SINOPSIS
Operación:
Para operar la máquina martillo de levas, se utiliza un motor eléctrico, el cual tiene 1440 rpm con voltaje de operación de 250V AC en monofásico con régimen continuo. Sus 0,5 caballos de fuerza se utilizan para hacer girar el árbol de levas en el que está instalado el par de levas. A medida que el árbol de levas y la leva giran, levanta el plato seguidor junto con él durante su período de ascenso.
Dobladora de martillo accionada por levaLa placa seguidora instalada en el eje del ariete eleva el ariete junto con él. A medida que la leva alcanza su altura máxima, su período de descenso comienza repentinamente a perder contacto con la placa seguidora y el ariete desciende repentinamente con un impacto en la placa de la mesa. El trabajo junto con el troquel requerido se mantiene sobre la mesa y se ejerce con la carga de impacto deformándolo hasta darle la forma deseada.
La elevación de la leva y seguidor y la rigidez de la retención determinan la intensidad del impacto ejercido sobre la obra. Si la velocidad de funcionamiento de la leva aumenta, las moléculas de material de los componentes de trabajo no encontrarán tiempo para retenerse y esto ayudará a obtener la forma y el tamaño deformados debido a la fácil recuperación de la fase plástica en lugar de la fase elástica. Por tanto, las rpm, es decir, la velocidad de funcionamiento de la leva, desempeña un papel vital en la operación de forjado. A medida que aumenta la rigidez del resorte, también aumenta la intensidad de la carga de impacto.
Las siguientes operaciones se pueden realizar en esta máquina
1) Cizalla:
En la operación de corte, como por ejemplo punzonar el metal, la presión ejercida por las limas de presión provoca la deformación plástica del metal. Debido a que el espacio entre el empuje y el troquel es muy pequeño, se produce deformación plástica en un área localizada y el metal adyacente a los bordes cortantes del punzón y los bordes del troquel se tensiona mucho, lo que provoca que la fractura comience en ambos lados. del plato. a medida que avanza la deformación. Cuando se alcanza la resistencia máxima del material mientras el punzón continúa descendiendo, la fractura se encuentra en el centro de la placa. Los metales ahora están completamente cortados de la lámina y caen a través de la abertura del troquel.
2) Supresión:
El corte es la operación de cortar áreas planas en la forma deseada. La supresión suele ser el primer paso de una serie de operaciones. El metal perforado es la producción requerida en el corte. Para el corte, el ángulo de corte se proporciona en la matriz.
3) Perforación:
Las operaciones de punzonado se diferencian del corte en que, en el punzonado, el metal eliminado mediante el punzonado es generalmente mucho más pequeño que el eliminado mediante el corte. En segundo lugar, el ángulo de corte está en el punzón y el metal eliminado es chatarra.
4) Perforación:
La perforación es la operación de producir una serie de agujeros eventualmente espaciados en un patrón regular en una lámina de metal.
5) Muesca:
Es la operación de retirar el metal hasta darle la forma deseada del borde de la placa. Es similar a golpear y golpear.
6) Cortar:
Es la operación de cortar una lámina metálica en línea recta a lo largo de toda su longitud.
7) Lanceta:
Consiste en cortar la chapa metálica en un trozo pequeño y luego doblar esta parte cortada. Las operaciones de corte y punción se muestran a continuación:
8) Formación:
Es la operación de doblar una lámina de metal a lo largo de un eje curvo, como en forma de U.
9) Dibujo:
Es la operación de doblar una lámina para producir piezas en forma de copa a partir de láminas planas mediante doblado y flujo de metal plástico.
Sus características especiales son:
