Los micrómetros y calibradores son herramientas de medición estándar que se utilizan comúnmente como "herramientas afiladas" para medir las características planas y paralelas de las piezas de trabajo o los diámetros interior/exterior. Sin embargo, al medir piezas de trabajo con formas complejas, como superficies curvas o ranuras estrechas, puede resultar complicado para las herramientas de medición universales estándar medir con precisión la posición requerida.
Para medir piezas con formas complejas, es más eficaz y económico elegir una herramienta de medición especial no estándar.
1. Medición del espesor de la pared del tubo.
1. Se recomienda un micrómetro de pared:
Motivo: Se puede utilizar un yunque cilíndrico para medir el espesor de la pared de la tubería.
2. Se recomiendan medidores de espesor de pared de tuberías:
Motivo: La garra de medición de la regla principal es cilíndrica, lo que puede medir con precisión el espesor de la pared de la tubería.
3. Tabla de espesores de tubo recomendados:
Motivo: El yunque está en un ángulo de 90°, lo que puede medir el espesor de la pared del tubo o placa flexible.
2. Medida del diámetro interior del tubo.
1. Se recomienda utilizar un calibrador interno:
Motivo: La garra medidora es del tipo cuchillo y se utiliza para medir la posición interna que es difícil de medir.
Las mordazas de medición de la misma serie también tienen el tipo de garra afilada y el tipo de ranura interna.
2. Se recomienda un micrómetro interior tipo calibre
Motivo: La superficie de medición en forma de calibre permite medir el diámetro interior, lo que no puede realizarse con el micrómetro universal.
3. Se recomienda utilizar un calibre de diámetro interior:
Motivo: El diámetro de la superficie inferior del orificio interior se puede medir y el diámetro interior del orificio profundo se puede medir conectando la varilla de extensión.
3. Medición del diámetro de la ranura
1. Se recomienda utilizar un micrómetro de chip:
Motivo: La superficie de medición es delgada, lo que puede medir con facilidad y precisión el diámetro de la ranura estrecha.
2. Se recomienda utilizar un calibre fino:
Motivo: El extremo frontal de la garra de medición es delgado, lo que puede alcanzar fácilmente la posición de medición de la ranura estrecha para completar la medición.
3. Se recomienda utilizar la tabla de espesores del tipo de hoja:
Motivo: El extremo frontal de la garra medidora tiene forma de hoja, lo que permite alcanzar fácilmente la posición de medición de la ranura estrecha para completar la medición.
4. Medición del diámetro interior con ranura.
1. Se recomienda utilizar un micrómetro de ranura:
Motivo: El tornillo micrométrico y el yunque con bridas pueden medir la relación entre el diámetro interior de la ranura y la profundidad y posición de la ranura en la tubería.
2. Se recomienda utilizar el calibrador de gancho:
5. Medición de spline
1. Se recomienda utilizar un micrómetro spline:
Motivo: El yunque de diámetro pequeño es conveniente para medir el diámetro del eje estriado y la ranura.
6. Medición del diámetro exterior del escariador de ranuras impares
1. Se recomienda utilizar yunque en forma de V.
Razón R : El yunque en forma de V es adecuado para medir el diámetro exterior de machos, escariadores y cortadores de ranuras impares. Se puede utilizar una sola aguja para medir el diámetro primitivo.
7. Medición del espesor central de la placa.
1. Se recomienda utilizar un micrómetro de espesor de placa:
Motivo: El marco de regla de gran tamaño puede medir fácilmente el grosor de las tablas.
8. Medición de longitud normal común
1. Se recomienda utilizar un micrómetro de esfera:
Motivo: El yunque del disco puede penetrar profundamente en la raíz del diente y es adecuado para medir la longitud tangente de la raíz del diente de engranajes cilíndricos rectos y engranajes helicoidales.
9. Medición del diámetro de la bola de engranaje
1. Se recomienda utilizar un micrómetro de diámetro exterior del engranaje.
Motivo: Diferentes yunques esféricos reemplazables: se pueden seleccionar superficies de medición de tornillos micrométricos para medir engranajes con diferentes módulos (0,5 – 5,25).
9. Medición del diámetro efectivo de la rosca.
1. Se recomienda utilizar micrómetro de hilo:
Motivo: El yunque fijo puede medir roscas de 60°.
El diámetro efectivo de la rosca se lee directamente sin cálculo.
2. Se recomienda utilizar el micrómetro de tornillo con yunque reemplazable.
La superficie de medición del tornillo micrométrico/yunque reemplazable opcional corresponde a diferentes medidas de rosca. Esto permite leer directamente el diámetro efectivo de la rosca, sin necesidad de realizar cálculos.
10. Medición de la distancia al centro del agujero
1. Se recomienda utilizar la pinza de eje desplazado.
Motivo: Con la función de configuración del valor de compensación, puede leer directamente el valor de medición de la distancia.
2. Se recomienda utilizar un calibrador de compensación de garra de medición trasera de centro a centro.
Motivo: Con la función de configuración del valor de compensación, puede leer directamente el valor de medición de la distancia.
11. Medición del espacio entre orificios individuales
Se recomienda utilizar un calibrador de desplazamiento de garra de medición trasera de tipo borde a centro.
Motivo: La garra medidora del borde central es adecuada para medir la distancia entre orificios individuales, y hay una garra medidora en la parte posterior del marco de la regla para leer fácilmente los resultados de la medición.
12. Medición del tamaño de la estenosis irregular.
Se recomiendan calibradores de mandíbula puntiagudos:
Motivo: La garra medidora tipo garra puntiaguda puede penetrar profundamente en ranuras o pistas muy pequeñas y medir fácilmente el diámetro exterior, el diámetro interior, la profundidad y la diferencia de segmento.
13. Medición del espesor de la estenosis
Se recomienda un micrómetro de garra puntiaguda:
Motivo: El radio de la punta del yunque es de aproximadamente 0,3 mm, lo que se puede utilizar para medir el espesor de la pared de orificios, ranuras pequeñas, chaveteros y otras dimensiones que son difíciles de medir.
14. Medición de dimensiones de la posición de desplazamiento.
Se recomienda utilizar calibradores de desplazamiento:
Motivo: El diseño de la garra de medición de diferencia de altura es adecuado para medir la sección de diferencia de paso y el tamaño de la pieza de trabajo que es difícil de medir.
15. Medición del espesor de la pared cóncava.
Se recomienda utilizar un micrómetro esférico de espesor de pared del yunque:
Motivo: Las dos superficies de medición son esféricas y permiten medir el espesor de la pared cóncava.
