Introducción
Definición de soldadura por puntos
La soldadura por puntos se refiere a un método de soldadura que utiliza un electrodo cilíndrico para formar un punto de soldadura entre las superficies de contacto de dos piezas superpuestas durante la soldadura.
Durante la soldadura por puntos, primero se aplica presión para asegurar un contacto firme entre las piezas de trabajo, y luego se pasa una corriente eléctrica, lo que hace que el área de contacto de las piezas de trabajo se funda debido al efecto del calentamiento por resistencia. Después del enfriamiento se forma un punto de soldadura.
La soldadura por puntos se utiliza principalmente para soldar componentes de placas delgadas y piezas estampadas con un espesor inferior a 4 mm, y es especialmente adecuada para soldar carrocerías y cabinas de automóviles y fuselajes de aviones.
Sin embargo, no se puede utilizar para soldar contenedores con requisitos de sellado. La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia, que se utiliza principalmente para soldar estructuras de placas delgadas y barras de refuerzo.
Importancia y aplicaciones de las máquinas de soldadura por puntos.
La máquina de soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia. Durante la soldadura, utiliza electrodos cilíndricos superiores e inferiores para aplicar presión, asegurando un contacto firme entre las superficies de las piezas.
Luego pasa una corriente eléctrica que llena la varilla del electrodo con corriente y aplica calentamiento por resistencia para fundir el área de contacto de las piezas de trabajo. Después del enfriamiento se forma un punto de soldadura.
Dependiendo del escenario de uso y los objetos de soldadura, las máquinas de soldadura por puntos se dividen en máquinas de soldadura por puntos de frecuencia media, máquinas de soldadura por puntos de precisión y máquinas de soldadura por puntos con almacenamiento de energía.
Debido a su alta eficiencia de soldadura y facilidad de automatización, la aplicación de máquinas de soldadura por puntos se está generalizando cada vez más y ahora casi todas las industrias pueden utilizar equipos de soldadura por puntos.
Principales campos de aplicación de la máquina de soldadura por puntos:
(1) Industria de la automoción y la aviación. Por ejemplo, la superposición de piezas estampadas de chapa fina sobre cabinas y vagones de automóviles, el pegado de paredes laterales y techos de vagones, placas de remolque de chapa fina con marco de acero moldeado y marco de revestimiento, así como componentes de automóviles.
(2) Industria electrónica. Los ejemplos incluyen baterías, placas protectoras de condensadores, interruptores eléctricos, componentes electrónicos y serigrafía.
(3) Industria de electrodomésticos, por ejemplo, carcasas de frigoríficos.
(4) Piezas irregulares, etc.
Componentes de una máquina de soldadura por puntos.
Componentes principales del equipo:
Toda la máquina incluye: dispositivo de soldadura (cuerpo), cilindro de soldadura flexible, sistema de control y fuente de alimentación de soldadura de CA, piezas de electrodo superior e inferior, sistema de refrigeración por agua, mecanismo de seguridad, etc.
(1) Host de soldadura (cuerpo): adopta la estructura de soldadura madura de nuestra empresa para garantizar que la rigidez requerida por el cilindro pueda satisfacerse completamente durante la operación.
(2) Cilindro de soldadura: equipado con entrada de aire de gran diámetro y cilindro de respuesta rápida con resorte amortiguador incorporado. El vástago del pistón y el vástago guía están fabricados de acero de alta calidad, templado y revenido, con una dureza superficial superior a 0,8 después del cromado y rectificado.
El cilindro del pistón está elaborado con aluminio duro para evitar que el óxido del pistón afecte la calidad del gas-acero. La base del cilindro está fabricada en fundición de aluminio con función autolubricante, que reduce el coeficiente de fricción del cilindro. Adopta anillos de sellado de alta calidad importados de Japón, tiene buen rendimiento de sellado, durabilidad y buen rendimiento de seguimiento fijo.
(3) Sistema de control y fuente de alimentación de soldadura de CA: adopta control por microcomputadora, puede almacenar 15 conjuntos de programas de soldadura y se puede ajustar de forma independiente para cumplir fácilmente con los requisitos de soldadura de productos con diferentes especificaciones y formas.
El transformador de soldadura por resistencia está compuesto por láminas de acero al silicio con inducción magnética de 15.000 Gauss y está internamente refrigerado por agua, con pequeña vibración, mejor conductividad térmica, alto factor de potencia, alto factor de seguridad y gran potencia de salida. Tiene una larga vida útil, bajo nivel de ruido y una estructura compacta y razonable.
(4) Partes del electrodo superior e inferior: adopte electrodos de circonio y cobre de tungsteno duraderos, duraderos y resistentes al desgaste de alta calidad, y todos los electrodos están refrigerados por agua internamente para reducir la durabilidad del electrodo causada por las altas temperaturas cuando El material del electrodo está electrificado, asegurando así la vida útil de los electrodos.
(5) Sistema de refrigeración por agua: dividido en cuatro partes: refrigeración por agua del grupo de transformadores, refrigeración por agua del electrodo superior, refrigeración por agua del electrodo inferior y refrigeración por agua del bloque de cobre de salida, y equipado con protección contra el sobrecalentamiento para garantizar el funcionamiento normal del equipo sin daños.
Tipos de máquinas de soldadura por puntos
La máquina de soldadura por puntos se puede dividir en máquinas de soldadura por puntos universales (de uso general, de propósito especial) según su propósito de uso;
Según el número de puntos de soldadura soldados al mismo tiempo, se pueden dividir en tipos de un solo punto, de doble punto y de múltiples puntos;
Según el método de conducción, se pueden dividir en unilaterales y bilaterales;
Según el modo de transmisión del mecanismo de presión, se pueden dividir en tipos accionados por pedal, de leva motorizada, neumáticos, hidráulicos y compuestos (neumohidráulicos);
Según sus características operativas, se pueden dividir en no automatizados y automatizados;
Según el método de instalación, se pueden dividir en máquinas de soldadura por puntos fijas, móviles o ligeras (suspendidas);
Según la dirección del movimiento del electrodo móvil (generalmente el electrodo superior), se pueden dividir en recorrido vertical (el electrodo se mueve en línea recta) y recorrido circular.
Factores a considerar al elegir una máquina de soldadura por puntos
Debido a su comodidad de funcionamiento, muchas empresas de procesamiento de chapa ahora generalmente eligen soldadores por puntos como sus principales máquinas de soldar. Sin embargo, existen muchos tipos de soldadores por puntos en el mercado, lo que puede dificultar la elección. En este artículo, presentaré los principales factores a considerar al seleccionar un soldador por puntos.
El trabajo de un soldador por puntos está estrechamente relacionado con la magnitud de la corriente, el tiempo de soldadura y la presión de soldadura. Los sistemas de prensado de los soldadores por puntos tradicionales incluyen pedales (manuales), levas (eléctricas), neumáticos (fuente de aire externa) y una pequeña cantidad de hidráulico (generalmente utilizado en la soldadura por difusión al vacío).
La mayoría de la gente suele pasar por alto el papel de la presión en la soldadura por puntos. Cuando el punto de fusión forma una junta soldada, una presión excesiva o insuficiente puede provocar que la junta soldada moteada se agriete. Una presión excesiva también puede provocar caries por contracción. Por tanto, es necesario un buen seguimiento del funcionamiento del sistema de presurización, es decir, debe detenerse en cualquier momento. Una buena curva de presión es la base de un buen soldador por puntos.
Utilizar rodamientos lineales como medio de transmisión de presión es una solución ideal para evitar tirar del cuerpo del cilindro. El control de bucle cerrado se utiliza para la corriente para evitar grandes fluctuaciones de corriente.
Consejos de funcionamiento y seguridad para máquinas de soldadura por puntos
Instrucciones para usar un soldador por puntos:
1. Al soldar, ajuste la posición de la varilla del electrodo de modo que el electrodo simplemente presione la pieza de trabajo y los brazos del electrodo permanezcan paralelos entre sí.
2. La selección del nivel del interruptor de ajuste actual puede basarse en el espesor y el material de la pieza de trabajo. Después de encender la alimentación, la luz indicadora de alimentación debe encenderse y la presión del electrodo se puede ajustar ajustando la tuerca de presión del resorte para cambiar su grado de compresión.
3. Después de completar los ajustes anteriores, primero se puede abrir el agua de refrigeración y luego se puede encender la alimentación para la preparación de la soldadura. El proceso de soldadura es el siguiente: colocar la pieza entre los dos electrodos, pisar el pedal, hacer contacto con el electrodo superior y presionar contra la pieza.
Cuando se continúa pisando el pedal, se enciende el interruptor de contacto de potencia y el transformador comienza a funcionar, de modo que el circuito secundario se electrifica para calentar la pieza. Cuando se acabe el tiempo de soldadura, suelte el pedal, el electrodo se elevará y la tensión del resorte cortará la energía antes de volver a su estado original, finalizando el proceso de soldadura por punto único.
4. Preparación y montaje de la pieza de trabajo: Las piezas de acero deben limpiarse de toda suciedad, aceite, incrustaciones de óxido y óxido antes de soldar. Para el acero laminado en caliente, es mejor lavar con ácido, arenar o eliminar las incrustaciones de óxido con una muela abrasiva. Aunque las piezas sin lavar aún se pueden soldar por puntos, esto reduce seriamente la vida útil de los electrodos y disminuye la eficiencia y la calidad de la producción. El acero con revestimiento fino de carbono medio a bajo se puede soldar directamente por puntos.
Procesar datos:
Además, los usuarios pueden consultar los siguientes datos de proceso cuando utilizan una soldadora por puntos:
Tiempo de soldadura: Al soldar acero de medio a bajo carbono, esta máquina puede utilizar soldadura de especificación fuerte (corriente instantánea) o soldadura de especificación débil (corriente a largo plazo). Se debe utilizar soldadura con especificaciones estrictas para la producción en masa, ya que puede mejorar la productividad, reducir el consumo de energía y minimizar la deformación de las piezas.
Corriente de soldadura: La corriente de soldadura depende del tamaño, espesor y superficie de contacto de la pieza. Generalmente, cuanto mayor sea la conductividad del metal y la presión del electrodo, menor será el tiempo de soldadura. La densidad de corriente requerida también aumenta proporcionalmente.
Presión del electrodo: El propósito de aplicar presión a la pieza de trabajo con el electrodo es reducir la resistencia de contacto en la soldadura y asegurar la presión requerida para la formación de la soldadura.
Seguridad:
1. Para uso en el sitio, se debe proporcionar un cobertizo a prueba de lluvia, humedad y sol, y se debe instalar el equipo contra incendios correspondiente.
2. Materiales inflamables y explosivos como aceite, madera, cilindros de oxígeno, generadores de acetileno, etc. No se puede almacenar en un radio de 10 m del lugar de soldadura.
3. Los operadores de soldadura y el personal auxiliar deberán utilizar los equipos de protección laboral que exige la normativa. También se deben tomar medidas de seguridad para evitar accidentes como descargas eléctricas, caídas desde altura, intoxicaciones por gases e incendios.
4. La placa de cobre de conexión del grifo secundario debe presionarse firmemente y el pilar de conexión debe tener una arandela. Antes de cerrar, verifique detalladamente las tuercas, tornillos y demás componentes de conexión y confirme que estén intactos, completos y libres de holguras o daños. Se proporcionan cubiertas protectoras en todos los pilares de conexión.
5. Antes de usar, verifique y confirme que las conexiones de las líneas primaria y secundaria sean correctas, que el voltaje de entrada cumpla con las especificaciones en la placa de identificación de la máquina de soldar y que comprenda los tipos y rangos aplicables de corrientes de soldadura de la máquina de soldadura por puntos. Después de encender la alimentación, no toque las partes vivas del circuito primario. Se deben instalar cubiertas protectoras en los cruces de las líneas primaria y secundaria.
6. Al mover la soldadora por puntos, apague la fuente de alimentación y no mueva la máquina de soldar arrastrando el cable. Si hay un corte repentino de energía durante la soldadura, se debe cortar la energía inmediatamente.
7. Al soldar metales no ferrosos como cobre, aluminio, zinc, estaño, plomo, etc., se debe realizar en un área bien ventilada y el personal de soldadura debe usar una máscara antigás o un respirador.
8. Cuando se utilizan varios soldadores por puntos juntos, deben conectarse a una red de suministro de energía trifásica para equilibrar las cargas trifásicas. Los dispositivos de puesta a tierra de varias máquinas de soldar deben conectarse por separado a los polos de tierra y no en serie.
9. Queda estrictamente prohibida la soldadura en tuberías a presión, contenedores que contengan materiales inflamables y explosivos y componentes vivos que se encuentren en funcionamiento.
10. Al soldar piezas precalentadas, se debe instalar un deflector para aislar el calor radiante emitido por la pieza precalentada.
Instalación y Mantenimiento:
El soldador debe estar conectado a tierra adecuadamente antes de su uso para garantizar la seguridad personal. Antes de usar la soldadora, use un megaohmímetro de 500 V para probar la resistencia de aislamiento entre el lado de alto voltaje de la soldadora y el chasis para asegurarse de que no sea inferior a 2,5 megaohmios antes de encender la alimentación.
Al verificar y reparar, primero apague la fuente de alimentación antes de abrir la caja para su inspección. El soldador debe regarse antes de soldar y está estrictamente prohibido trabajar sin agua.
El agua de refrigeración debe suministrarse con agua industrial a una temperatura de 5-30°C y una presión de entrada de agua de 0,15-0,2 MPa. En invierno, una vez que el soldador termina de trabajar, se debe usar aire comprimido para soplar agua en la tubería para evitar que se congele y se agriete.
Los cables de soldadura no deben ser demasiado finos ni demasiado largos y la caída de tensión durante la soldadura no debe superar el 5% de la tensión inicial. La tensión de arranque no debe desviarse de la tensión de alimentación en más de ±10%. Al operar la soldadora, use guantes, delantales y gafas protectoras para evitar quemaduras provocadas por chispas. Las piezas deslizantes deben mantenerse bien lubricadas y eliminar las salpicaduras de metal después de su uso.
Después de 24 horas de uso de la soldadora, se deben apretar todos los tornillos una vez. Preste especial atención a los tornillos de conexión entre la junta de cobre flexible y el brazo del electrodo, que deben apretarse. Después del uso, el óxido entre la varilla del electrodo y el brazo del electrodo debe limpiarse con frecuencia para garantizar un buen contacto.
Si el contactor de CA no cierra herméticamente cuando la soldadora está en uso, la tensión de red es demasiado baja. Los usuarios primero deben resolver el problema de la fuente de alimentación antes de usarlo cuando la fuente de alimentación es normal. Cabe señalar que si hay problemas de calidad con los componentes principales de un soldador recién comprado dentro de medio mes, se puede reemplazar un nuevo soldador o componente principal.
La parte principal de la soldadora tiene una garantía de un año y brinda servicios de mantenimiento a largo plazo. Por lo general, luego de que el usuario notifique a la fábrica, el servicio se hará efectivo en un plazo de tres a siete días dependiendo de la distancia. Los daños al soldador causados por motivos del usuario no están cubiertos por la garantía. Las piezas vulnerables y los consumibles no están cubiertos por la garantía.
El área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente y la resistividad y conductividad térmica del material del electrodo afectan la generación y disipación de calor. Por lo tanto, la forma y el material del electrodo tienen un impacto significativo en la formación de la pepita de soldadura. A medida que la punta del electrodo se deforma y se desgasta, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuye.
Los óxidos, la suciedad, el aceite y otras impurezas en la superficie de la pieza aumentan la resistencia al contacto. Una capa de óxido excesivamente espesa puede incluso impedir el paso de la corriente. La conducción local debido a la alta densidad de corriente puede provocar salpicaduras y quemaduras superficiales.
La existencia de la capa de óxido también afectará el calentamiento desigual de cada punto de soldadura, provocando fluctuaciones en la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la limpieza completa de la superficie de la pieza es una condición necesaria para garantizar que se obtengan juntas de alta calidad.
Solucion de problemas:
La soldadora no funciona cuando se presiona el pedal y la luz indicadora de encendido no se enciende:
El. Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación es normal; Compruebe si el sistema de control es normal.
B. Compruebe si los contactos del interruptor de pedal, los contactos del contactor de CA y el interruptor de cambio de rama están en buen contacto o quemados.
La luz indicadora de encendido está encendida, pero la pieza de trabajo no está soldada cuando se presiona:
El. Compruebe que el recorrido del pedal esté en su lugar y que el pedal esté en buen contacto.
B. Compruebe que el tornillo del resorte de la varilla de presión esté ajustado correctamente.
Se producen salpicaduras inesperadas durante la soldadura:
El. Compruebe si la punta del electrodo está muy oxidada.
B. Compruebe si la pieza soldada está muy oxidada y tiene mal contacto.
w. Compruebe si el interruptor de ajuste está demasiado alto.
d. Compruebe si la presión del electrodo es demasiado pequeña y si el programa de soldadura es correcto.
El retroceso de la soldadura es severo y hay material extruido:
El. Compruebe si la corriente es demasiado alta.
B. Compruebe si la parte soldada está desigual.
w. Compruebe si la presión del electrodo es demasiado alta y si la forma y la sección transversal de la punta del electrodo son adecuadas.
La resistencia de la pieza soldada es insuficiente:
El. Compruebe si la presión del electrodo es demasiado pequeña y si la varilla del electrodo está fijada correctamente.
B. Compruebe si la potencia de soldadura es demasiado pequeña y si la pieza soldada está muy oxidada, lo que provoca un mal contacto en el punto de soldadura.
w. Compruebe si hay mucho óxido entre la punta del electrodo y la varilla del electrodo y entre la varilla del electrodo y el brazo del electrodo.
d. Compruebe si la sección transversal de la punta del electrodo ha aumentado debido al desgaste, lo que resulta en una disminución de la energía de soldadura.
Es. Compruebe si hay oxidación severa en la superficie de contacto entre el electrodo, la junta de cobre blando y el brazo del electrodo.
Ruido anormal del contactor de CA durante la soldadura:
El. Compruebe si el voltaje de entrada del contactor de CA es inferior a su propio voltaje de liberación de 300 V durante la soldadura.
B. Verifique si el cable de alimentación es demasiado delgado o demasiado largo, lo que provoca una caída excesiva de voltaje en la línea.
w. Compruebe si el voltaje de la red es demasiado bajo para funcionar normalmente.
d. Compruebe si el transformador principal está en cortocircuito, provocando una corriente excesiva.
Sobrecalentamiento del soldador:
El. Compruebe si la resistencia de aislamiento entre el portaelectrodos y el cuerpo es débil, provocando un cortocircuito local.
B. Compruebe si la presión de entrada de agua, el caudal de agua y la temperatura del suministro de agua son adecuados y si el sistema de agua está bloqueado por impurezas, lo que provoca que el brazo del electrodo, la varilla del electrodo y la punta del electrodo se sobrecalienten debido a una refrigeración insuficiente.
w. Verifique si hay oxidación severa en la superficie de contacto entre la junta de cobre blando y el brazo del electrodo, la varilla del electrodo y la punta del electrodo, lo que causa un aumento en la resistencia de contacto y un calentamiento severo.
d. Compruebe si la sección transversal de la punta del electrodo ha aumentado demasiado debido al desgaste, provocando que la soldadora se sobrecargue y sobrecaliente.
Es. Compruebe si el espesor de la soldadura y la duración de la carga exceden el estándar, lo que provoca sobrecarga y sobrecalentamiento del soldador.
Innovaciones y tendencias futuras en la tecnología de soldadura por puntos.
Con el continuo desarrollo de la economía nacional y el creciente consumo de materiales de acero, más empresas están mostrando una tendencia al alza en la demanda de equipos de soldadura. Definitivamente, esta tendencia está siendo dominada gradualmente por los soldadores por puntos integrados digitales en el mercado.
En términos de composición de la producción y dirección del desarrollo tecnológico, los equipos de soldadura en China se están desarrollando hacia una soldadura de alta eficiencia, automatización, inteligencia, ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente.
Los equipos de soldadura pertenecen a una categoría de productos diversa y de gran escala con una gama completa de especificaciones, que gradualmente se acerca a niveles internacionales. La cuota de mercado de productos de alta eficiencia, ahorro de energía, ahorro de materiales y reducción del consumo seguirá expandiéndose. Para satisfacer las demandas del mercado, es necesario ajustar la estructura del producto y mejorar la calidad del producto, especialmente mediante el desarrollo vigoroso de fuentes de alimentación de soldadura de tipo invertido y máquinas de soldadura automáticas/semiautomáticas, especialmente máquinas de soldadura de almacenamiento de alta energía y ahorro de energía.
La dirección de investigación y desarrollo de la tecnología de soldadura por puntos por resistencia se centra principalmente en potencias medias y altas. El monitoreo de calidad controlado por microcomputadora, la tecnología de soldadura por resistencia inversora, los sistemas inteligentes y especializados, los juegos completos de equipos de soldadura por resistencia flexibles y los robots de soldadura por resistencia son importantes contenidos de investigación y pautas de producción profesional.
El desarrollo de máquinas de soldadura por resistencia específicamente para requisitos de soldadura de materiales recubiertos, materiales de aleación de aluminio y soldadura de piezas de precisión se ha vuelto más prominente.
El desarrollo de tecnología y equipos de prueba promoverá la mejora de los procesos y niveles técnicos de las empresas.
La tecnología y los equipos de soldadura automatizados se están desarrollando a una velocidad sin precedentes. El desarrollo de proyectos de infraestructura nacional a gran escala, como el Proyecto del Gasoducto Oeste-Este, la ingeniería aeroespacial y la ingeniería de construcción naval, así como el auge de la industria automotriz nacional, han promovido efectivamente el desarrollo y el progreso de los procesos avanzados de soldadura, especialmente la soldadura. tecnología de automatización. También se desarrollarán adecuadamente robots de soldadura y soldadura inteligente en campos específicos y de amplia aplicación.
La demanda de equipos de soldadura completos y especiales seguirá aumentando, el ámbito de aplicación será más amplio y los requisitos de rendimiento técnico serán cada vez mayores.
Los equipos que atienden procesos nuevos y de alta eficiencia son cada vez más maduros y populares. Los fabricantes nacionales de equipos de soldadura completos también deberían trabajar en la selección de la gestión de calidad empresarial, varios componentes básicos y componentes de soporte para buscar nuevos avances en equipos de soldadura especiales y completos.
Conclusión
En general, los soldadores por puntos son un componente muy importante en la industria manufacturera, especialmente en la conexión de piezas de chapa. Como se presenta en esta guía completa, existen varios tipos de soldadores por puntos para elegir, cada uno con sus características y ventajas únicas.
Al seleccionar un soldador por puntos, se deben considerar factores como el tipo de material a conectar, el espesor del material y los requisitos de producción. Además, se deben tomar medidas adecuadas de mantenimiento y seguridad para garantizar la vida útil y la eficiencia del soldador por puntos.
Mediante la selección y el uso adecuados de la máquina, la soldadura por puntos puede convertirse en un proceso de fabricación de chapa metálica eficiente y eficaz que logra una soldadura fuerte y confiable.
