensiones exteriores.
Calibre macho:
Los medidores de tapón tienen forma cilíndrica y se utilizan como tapón para inspeccionar las dimensiones internas.
Se utiliza un calibre de tapón simple para verificar el tamaño de un orificio. La pieza de calibración está hecha de acero resistente al desgaste, templado, rectificado y pulido. Para calibres de tapón pesados, el mango puede fabricarse a partir de aleaciones de metales ligeros y para calibres de tapón más pequeños, se pueden proporcionar mangos no metálicos adecuados.
Diagrama de calibre de enchufeSe encuentran disponibles varios tipos de calibres de tapón simples, como el tipo sólido, el tipo cónico insertado, el tipo fijo, el tipo plano y el tipo segmentado, para orificios que van desde tamaños más pequeños hasta más grandes.
Calibre de anillo:
El calibre de anillo único es un par de calibres (calibre 'Pasa' y calibre 'No pasa') que tienen un lado de medición con una desviación máxima y mínima del límite del eje para garantizar la intercambiabilidad del eje.
Los calibres están fabricados de acero resistente al desgaste y las superficies de medición primero se estabilizan, luego se rectifican y se pulen.
Diagrama de calibre de anilloLas demás superficies tienen un acabado liso y se aplica un revestimiento anticorrosivo adecuado para protegerlas de las inclemencias del tiempo. La periferia del anillo medidor está dentada para proporcionar agarre durante el manejo.
Coloque (o) calibres de separación:
Un manómetro es un manómetro de límite, con una estructura en forma de C con yunques endurecidos y ajustables en los extremos opuestos, que se utiliza para comprobar diámetros, longitudes y espesores.
Tipos de manómetros:
(a) Manómetro tipo costilla
(i) Manómetro de doble extremo:
(ii) Tipo progresivo de un solo extremo:
(b) Manómetros de placa
(i) Tipo de doble extremo
(ii) Tipo progresivo de un solo extremo:
(a) Manómetro tipo costilla
(i) Manómetro de doble extremo:
Este manómetro también se llama manómetro sólido. El manómetro sólido está mecanizado y rectificado a partir de un solo bloque de metal en forma de
una 'C' a cada lado. En un lado está el indicador 'Go' creado para el límite superior y en el otro lado está el indicador 'No Go' creado para el límite inferior de la dimensión. Estos medidores se utilizan convenientemente para inspeccionar tamaños en el rango de 3 mm a 100 mm.
diagrama del manómetro(ii) Tipo progresivo de un solo extremo:
En este tipo de manómetro, ambas aberturas, es decir, 'Pasa' y 'No pasa', están en el mismo lado y están dispuestas de tal manera que la pieza que se mide puede pasar a través de ellas en secuencia. La pieza, si está dentro de la tolerancia, pasará a través de la apertura 'Go' (límite superior) (extremo inferior) pero no pasará a través de la apertura 'No Go' (límite de tamaño mínimo o inferior) (extremo superior). Estas pinzas son adecuadas para tamaños que van desde 100 a 250 mm.
manómetro de un solo extremo(b) Manómetros de placa
Estos calibres están fabricados con placas de acero resistentes al desgaste de calidad adecuada. Las superficies de medición se endurecen, estabilizan, rectifican y lapean. Otras superficies tienen un acabado liso y se eliminan todas las esquinas y bordes afilados.
manómetro tipo placa de doble extremo(i) Tipo de doble extremo:
En este tipo, los indicadores 'Pasa' y 'No pasa' están en ambos lados del mismo tablero. Se utilizan para tamaños que van desde 2 mm hasta 100 mm. En la figura 1 se muestra un manómetro de placa tipo doble extremo.
(ii) Tipo progresivo de un solo extremo:
Aquí, tanto 'Go' como 'No Go' están en el mismo lado del tablero. En el otro lado, se proporciona una almohadilla de material no conductor adecuado para un manejo cómodo. Estos calibres se utilizan para tamaños que van desde 100 mm hasta 250 mm. En la figura 1 se muestra un manómetro de placa de tipo progresivo de un solo extremo.
Galgas de espesores de tipo ajustable:
Las galgas de espesores de tipo ajustable tienen forma de estructura de herradura con sus yunques de calibración ajustables. Los yunques se ajustan mediante tornillos independientes de rosca fija. La holgura de apertura se ajusta al límite requerido mediante calibres deslizantes y los tornillos se bloquean en su posición. Las galgas de espesores ajustables se pueden restablecer para compensar el desgaste o restablecerse para medir una dimensión diferente. Ofrecen la flexibilidad de construir nuestra propia pinza dentro de cualquier tamaño dentro del rango especificado. Es preferible que el número de componentes a inspeccionar sea menor, pero la gama de tamaños a inspeccionar sea mayor.
manómetro ajustableVarios metros:
Medidor de límite combinado
Un calibre de tapón único que se utiliza para inspeccionar los límites superior e inferior de orificios cilíndricos se denomina calibre de límite combinado.
calibre combinadoMedidor de posición
Un indicador de posición se utiliza para verificar la posición de una característica en la pieza en relación con otro punto o superficie de referencia. La forma y el diseño de un indicador de posición dependen de la característica a comprobar. El diseño del indicador de posición puede basarse en el sentimiento del operador o en el principio de observación. Cuando esté en contacto con el lado 'Pasa', no pasará luz entre la superficie de referencia y la superficie del medidor, y cuando entre en contacto con el lado 'No pasa', la luz pasará.
medidor de posiciónMedidores de contorno
Los medidores de contorno también se denominan medidores de perfil y se utilizan para verificar la precisión dimensional y la forma de la sección transversal de una superficie. Estos metros se fabrican con un perfil similar al de la obra.
Un medidor de contorno consiste en un conjunto de pasadores (de acero o plástico) firmemente unidos en un marco de modo que queden paralelos entre sí y en el mismo plano. Así, cuando se presiona el medidor contra un objeto, las clavijas que pueden moverse de forma independiente se adaptan a la forma del objeto. Ahora se puede utilizar el calibre para dibujar el perfil o copiarlo a otra superficie.
Ejemplos de medidores de contorno simples son medidores de radio para perfiles de dientes de engranajes, perfiles de herramientas de conformado, pasos de rosca, etc.
Calibre cónico:
- Los calibres de tapón cónico se utilizan para comprobar los orificios cónicos. Tiene dos líneas de verificación. Una es una línea GO y la otra es una línea NOGO.
- Durante la verificación del trabajo, la línea NOGO permanece fuera del pozo y la línea GO permanece dentro del pozo.
- Hay varios tipos de calibres de tapón cónico disponibles, como se muestra en la fig. Como
1) Calibre de tapón cónico: simple
2) Calibre de tapón cónico, con espiga.
3) Calibre de anillo cónico simple
4) Calibre de anillo cónico – con espiga.
diagrama de calibre cónicoMedidor de línea:
- Los hilos se comprueban con la ayuda de calibres de hilo.
- Para comprobar las roscas internas (tuercas, casquillos) se utilizan calibres de rosca de tapón. Del mismo modo, los calibres de rosca anular se utilizan para comprobar las roscas exteriores (tornillos, tornillos).
medidor de hiloCalibres de forma:
- Los calibres de forma se pueden utilizar para comprobar el contorno del perfil de una pieza de trabajo.
- Los calibres de forma no son más que calibres de plantilla hechos de chapa de acero.
- Un medidor de perfil puede contener dos contornos que indican los límites de un perfil.
diagrama de calibre de formaCalibre de paso de tornillo:
- Los medidores de paso de tornillo se utilizan para comprobar inmediatamente el paso de rosca. Estas son básicamente las herramientas cotidianas que se utilizan para elegir el tornillo que necesita.
- Sobre un soporte se articulan varias palas planas de diferente paso. El valor del paso está marcado en cada hoja.
Calibres de radio y filete:
- El radio de curvatura se puede medir con estos calibres. El radio puede ser externo o interno.
- Dependiendo del tipo de radio a medir, el extremo de la pala se fabrica con un perfil cóncavo o convexo.
Medidor de sensación:
- Las galgas de espesores se utilizan para comprobar la holgura entre las superficies de contacto.
- Se utilizan principalmente para ajustar la holgura de válvulas en automóviles.
- Se fabrican con un espesor de 0,03 a 1,0 mm y una longitud de 100 mm. Las palas están pivotadas sobre un soporte.
galga de espesoresMedidor de ALAMBRE:
El calibre de alambre se utiliza para medir el ancho de las láminas y el diámetro de los alambres. Está disponible en forma de placas. Hay ranuras de diferentes tamaños disponibles en una tabla para medir el espesor o diámetro preferido. Estas ranuras, previamente numeradas, están disponibles desde el calibre 1 al 30. Por estas ranuras pasan las láminas y el alambre que se desea calcular y se comprueba que no serían móviles y juntos deben tocar la ranura. Actualmente, el número en la ranura es el valor de su calibre.
calibre del cableCalibre de pasador:
Este calibre es el diámetro de agujeros grandes que no se pueden medir simplemente con un micrómetro o vernier, etc. Se puede medir mediante un alfiler de extremos esféricos, cuya longitud es ligeramente menor que el micrómetro a medir. ubicado en el agujero por sus extremos en
contacto sobre la superficie del agujero, siendo su eje una cuerda del círculo. Se mantiene un extremo en contacto con la superficie del agujero, el otro extremo se lleva transversalmente para hacer contacto en el otro lado. Se mide la distancia entre los dos puntos de contacto y, a partir de esta dimensión y de la longitud del pasador calibre, se determina el diámetro del agujero.
Puntos para recordar en el diseño de calibres
- La forma de los medidores 'Go' debe ser una réplica de la forma de las piezas correspondientes.
- Los medidores 'Go' deben permitir verificar simultáneamente varias dimensiones relacionadas.
- Durante la inspección, los contadores Go siempre deben colocarse en condiciones de máxima impracticabilidad.
- Los medidores 'No Go' sirven para verificar un solo elemento del recurso a la vez.
- Los contadores 'No Go' siempre deben colocarse en condiciones de máxima transitabilidad durante la inspección.
Material del calibre
El material utilizado en la fabricación de contadores deberá cumplir los siguientes requisitos:
1. El material utilizado para fabricar los medidores debe ser duro y resistente al desgaste para una larga vida útil.
2. Debe poder mantener la estabilidad dimensional y la forma.
3. Debe ser resistente a la corrosión.
4. Deberá ser fácilmente mecanizable para obtener el grado de precisión y acabado superficial necesario.
5. Debe tener un bajo coeficiente de expansión para evitar efectos de temperatura.
Acero de alto carbono
- Es el material más adecuado y económico utilizado en la fabricación de contadores.
- Puede tratarse térmicamente de forma adecuada para proporcionar estabilidad y alta dureza.
- Se puede mecanizar fácilmente con un alto grado de precisión.
Acero dulce
- Los calibres de acero dulce son los más adecuados para calibres más grandes.
- Se tratan térmicamente mediante cementación hasta la profundidad requerida y luego se endurecen sus superficies de trabajo para permitir el lijado y acabado final.
- Después del endurecimiento, se alivian las tensiones internas para mejorar la estabilidad.
Medidores cromados
- Los medidores de cromo son muy populares y ampliamente utilizados para realizar mediciones.
- El revestimiento de cromo hace que la superficie del medidor sea muy dura y resistente a la abrasión y la corrosión.
- También es muy útil para recuperar contadores desgastados. Para medir aluminio u otros materiales con acción abrasiva se utilizan ampliamente calibres cromados.
Vaso
- Los calibres de vidrio no son muy populares, aunque tienen buenas propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión.
- El problema de estos medidores es que se dañan o rompen fácilmente si se caen.
- No se ven afectados por los cambios de temperatura y tienen un coeficiente de expansión térmica muy bajo.
Invar
- Aunque Invar, que contiene un 36% de níquel, tiene un coeficiente de expansión bajo, no es adecuado para un período prolongado.
Eliminar
- Elinvar tiene un 42% de níquel, es más estable que Invar y también tiene un bajo coeficiente de expansión.
Tolerancia del medidor (tolerancia del fabricante del medidor)
- Los medidores, como cualquier otro componente, no se pueden fabricar con su tamaño o dimensiones exactas.
- Para adaptarse a estas variaciones dimensionales, que surgen debido a limitaciones del proceso de fabricación, habilidad del operador, etc., se debe permitir cierta tolerancia en la fabricación del calibre.
- Por lo tanto, la tolerancia permitida en la fabricación de calibres se denomina tolerancia del fabricante de calibres o simplemente tolerancia de calibre.
- La práctica normal es considerar la tolerancia del calibre como el 10% de la tolerancia de trabajo.
Tolerancia al desgaste
- Durante la inspección, el lado NO PASA no debe entrar ni pasar.
- El medidor NOT GO se acopla completamente al trabajo y por tanto no sufre desgaste alguno. Por lo tanto, no es necesario predecir el desgaste en el caso de medidores NOT GO.
- El lado GO del medidor debe entrar en el orificio o simplemente pasar sobre el eje bajo el peso del medidor sin utilizar fuerza excesiva.
- Durante la inspección, las superficies de medición del medidor rozan constantemente contra las superficies de contacto de la pieza de trabajo. Por tanto, los medidores GO sufren un desgaste en las superficies de medición y, por tanto, pierden su dimensión inicial. En consecuencia, se proporciona un margen de desgaste para los medidores GO para prolongar su vida útil.
- El margen de desgaste proporcionado para el medidor GO se agrega en la dirección opuesta al desgaste. Esta tolerancia se suma para un calibre de tapón y se resta para un calibre de anillo o de separación.
- En la industria se acepta ampliamente una tolerancia al desgaste del 10% de la tolerancia del calibre.
Aplicación de metros:
1. Calibres de hilo
2. Medidores de forma
3. Serew medidores de pasos
4. Radios y calibres de filete
5. Galgas de espesores
6. Calibre de placa y calibre de cable
