El nivel de tecnología y mantenimiento de los moldes son factores cruciales para mejorar la calidad del procesamiento, extender la vida útil del molde y controlar los costos operativos del equipo.
Esta publicación se centra en los problemas comunes que se encuentran al usar matrices de punzonado de torreta NC y proporciona los puntos técnicos y precauciones correspondientes para el mantenimiento de las matrices.
Problemas de uso comunes
Moho con materia
El moho con materia provocará la recuperación de residuos y los factores que influyen son:
(1) La nitidez del borde del troquel es crucial. Cuanto más grande sea el filete del borde, más fácil será provocar el rebote de los residuos.
(2) Es más probable que un módulo de entrada de molde pequeño provoque el rebote de desechos.
(3) Compruebe si la separación del molde es razonable.
(4) Asegúrese de que no haya demasiado aceite en la superficie del tablero procesado.
(5) Considere el daño por fatiga del resorte del troquel.
(6) Asegure una lubricación adecuada para evitar el rebote de residuos.
Alineación del molde
Durante el uso de una matriz, la cantidad de desgaste en cada lado del núcleo del punzón puede variar. Ciertas áreas pueden tener rayones grandes y desgastarse más rápidamente, mientras que otras partes pueden desgastarse más lentamente. Esto es particularmente notable en matrices rectangulares delgadas y estrechas.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
(1) El diseño de la torreta o la precisión del mecanizado de la máquina herramienta no pueden cumplir con los requisitos, especialmente la alineación de la base de montaje del troquel de las mesas giratorias superior e inferior no es buena.
(2) El diseño o la precisión del mecanizado del molde no pueden cumplir con los requisitos.
(3) La precisión del manguito guía del punzón no cumple con los estándares requeridos.
(4) La separación del troquel es demasiado grande o demasiado pequeña.
(5) Debido al desgaste prolongado, es posible que la base de montaje del molde o el manguito guía del molde no estén bien alineados.
Daño por fatiga del resorte
El resorte del punzón de torreta CNC a menudo se olvida durante el uso y el mantenimiento.
Los diferentes equipos de punzonado y troqueles requieren especificaciones de resorte específicas. Los resortes tienen diferente rendimiento y vida útil, por lo que es necesario darles mantenimiento o reemplazarlos periódicamente.
Ignorar este mantenimiento puede hacer que el material se atasque en el molde o causar daños importantes, como al molde y al manguito guía.
Puntos técnicos del uso correcto del troquel de punzonado NC
Espacio libre óptimo para el troquel
El espacio libre del troquel se refiere a la suma del espacio libre en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior.
La elección del espacio del troquel depende del espesor de la placa, el material y el proceso de estampado. Se debe seleccionar una ranura de matriz correspondiente para cada espesor de placa o material diferente.
Si el espacio es demasiado pequeño o demasiado grande, puede dañar el troquel y afectar la calidad del punzonado.
La selección adecuada del espacio del troquel puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el colapso, mantener la lámina plana, prevenir eficazmente el arrastre de material y extender la vida útil del troquel.
La holgura del troquel se determina principalmente comprobando los residuos de estampado.
Si el residuo tiene una superficie de fractura rugosa y ondulada y una superficie pequeña y brillante, indica que el espacio es demasiado grande.
El ángulo entre la superficie de fractura y la superficie brillante es directamente proporcional al espacio.
Cuanto mayor sea el espacio, más se doblarán y fracturarán durante el punzonado, e incluso puede aparecer una protuberancia delgada en el borde.
Métodos para eliminar y reducir la adherencia.
Durante el proceso de estampado, la presión y el calor generados pueden hacer que partículas finas de la hoja se adhieran a la superficie del punzón, lo que puede afectar la calidad del punzón.
Para evitar el sobrecalentamiento y reducir la fricción, comúnmente se usa lubricación.
Si no es posible la lubricación o se produce un rebote de residuos, se puede adoptar alternativamente el método de estampado con punzones del mismo tamaño. Esto permite que cada punzón tenga suficiente tiempo de enfriamiento antes de su uso.
Para eliminar cualquier material adherido al punzón se puede utilizar una piedra fina de aceite para lijar. Es importante mantener una dirección de pulido consistente con el movimiento del punzón. Evite el uso de un paño abrasivo grueso, ya que puede raspar la superficie del punzón y hacer que se pegue nuevamente.
Medidas para evitar la deformación de la chapa al perforar muchos agujeros
Cuando se perfora una tabla con múltiples orificios, se puede deformar la tabla. Esto es causado por la acumulación de esfuerzo cortante durante cada acción de punzonado, lo que hace que el material alrededor del agujero se deforme hacia abajo. Esto crea una tensión de tracción en la superficie superior y una tensión de compresión en la superficie inferior.
Perforar algunos agujeros no afecta significativamente la calidad del tablero. Sin embargo, cuando se perforan numerosos agujeros, las tensiones de tracción y compresión en las superficies superior e inferior se acumulan en un punto determinado, provocando irregularidades y deformaciones del material.
Para evitar esta deformación, es necesario cambiar la secuencia de perforación. Perforar orificios alternos y luego volver a perforar los orificios restantes puede reducir efectivamente la acumulación de tensión durante el estampado secuencial en la misma dirección.
Aunque este método de punzonado también produce tensión, compensa la tensión de los grupos de agujeros delanteros y traseros, evitando la deformación de la chapa.
Evite perforar tiras muy estrechas
Cuando se utiliza un troquel para cortar una tabla con un ancho menor que su espesor, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral. Por otro lado, el desgaste empeorará debido al pequeño hueco. En casos graves, el troquel inferior se rayará o se dañarán tanto el troquel superior como el inferior.
Además, al cortar una tira muy estrecha, la lámina no quedará completamente cortada, sino que tenderá a doblarse en la abertura del troquel inferior o incluso a quedar atrapada en el lateral del troquel.
Para evitar este tipo de desgaste de troqueles se aconseja evitar franjas estrechas y con anchos de paso muy pequeños, especialmente aquellos que sean inferiores a 2,5 veces el espesor de la chapa.
Si no se puede evitar un corte estrecho, se recomienda el uso de una placa de retorno o un troquel totalmente guiado.
Se deben seleccionar moldes de diferentes materiales para placas de diferentes materiales.
El endurecimiento superficial de un punzón normalmente implica técnicas como el revestimiento de titanio y la nitruración. La capa endurecible resultante no es sólo un recubrimiento superficial, sino también una parte de la matriz del punzón con una estructura molecular con un espesor de entre 12 y 60 µm.
Al someter el punzón a un endurecimiento superficial, se puede reducir el desgaste del troquel cuando se trabaja con materiales especiales como placas de acero inoxidable. Sin embargo, cabe señalar que el endurecimiento superficial de la matriz no prolonga su vida útil. Los métodos de mantenimiento de los punzones con superficie endurecida siguen siendo convencionales, como una lubricación adecuada, un rectificado oportuno y un funcionamiento conforme a las normas.
A pesar de estar endurecido, el punzón aún se puede afilar utilizando las técnicas habituales.
Los punzones endurecidos se pueden utilizar en los siguientes casos:
- Perforación de materiales blandos o viscosos (como el aluminio);
- Materiales abrasivos diluidos (como láminas de vidrio epoxi);
- Materiales duros diluidos (como acero inoxidable);
- Impacto frecuente;
- Lubricación anormal.
Conocimientos de mantenimiento.
Mantenimiento en uso
(1) Los moldes deben limpiarse, lubricarse e inspeccionarse periódicamente para detectar suciedad antes de su instalación y uso. Se debe aplicar aceite lubricante o aceite de estampado a las piezas deslizantes y a los bordes cortantes del troquel a intervalos regulares durante la producción. Después de la producción, el molde debe inspeccionarse y limpiarse cuidadosamente. Después de la limpieza, aplique aceite lubricante antioxidante, selle el molde y guárdelo para mantenerlo limpio para uso futuro.
(2) Al instalar matrices macho y hembra en la mesa giratoria, deben instalarse estrictamente de acuerdo con el proceso de instalación para garantizar que la dirección de instalación de las matrices macho y hembra sea consistente. Los arreglos con requisitos de dirección de instalación específicos se deben instalar con cuidado para evitar accidentes debido a errores de instalación.
(3) Se deben utilizar metales blandos como aluminio o cobre como herramienta operativa al instalar el molde. El uso de una herramienta operativa con dureza excesiva puede causar daños al molde durante el proceso de instalación, como resultado de golpes, aplastamientos u otras acciones.
Durante el transporte, el molde debe manipularse con cuidado para evitar daños en el filo y la guía. Al reemplazar el molde y rectificar, la seguridad debe ser una prioridad antes y después de encender el equipo para evitar daños al equipo, al molde y al personal.
Mantenimiento después de su uso
(1) Molienda inmediata :
La cantidad de rectificado de bordes en un punzón es limitada y, cuando el borde está desgastado, se debe rectificar inmediatamente. Continuar usando un borde desgastado acelerará el desgaste, reducirá la calidad del punzón y acortará la vida útil del troquel.
La práctica ha demostrado que es crucial determinar el tiempo de molienda adecuado y no esperar hasta que sea necesario moler. El microrectificado regular puede reducir la fuerza de corte, garantizar una buena calidad de las piezas y duplicar la vida útil del troquel. Además, dominar el método de rectificado correcto también puede ayudar a mejorar la vida útil del troquel.
Para evitar que el molde se agriete o recozca debido al sobrecalentamiento, es fundamental añadir durante el rectificado el refrigerante de alta calidad requerido por el fabricante.
Después de pulir, es necesario quitar las rebabas del borde con una piedra de aceite y pulir el borde hasta obtener un filete plano con un radio de 0,03 ~ 0,05 mm para evitar grietas. Además, la superficie del filo no puede ser magnética y se debe realizar una desmagnetización para evitar el bloqueo del material. Finalmente, desmagnetiza el punzón y rocíalo con aceite lubricante para evitar la oxidación.
(2) Reemplace el resorte inmediatamente:
Durante el proceso de mantenimiento del molde, es común que se descuiden el resorte y otros componentes elásticos, aunque los resortes son propensos a sufrir daños como fracturas y deformaciones.
Es fundamental reemplazar rápidamente los resortes dañados por otros que coincidan con las mismas especificaciones y modelo. No hacerlo puede causar problemas con la funcionalidad del molde o incluso dañarlo debido a piezas incompatibles.
(3) Compruebe en cualquier momento si los sujetadores están flojos o si las piezas están dañadas.
Verifique periódicamente el estado de los accesorios de la base de instalación del molde y otras piezas para evitar daños. Cualquier juego o desplazamiento debe ser detectado y corregido rápidamente para evitar accidentes que puedan dañar el molde o causar otros problemas.
