Garantice una holgura óptima del troquel
La holgura del troquel está relacionada con el espesor y el material de la lámina, así como con el proceso de estampado. La elección de la holgura adecuada del troquel garantiza una buena calidad de punzonado, reduce las rebabas y los colapsos, mantiene la lámina plana, previene eficazmente la alimentación de la tira y prolonga la vida útil del troquel.
Al examinar los residuos del proceso de estampado, se puede determinar si el espacio libre del troquel es adecuado. Si el espacio es demasiado grande, los residuos tendrán una superficie de fractura rugosa y desigual y una superficie brillante más pequeña.
Cuanto mayor es el espacio, mayor es el ángulo formado entre la superficie de fractura y la superficie brillante, lo que provoca que el borde se enrolle y se rompa durante el punzonado, e incluso la formación de una protuberancia delgada en el borde.
Por otro lado, si el espacio es demasiado pequeño, los desechos tendrán una superficie de fractura de ángulo pequeño y una superficie brillante más grande.
Al realizar ranurado, punzonado escalonado, cizallado y otras operaciones de estampado local, las fuerzas laterales harán que el punzón se desvíe, lo que dará como resultado un espacio libre excesivamente pequeño y unilateral. A veces, el recorrido excesivo de la hoja puede rayar el troquel inferior y provocar un desgaste rápido de los troqueles superior e inferior.
Cuando el troquel perfora con una holgura ideal, la superficie de fractura y la superficie brillante del residuo tienen el mismo ángulo y se superponen, minimizando la fuerza de corte y produciendo pequeñas rebabas.
El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del troquel.
Si la pieza de trabajo tiene excesivas rebabas o ruidos anormales durante el estampado, puede deberse a que el troquel está embotado. Inspeccione el punzón y el troquel inferior, y cuando el desgaste del borde de la hoja produzca un radio de aproximadamente 0,10 mm, es hora de afilar.
La práctica demuestra que el afilado regular a pequeña escala, en lugar de esperar hasta que sea absolutamente necesario, no sólo mantiene la buena calidad de la pieza y reduce la fuerza de corte, sino que también extiende la vida útil de la matriz en más del doble.
Además de saber cuándo afilar el troquel, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Los procedimientos de afilado de troqueles son los siguientes:
- Durante el afilado, sostenga el punzón verticalmente en la ranura en V o en el accesorio de mandril magnético de una amoladora de superficie, con una profundidad de pulido de 0,03 a 0,05 mm por pasada. Repita el pulido hasta que el punzón esté afilado, con una profundidad máxima de pulido de 0,1-0,3 mm.
- Utilice muelas abrasivas de alúmina sinterizada con dureza DJ y tamaño de grano de 46-60, preferiblemente muelas abrasivas adecuadas para rectificar acero de alta velocidad.
- Cuando la fuerza de rectificado sea grande o el troquel esté cerca de la muela abrasiva, agregue líquido refrigerante para evitar que el troquel se sobrecaliente, se agriete o se recozca. Elija un refrigerante multiuso de alta calidad según los requisitos del fabricante.
- Para una profundidad de pulido hacia abajo, utilice 0,03-0,08 mm; para la profundidad de rectificado lateral, utilice 0,13-0,25 mm; y para la velocidad de alimentación lateral, utilice 2,5-3,8 m/min.
- Después de afilar, pula el filo con una piedra de aceite para eliminar las rebabas y crear una esquina redondeada con un radio de 0,03-0,05 mm para evitar que el borde se astille.
- Desmagnetice el punzón y rocíe aceite lubricante para evitar la oxidación.
Métodos para eliminar y reducir materiales adhesivos.
Durante el estampado, la presión y el calor pueden hacer que pequeñas partículas de material laminar se adhieran a la superficie del punzón, lo que resulta en agujeros de mala calidad. Para eliminar materiales adhesivos, utilice una piedra de aceite fina para lijar y asegúrese de que la dirección de pulido sea la misma que la dirección de movimiento del punzón.
Esto evitará una mayor adherencia. No utilice un paño áspero para lijar, ya que esto puede hacer que la superficie del punzón se vuelva más áspera y sea más probable que se pegue.
Un espacio libre razonable para el troquel, un buen proceso de estampado y la necesaria lubricación de las láminas reducirán la formación de material adhesivo. Para evitar el sobrecalentamiento se suele utilizar lubricación, lo que reduce la fricción. Si no es posible la lubricación o el material residual rebota, considere los siguientes métodos:
Uso alternativo de varios punzones del mismo tamaño en rotación para el estampado, lo que permite un mayor tiempo de enfriamiento antes de su reutilización. Descanse los troqueles sobrecalentados pausando su uso. Cambie los troqueles mediante control programático, deteniendo su trabajo repetitivo a largo plazo o reduciendo su frecuencia de estampado.
Medidas para evitar la deformación de la chapa al perforar muchos agujeros
Si se perforan muchos agujeros en una sola hoja, la hoja no puede permanecer plana debido al esfuerzo cortante acumulativo. Con cada punzón, el material alrededor del agujero se deformará hacia abajo, provocando tensiones de tracción en la superficie superior de la lámina y tensiones de compresión en la superficie inferior.
Para un número pequeño de agujeros, el impacto no es significativo, pero a medida que aumenta el número de agujeros, se acumulan tensiones de tracción y compresión en algunas áreas hasta que el material se deforma.
Un método para eliminar este tipo de deformación es perforar todos los demás agujeros primero y luego volver a perforar los agujeros restantes. Aunque este método todavía genera tensión, alivia la acumulación de tensión que se produce al golpear secuencialmente en la misma dirección.
Además, permite que las tensiones de los dos grupos de agujeros se contrarresten entre sí, evitando así la deformación de la chapa.
Trate de evitar perforar tiras excesivamente estrechas.
Cuando el troquel se utiliza para perforar láminas con un ancho menor que el espesor de la lámina, el punzón puede doblarse y deformarse debido a fuerzas laterales, provocando que un lado del espacio sea demasiado pequeño o sufra un mayor desgaste. En casos severos, el troquel inferior puede rayarse, dañando simultáneamente los troqueles superior e inferior.
Se recomienda no perforar listones de espesor inferior a 2,5 veces el espesor de la chapa. Al cortar tiras excesivamente estrechas, la lámina tiende a doblarse hacia la abertura inferior del troquel en lugar de cortarse por completo, o incluso puede atascarse en el lateral del troquel. Si no se pueden evitar las situaciones anteriores, considere utilizar un troquel totalmente guiado sostenido por una placa de respaldo para el punzón.
Endurecimiento de la superficie del punzón y su rango de aplicación.
Aunque el tratamiento térmico y los recubrimientos superficiales pueden mejorar las propiedades de la superficie del punzón, no son soluciones generales para resolver los problemas de estampado y prolongar la vida útil del troquel.
Generalmente, los recubrimientos aumentan la dureza de la superficie del punzón y mejoran la lubricación de las superficies laterales, pero estas ventajas desaparecen después de aproximadamente 1.000 punzones cuando se trata de materiales duros y de alto tonelaje.
Los punzones con superficie endurecida se pueden utilizar en las siguientes situaciones:
- Perforación de materiales blandos o pegajosos (como el aluminio).
- Perforación de materiales abrasivos finos (como láminas de vidrio epoxi).
- Perforación de materiales duros y finos (como acero inoxidable).
- Perforaciones frecuentes.
- Situaciones anormales de lubricación.
El endurecimiento de la superficie generalmente implica métodos como el revestimiento de titanio y la nitruración, que crean una capa de estructura molecular de 12 a 60 μm de espesor. Es parte de la base del punzón y no sólo un revestimiento.
Los troqueles con superficie endurecida se pueden afilar del modo habitual. El endurecimiento de la superficie reduce el desgaste de la matriz al perforar láminas de acero inoxidable, pero no prolonga su vida útil. La lubricación adecuada, el afilado oportuno y el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar son métodos eficaces.
Mantenimiento cuando la alineación del troquel de la punzonadora es deficiente
Si la alineación del troquel del punzón es deficiente, provocando un rápido embotamiento del punzón y una mala calidad de procesamiento de la pieza, considere los siguientes puntos de mantenimiento:
- Verificar el estado de nivelación de la máquina y reajustar si es necesario.
- Inspeccionar y lubricar los orificios del troquel y las chavetas guía en la torre; reparar cualquier daño inmediatamente.
- Limpie el asiento de la torre inferior para garantizar una instalación precisa e inspeccione sus chaveteros o chaveteros en busca de desgaste, reemplazándolos si es necesario.
- Utilice una varilla central especializada para calibrar la posición del troquel, ajustándola inmediatamente si se detectan desviaciones.
Conclusión
El contenido anterior es aplicable a situaciones generales. Sin embargo, considerando que los tipos y especificaciones de las punzonadoras y troqueles pueden variar, los usuarios también deben combinar su experiencia práctica y comprensión para aprovechar al máximo el rendimiento óptimo de los troqueles.
