1. Introducción al PLC
PLC (controlador lógico programable) es un sistema electrónico que integra tecnología de control automático, tecnología de comunicación y tecnología informática.
Desde su desarrollo, ha demostrado un rendimiento muy potente y desempeña un papel cada vez más importante en el proceso de automatización de la plegadora. Debido a que el PLC utiliza lógica de almacenamiento para controlar la lógica a través del almacenamiento de programas, tiene una gran capacidad de expansión general y una estabilidad confiable.
Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, su programa se puede modificar fácilmente para adaptarlo al trabajo real.
Este artículo analiza principalmente la aplicación de la tecnología de control PLC en la automatización de plegadoras, así como la tecnología antiinterferencias de control PLC en la automatización de plegadoras. Propone algunos puntos y experiencias personales sobre la aplicación de la tecnología de control PLC en la automatización de plegadoras.
Para garantizar que el sistema de control PLC tenga un sólido diagnóstico automático de fallas y un rendimiento antiinterferente, los operadores optarán por utilizar aislamiento, conexión a tierra y filtrado durante el proceso de diseño, y el funcionamiento de estos medios hace que la aplicación del PLC sea cada vez más extensa.
Además, debido a que el PLC utiliza un modo de control lógico, puede controlar un solo dispositivo o una línea de producción completa. Además, también tiene la capacidad de comunicarse con varios tipos de máquinas PC, lo cual es de gran importancia para el desarrollo de plegadoras.
Por lo tanto, el PLC se ha utilizado ampliamente en el campo del control eléctrico de plegadoras. Además, han surgido tecnologías de control más inteligentes y avanzadas.
2. Análisis de la aplicación de control PLC en plegadora.
Desde la llegada de la era de la información, la flexibilidad, la inteligencia, las redes y la digitalización han inyectado vitalidad al PLC. Esto proporcionó un mayor espacio de desarrollo y oportunidades para la automatización en plegadoras.
La variedad de productos en el mercado será más abundante, las especificaciones serán más completas y el personal de desarrollo técnico o diseño de automatización podrá resolver mejor problemas prácticos mediante el desarrollo de interfaces hombre-máquina perfectas y equipos de comunicación integrales.
También se pueden desarrollar de manera flexible para cumplir con diversos requisitos de control, tales como:
2.1 Control del interruptor eléctrico al pisar el freno
En la práctica, el control automático del interruptor PLC, como sustituto del control por relé, puede aumentar en gran medida la confiabilidad y estabilidad del sistema de control.
Al mismo tiempo, la tecnología PLC puede diseñar el diagrama de escalera de acuerdo con la fórmula y el programa establecidos por el controlador secuencial, lo cual es un gran punto culminante. Las principales ventajas de esta parte son:
(1) Tecnología PLC, velocidad de respuesta rápida en el procesamiento de problemas, fácil operación, mantenimiento y mantenimiento, alta estabilidad y confiabilidad del control;
(2) La aplicación de interruptores PLC puede mejorar la calidad del sistema, ahorrar tiempo de operación y resolver la dificultad de modificar la ruta del sistema. Desde la aplicación actual de los sistemas de control PLC, se ha utilizado ampliamente en muchos campos.
Con el desarrollo continuo de esta tecnología, su espacio de aplicación se está ampliando y se está explorando y desarrollando su papel en el control de interruptores.
2.2 Control analógico y control centralizado del sistema plegadora
Normalmente, debido a las instrucciones lógicas como (Y) u (O), no (NO) definidas por el PLC, estas instrucciones lógicas compensan las deficiencias de los métodos tradicionales de control de relés y pueden completar el control lógico.
También pueden aplicarlo eficazmente al control de una sola máquina, al control de grupos y al control de líneas de producción de coordinación de múltiples equipos. El uso de sistemas de control PLC en estos escenarios muestra sus ventajas de rendimiento inherentes, que mejoran efectivamente la eficiencia de la producción.
2.3 Control analógico en plegadora
Basándose en una comprensión clara de las características básicas del objeto controlado, el PLC puede lograr el control automático.
En términos generales, el sistema de control PLC incluye principalmente tres tipos de módulos: módulo host, módulo de control de posición y módulo de cálculo de alta velocidad.
La cantidad analógica de estos módulos puede mejorar efectivamente la precisión del control del sistema.
Al mismo tiempo, la aplicación del sistema de control PLC puede controlar mejor el proceso de tratamiento térmico, como el aislamiento y el enfriamiento.
Esta característica es incomparable con otros sistemas de control y, por lo tanto, ha sido la preferida por muchos técnicos.
2.4 Control de posición en la plegadora
Cuando el PLC se aplica a los procesos de producción reales, puede hacer que la columna de la máquina herramienta tenga un control de compensación completo y lograr de manera efectiva una separación precisa del husillo.
La aplicación del sistema de control PLC en la industria de automatización y fabricación de equipos inteligentes aumenta en gran medida el grado de automatización e inteligencia del sistema de producción, logrando de manera efectiva un control preciso del sistema y mejorando en gran medida la precisión de la producción.
En su aplicación real, se requieren ajustes repetidos y sutiles, lo que refleja plenamente las características de respuesta rápida del sistema PLC.
3. Resistencia a la interferencia del PLC en el control de automatización de la plegadora
Hay muchos circuitos e instrumentos electrónicos en el campo de la automatización de plegadoras y es difícil evitar interferencias. Las fuentes de interferencia para PLC incluyen principalmente: interferencia externa del sistema, diversas interferencias de radiación, interferencia interna del sistema PLC (radiación electromagnética entre circuitos o componentes internos) e interferencia externa del sistema.
Para solucionar los problemas causados por las interferencias y aumentar la capacidad antiinterferencias del PLC, se pueden adoptar los siguientes medios técnicos:
(1) Seleccione equipos con una gran capacidad antiinterferente.
Se deben dominar parámetros de rendimiento como la compatibilidad electromagnética y la resistencia a interferencias externas, así como el rango de tensión soportada y la intensidad del campo eléctrico permitida.
Si es necesario comprar productos importados, se debe considerar plenamente la diferencia entre los voltajes nacionales y extranjeros, y la selección y adquisición debe realizarse estrictamente de acuerdo con las normas nacionales.
(2) Diseño integral antiinterferencias
El. Instale eficazmente cables de alimentación, tome medidas de aislamiento y filtrado al tender cables externos y reduzca eficazmente las interferencias electromagnéticas causadas por el tendido de cables externos;
B. Implementar medidas de protección contra radiaciones interferenciales electromagnéticas en el sistema;
w. Seleccione cuidadosa y razonablemente el punto de conexión a tierra y luego utilice el software relevante para mejorar la seguridad y estabilidad del control PLC.
Además, en aplicaciones prácticas, también se pueden utilizar otros métodos para mejorar el rendimiento antiinterferencias del sistema, como por ejemplo:
En primer lugar, mejorar el rendimiento de la propia fuente de alimentación para reducir las interferencias causadas por la red eléctrica;
En segundo lugar, planificar razonablemente los puntos de puesta a tierra y perfeccionar el sistema de puesta a tierra;
En tercer lugar, implementar la instalación de cables en capas según sus funciones para reducir la interferencia de señal entre cables.
El uso integral de estas medidas puede mejorar el rendimiento antiinterferencias del sistema hasta cierto punto y garantizar su instalación y funcionamiento estables.
4. Precauciones al aplicar tecnología de control PLC a prensas plegadoras
Al aplicar la tecnología de control PLC a las plegadoras, se debe prestar atención a parámetros clave como la temperatura (°C), la humedad (ρw), la vibración (m/s*s), etc., entre los que se incluyen principalmente:
Primero, control de temperatura.
El límite de temperatura de trabajo del control PLC es de 0 a 55 °C, por lo que se debe considerar el problema de disipación de calor. Debe estar alejado de equipos con alta generación de calor.
Si la temperatura alrededor del PLC supera los 55 °C, se deben tomar medidas de enfriamiento, como instalar dispositivos de refrigeración o ventilación pertinentes para enfriarlo a una temperatura a la que el PLC pueda funcionar normalmente.
En segundo lugar, el control de la humedad.
Para garantizar aún más la estabilidad de los componentes del PLC y la calidad de funcionamiento, se debe crear un ambiente de trabajo adecuado, prestando especial atención al control de temperatura y humedad.
Dado que el rendimiento del aislamiento de los componentes del PLC puede verse afectado por el contenido de vapor de agua ambiental, la humedad ambiental debe controlarse por debajo del 80 %.
En tercer lugar, control de vibraciones.
Intente evitar vibraciones entre 10 y 55 Hz en el entorno de trabajo del PLC. Si se produce vibración dentro de este rango, se deben tomar medidas específicas para reducir el daño por vibración a los componentes del PLC.
5. Conclusión
En resumen, el controlador programable PLC es una fusión de múltiples tecnologías, que tiene las ventajas de buena estabilidad, alta confiabilidad, aplicación flexible y uso conveniente.
Actualmente se ha aplicado con éxito a la producción real en talleres y fábricas.
En la actualidad, al procesar problemas de control automático en prensas plegadoras modernas, el PLC se ha convertido en una de las herramientas más eficaces para resolver problemas prácticos.
Con el desarrollo del personal científico y tecnológico y la investigación y el desarrollo relacionados, las funciones del PLC en el control automático son cada vez más fuertes.
En el futuro, debemos continuar fortaleciendo el desarrollo de los sistemas PLC, desempeñar plenamente su papel y promover el desarrollo saludable, rápido y fluido de las plegadoras modernas.
