I. Mantenimiento y cuidado de la máquina de corte por plasma CNC.
El entorno de trabajo de la máquina de corte CNC es relativamente duro, con una cantidad significativa de polvo metálico.
Por lo tanto, la máquina debe limpiarse y mantenerse cuidadosamente, con personal designado responsable de lubricar, reparar y mantener el equipo.
1. Operaciones de seguridad:
- Una máquina de corte CNC es un dispositivo de precisión, por lo tanto su funcionamiento debe cumplir con funciones fijas (operador designado, máquina y estación).
- Sólo operadores capacitados profesionalmente deben utilizar la máquina. No es para no profesionales.
- Antes de la operación, asegúrese de que no haya interferencias externas. Después de que todo esté normal, coloque la tabla de cortar en la plataforma de corte. La placa no debe exceder el rango de corte (Nota: tenga cuidado al levantarla).
2. Mantenimiento y cuidados diarios:
- Cada día laborable es necesario limpiar de suciedad la máquina y los carriles guía para mantenerlos limpios. Apague las fuentes de aire y energía al salir del trabajo y libere el aire restante en las tuberías de la máquina.
- Si la máquina se deja desatendida durante un período prolongado, apáguela para evitar que personas no profesionales la utilicen.
- Asegúrese de que los rieles horizontales y verticales y las superficies de las rejillas de la máquina tengan aceite lubricante para mantenerlos bien lubricados.
3. Mantenimiento y cuidados semanales:
- Cada semana es necesario limpiar a fondo la máquina. Limpie los rieles horizontales y verticales, los engranajes de transmisión y las cremalleras y agregue aceite lubricante.
- Compruebe que los limpiadores de rieles horizontales y verticales estén funcionando correctamente. De lo contrario, reemplácelos a tiempo.
- Verifique si todos los sopletes de corte están sueltos, limpie los residuos en la boca de la pistola de encendido para mantener el encendido normal.
- Si hay un dispositivo de ajuste automático de altura, verifique si es sensible y si es necesario reemplazar la sonda.
4. Mantenimiento mensual y trimestral:
- Verifique que no haya residuos en la entrada de aire principal y que cada válvula y manómetro estén funcionando normalmente.
- Verifique que todas las juntas de los tubos de aire no estén flojas y que todas las pistas de los tubos no estén dañadas. Apriete o reemplace si es necesario.
- Verifique que todas las piezas de la transmisión no estén flojas y verifique el acoplamiento de los engranajes y cremalleras. Ajuste si es necesario.
- Afloje el dispositivo tensor y empuje manualmente el carro. Si hay alguna condición anormal, ajústela o reemplácela a tiempo.
- Compruebe si los bloques de sujeción, las correas de acero y las ruedas guía están flojos. Ajuste si es necesario.
- Verifique el resistente panel eléctrico y la plataforma de operación y si algún tornillo de fijación está flojo. Utilice una aspiradora o un soplador para limpiar el polvo del interior de la carcasa. Compruebe si el cabezal está suelto (para más detalles, consulte el manual de instrucciones eléctricas).
- Verifique el funcionamiento de todos los botones e interruptores de selección. Reemplace los dañados y finalmente dibuje una figura de detección completa para verificar la precisión de la máquina.
II. Mantenimiento de antorchas de corte por plasma.
1. Monte la antorcha correctamente:
- Monte la antorcha correctamente y con cuidado, asegurándose de que todas las piezas encajen bien y que el gas y el aire de refrigeración puedan circular. Coloque todas las piezas sobre un paño limpio para evitar la suciedad. Aplique una cantidad adecuada de lubricante a las juntas tóricas, lo suficiente para que brillen. No aplique demasiado.
2. Reemplace los consumibles a tiempo:
- No espere hasta que los consumibles estén completamente desgastados para reemplazarlos. Los electrodos, boquillas y anillos giratorios muy desgastados producirán arcos de plasma incontrolables que pueden dañar gravemente la antorcha. Por lo tanto, revise los consumibles tan pronto como note una disminución en la calidad del corte.
3. Limpiar las roscas de conexión de la antorcha:
- Al reemplazar consumibles o durante las revisiones de mantenimiento periódicas, asegúrese de que las roscas internas y externas de la antorcha estén limpias. Limpie o repare las roscas de conexión según sea necesario.
4. Limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla:
- En muchas antorchas, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo está electrificada. Si estas superficies están sucias, la antorcha no funcionará correctamente. Utilice un limpiador a base de peróxido de hidrógeno para la limpieza.
5. Comprobación diaria del gas y del aire de refrigeración:
- Compruebe diariamente el flujo y la presión del gas y del aire de refrigeración. Si se detecta flujo insuficiente o fugas, detenga la máquina inmediatamente para resolver el problema.
6. Evite daños por colisión con la antorcha:
- Para evitar daños causados por la colisión de la antorcha, programe correctamente para evitar la sobrecarga del sistema. La instalación de dispositivos anticolisión puede prevenir eficazmente los daños causados por colisiones.
7. Causas más comunes de daños en la antorcha:
- Colisión de antorchas.
- Arco de plasma destructivo causado por consumibles desgastados.
- Arco de plasma destructivo causado por la suciedad.
- Arco de plasma destructivo causado por piezas sueltas.
8. Precauciones:
- No aplique grasa a la antorcha.
- No abuse del lubricante para juntas tóricas.
- No rocíe productos químicos antisalpicaduras mientras la cubierta protectora todavía esté colocada en la antorcha.
- No utilice una antorcha manual como martillo.
III. Cómo extender la vida útil de los consumibles.
1. Asegúrese de que la presión y el flujo de plasma sean correctos
La presión y el flujo de plasma correctos son esenciales para la vida útil de los consumibles. Si la presión es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá significativamente; Si la presión es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.
2. Utilice una distancia de corte razonable
Siga las instrucciones del manual y utilice una distancia de corte razonable: la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o la altura máxima que puede transmitir el arco de plasma.
3. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina.
La máquina cortadora no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación típico es la mitad del espesor de corte normal.
4. No sobrecargues la boquilla.
Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) dañará la boquilla rápidamente. La intensidad de la corriente debe ajustarse al 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente para una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.
5. Mantenga el gas plasma seco y limpio.
El sistema de plasma requiere gas plasma limpio y seco para funcionar correctamente. El gas sucio, a menudo resultado de problemas en el sistema de compresión de gas, acortará la vida útil de los consumibles y provocará daños anormales. Pruebe la calidad del gas poniendo la antorcha en modo de prueba y colocando un espejo debajo. Si aparece humedad o vaho en el espejo, identifique la causa y corríjala.
6. Empiece a cortar desde el borde.
Comience cortando a lo largo del borde siempre que sea posible, en lugar de taladrar. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza y luego iniciar el arco de plasma.
7. Evite la extensión prolongada del arco de plasma.
Si el arco de plasma sólo puede llegar a la superficie de la pieza por extensión, esta extensión se producirá al principio y al final del corte, provocando daños anormales en la boquilla. Este problema se puede evitar utilizando la técnica de inicio de flanco correcta y seleccionando la temporización adecuada de la señal de "desconexión del arco".
8. Reducir el tiempo innecesario de inicio del arco
La boquilla y el electrodo se desgastan rápidamente durante el inicio del arco. Antes de comenzar, coloque el soplete a poca distancia del metal a cortar.
9. Aplique una capa química antisalpicaduras a la capa protectora.
Los recubrimientos químicos antisalpicaduras ayudan a reducir la acumulación de espuma en la capa protectora. Sin embargo, aplique el recubrimiento sólo después de retirar la cubierta protectora de la antorcha.
10. Retire la espuma de la capa protectora.
Retire periódicamente la escoria de la carcasa protectora del soplete; de lo contrario, la escoria provocará destructivos arcos de plasma dobles.
11. Purgue el gas después de reemplazar los consumibles.
Después de reemplazar los consumibles o después de una parada prolongada, purgue el gas (durante 2 a 3 minutos) para asegurarse de que el agua y la niebla sean expulsadas del soplete.
12. Mantenga limpios el soplete y los consumibles.
Cualquier suciedad en la antorcha y los consumibles afectará significativamente la funcionalidad del sistema de plasma. Coloque los consumibles sobre un paño limpio cuando los reemplace, revise periódicamente las roscas de conexión de la antorcha y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con limpiadores a base de peróxido.
13. Eliminar los óxidos de las boquillas de aire u oxígeno.
Cuando se utiliza plasma de aire u oxígeno, se acumularán óxidos dentro de la boquilla, lo que afectará el flujo de gas y reducirá la vida útil de los consumibles. Limpie el interior de la boquilla con un paño limpio para eliminar los óxidos.
14. Utilice agua blanda en el soplete.
El agua dura puede depositar impurezas metálicas en el anillo de la boquilla, lo que afecta el flujo de gas, reduce la calidad de la antorcha y acorta la vida útil de los consumibles.
15. Verifique el flujo de aire y el flujo de enfriamiento diariamente.
Una de las causas más comunes de daños en el soplete es un flujo de enfriamiento insuficiente. Verifique periódicamente el flujo de aire y la presión en la antorcha (si está enfriada por aire) o en el refrigerante (si está enfriada por agua). Si el flujo de aire es insuficiente o hay una fuga, detenga la máquina inmediatamente y corrija el problema.
