¿Qué es una máquina de soldar láser?
Una máquina de soldadura láser es un dispositivo que utiliza un láser pulsado de alta energía para irradiar la pieza de trabajo y lograr el propósito de soldadura. Puede soldar la pieza de trabajo con precisión ajustando la energía del láser de pulso utilizando diferentes frecuencias de láser y anchos de pulso.
Tipos de máquinas de soldar láser.
La máquina de soldadura láser también suele denominarse máquina de soldadura láser de retroalimentación negativa de energía, máquina de soldadura láser en frío, máquina de soldadura láser de argón, equipo de soldadura láser y más.
Según su modo de trabajo, se puede clasificar en varios tipos, como máquina de soldadura láser de moldes (equipo de soldadura láser manual), máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura láser para joyería, máquina de soldadura láser por puntos, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, galvanómetro. máquina de soldar, máquina de soldar portátil y más.
El equipo de soldadura láser especial incluye la máquina de soldadura por sensor, el equipo de soldadura por láser de láminas de acero al silicio y el equipo de soldadura por láser de teclado.
Los gráficos soldables incluyen puntos, líneas rectas, círculos, cuadrados o cualquier gráfico plano dibujado con el software AutoCAD.
Principio de funcionamiento de la máquina de soldadura láser.
Una máquina de soldar láser es un dispositivo que utiliza las características del láser para soldar la pieza.
La soldadura láser implica irradiar un rayo láser de alta intensidad sobre la superficie del metal. Mediante la interacción entre el láser y el metal, el metal absorbe el láser y lo convierte en energía térmica. Esto hace que el metal se derrita y posteriormente se enfríe y cristalice, lo que da como resultado una unión soldada.
Mecanismo de dos tipos de soldadura láser.
1. Soldadura por conducción de calor
Cuando el láser irradia la superficie del material, parte del láser se refleja y el resto es absorbido por el material, lo que hace que la energía luminosa se convierta en energía térmica, lo que provoca el calentamiento y la fusión del material.
El calor de la capa superficial del material continúa transfiriéndose a la profundidad del material en forma de conducción de calor, soldando finalmente las dos soldaduras.
2. Soldadura láser de penetración profunda
Cuando un rayo láser con alta densidad de potencia irradia la superficie del material, el material absorbe energía luminosa, que luego se convierte en energía térmica.
El material se calienta, se funde y se vaporiza, dando como resultado la producción de una cantidad considerable de vapor metálico. A medida que el vapor abandona la superficie, genera una fuerza de reacción que empuja el líquido lejos del metal fundido, formando agujeros.
Con la irradiación láser continua, las fosas penetran más profundamente. Una vez que el láser deja de irradiar, el líquido fundido alrededor del pozo regresa y las dos piezas soldadas se unen después de enfriarse y solidificarse.
Este es un nuevo método de soldadura que se utiliza principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por superposición, soldadura por sello y más.
Piezas y funciones de la máquina de soldadura láser
La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Es una de las aplicaciones importantes de la tecnología de procesamiento de materiales con láser.
En la década de 1970, la soldadura láser se utilizaba principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y para soldaduras de baja velocidad. El proceso de soldadura pertenece al tipo de conducción de calor, es decir, la radiación láser calienta la superficie de la pieza y el calor de la superficie se difunde internamente mediante transferencia de calor. Al controlar parámetros como el ancho del pulso del láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición, la pieza se funde y forma un charco fundido específico.
Debido a sus ventajas únicas, la soldadura láser se ha aplicado con éxito a la soldadura de precisión de micropiezas y piezas pequeñas.
Una máquina de soldadura láser completa consta principalmente de cinco partes.
Parte I: host de soldadura láser
El host de soldadura láser produce principalmente un rayo láser para soldar y comprende la fuente de alimentación, el generador láser, la parte de la trayectoria óptica, el sistema de control y otros componentes.
En algunos casos, los láseres de baja potencia suelen estar integrados en la mesa de trabajo automática del sistema de soldadura láser.
Parte II: sistema de refrigeración
El sistema de enfriamiento proporciona la función de enfriamiento para el generador láser, que generalmente está equipado con un enfriador de circulación de agua de 1 a 5 HP.
Parte III: mesa de trabajo de soldadura láser automática o sistema de movimiento
El sistema de soldadura láser se utiliza para realizar la función de soldadura automática moviendo el rayo láser a lo largo de la pista de soldadura según los requisitos específicos. Normalmente existen tres formas de control de movimiento:
- La pieza se mueve y el cabezal láser queda fijo.
- El cabezal láser se mueve y la pieza queda fija.
- Tanto el cabezal láser como la pieza se mueven.
Todo el sistema compila el programa de control de movimiento mediante programación CNC para regular el movimiento de la mesa de trabajo según los requisitos. El sistema de programación simplificado ofrece varias ventajas, como facilidad de operación, sin necesidad de tecnología profesional o base educativa, y soporte y comprensión rápidos.
Los sistemas de encimera comunes en el mercado incluyen:
- Sistema de movimiento del manipulador;
- banco 2D;
- banco de trabajo 3D;
- Banco de articulación de cuatro ejes;
- Banco de soldadura tipo pórtico;
- Banco voladizo, etc.;
Ambos pueden realizar un control preciso del movimiento de soldadura.
Parte IV: Accesorio de herramienta
En el proceso de soldadura por láser, generalmente se emplea un dispositivo de soldadura por láser para sujetar la pieza soldada y permitir que se cargue, descargue y coloque repetidamente. Esto hace que la soldadura láser automática sea más manejable.
Por tanto, la luminaria es uno de los equipos esenciales en la producción de soldadura láser. Especialmente durante la producción por lotes, el diseño adecuado de los accesorios tendrá un impacto directo en la eficiencia y el rendimiento de la producción.
Parte V: sistema de observación
Generalmente, la máquina de soldadura láser debe estar equipada con un sistema de observación que pueda realizar observaciones microscópicas en tiempo real de la pieza de trabajo. Este sistema de observación se utiliza para facilitar un posicionamiento preciso al compilar el programa de soldadura e inspeccionar el efecto de la soldadura durante el proceso de soldadura.
Los sistemas de observación comunes incluyen un sistema de visualización CCD o un microscopio.
Características de la máquina de soldadura láser.
Características de la soldadura láser:
Alta relación de aspecto, ancho de soldadura pequeño, zona pequeña afectada por el calor, deformación mínima, velocidad de soldadura rápida, soldadura plana y estéticamente agradable, tratamiento mínimo o nulo después de la soldadura, alta calidad de soldadura, sin poros, control preciso, pequeños puntos de luz de enfoque, alta Precisión de posicionamiento y fácil realización de la automatización.
Características de la máquina de soldadura láser:
La máquina de soldadura láser tiene un alto grado de automatización y un proceso de soldadura sencillo. Su método de operación sin contacto puede cumplir con los requisitos de limpieza y protección ambiental.
El uso de una máquina de soldadura láser para procesar piezas puede mejorar la eficiencia del trabajo. Las piezas terminadas tienen una apariencia hermosa, soldaduras pequeñas, gran profundidad de soldadura y alta calidad de soldadura. La máquina de soldadura láser se usa ampliamente en el procesamiento de dentaduras postizas, soldadura de teclados, soldadura de láminas de acero al silicio, soldadura de sensores, soldadura de cubiertas de sellos de baterías y más.
Sin embargo, el costo de una máquina de soldadura láser es alto y la precisión del ensamblaje de la pieza también debe ser alta. Por tanto, todavía existen limitaciones en estos aspectos.
Especificaciones de la máquina de soldadura láser.
Densidad de potencia del láser
La densidad de potencia del láser es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser.
Con una alta densidad de potencia, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullición en el rango de tiempo de microsegundos, lo que da como resultado una cantidad significativa de vaporización. Por lo tanto, es preferible una densidad de potencia alta para procesos de eliminación de material como punzonado, corte y grabado.
Para una densidad de potencia baja, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición. Antes de que la superficie se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura fundida.
Por lo tanto, en la soldadura por láser conductivo, la densidad de potencia está en el rango de 10^4 ~ 10^6 W/cm 2 .
Forma de onda de pulso
La forma de onda del pulso es un factor decisivo en la soldadura, especialmente en la soldadura de chapa.
Cuando un haz de alta intensidad incide en la superficie del material, parte de la energía en la superficie del metal se pierde debido a la reflexión y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie.
La reflectividad del metal varía significativamente durante un pulso.
P ancho de pulso
El ancho de pulso es uno de los parámetros esenciales en la soldadura por pulsos.
Se diferencia de la eliminación y fusión de material y también es un parámetro crucial para determinar el costo y el volumen del equipo de procesamiento.
efecto desenfoque
Debido a que la densidad de potencia en el centro del foco láser es muy alta, es fácil crear agujeros debido a la evaporación.
La distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme en cada plano alejado del foco láser.
Hay dos modos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo.
Si el plano focal está por encima de la pieza de trabajo, se trata de un desenfoque positivo; de lo contrario, será un desenfoque negativo.
Según la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia entre los planos de desenfoque positivo y negativo y el plano de soldadura es igual, la densidad de potencia en el plano correspondiente es aproximadamente la misma. Sin embargo, en realidad, la forma del baño de soldadura es diferente.
Al utilizar el desenfoque negativo se consigue una mayor penetración, lo que está relacionado con el proceso de formación del baño fundido.
Tabla de parámetros de la máquina de soldadura láser.
| Diámetro | Forma conjunta | Especificaciones. | Actuación conjunta | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| potencia de salida/pulso J | Ancho de pulso/ms | Carga máxima/N | Resistencia/Ω | |||
| 301 Acero inoxidable (1Cr17Ni7) |
Φ0.33 | junta a tope | 8 | 3.0 | 97 | 0.003 |
| cubrir | 8 | 3.0 | 103 | 0.003 | ||
| en forma de cruz | 8 | 3.0 | 113 | 0.003 | ||
| forma de T | 8 | 3.4 | 106 | 0.003 | ||
| Φ0,79 | junta a tope | 10 | 3.4 | 145 | 0.002 | |
| cubrir | 10 | 3.4 | 157 | 0.002 | ||
| en forma de cruz | 10 | 3.4 | 181 | 0.002 | ||
| forma de T | 11 | 3.6 | 182 | 0.002 | ||
| Φ0,38+Φ0,79 | junta a tope | 10 | 3.4 | 106 | 0.002 | |
| cubrir | 10 | 3.4 | 113 | 0.003 | ||
| en forma de cruz | 10 | 3.4 | 116 | 0.003 | ||
| forma de T | 11 | 3.6 | 102 | 0.003 | ||
| Φ0,38+Φ0,40 | forma de T | 11 | 3.6 | 89 | 0.001 | |
| Cobre | Φ0,38 | junta a tope | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 |
| cubrir | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 | ||
| en forma de cruz | 10 | 3.4 | 19 | 0.001 | ||
| forma de T | 11 | 3.6 | 14 | 0.001 | ||
| Níquel | Φ0,51 | junta a tope | 10 | 3.4 | 55 | 0.001 |
| cubrir | 7 | 2.8 | 35 | 0.001 | ||
| en forma de cruz | 9 | 3.2 | 30 | 0.001 | ||
| forma de T | 11 | 3.6 | 57 | 0.001 | ||
| tantalio | Φ0,38 | junta a tope | 8 | 3.0 | 52 | 0.001 |
| cubrir | 8 | 3.0 | 40 | 0.001 | ||
| en forma de cruz | 9 | 3.2 | 42 | 0.001 | ||
| forma de T | 8 | 3.0 | 50 | 0.001 | ||
| Φ0.63 | junta a tope | 11 | 3.5 | 67 | 0.001 | |
| cubrir | 11 | 3.5 | 58 | 0.001 | ||
| forma de T | 11 | 3.5 | 77 | 0.001 | ||
| Φ0,65+Φ0,38 | forma de T | 11 | 3.6 | 51 | 0.001 | |
| Cobre y tantalio | Φ0,38 | junta a tope | 10 | 3.4 | 17 | 0.001 |
| cubrir | 10 | 3.4 | 24 | 0.001 | ||
| en forma de cruz | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
| forma de T | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
Ventajas de la máquina de soldadura láser.
Con la mejora continua de la tecnología de soldadura láser, la soldadura láser ha experimentado un salto cualitativo.
Actualmente, las máquinas de soldadura láser se han utilizado en muchos campos, como la electrónica de alta tecnología, la fabricación de automóviles, el mecanizado de precisión y más.
Como dirección de aplicación del láser, la soldadura láser es la combinación de la tecnología actual y tradicional, pero ofrece ventajas diferentes al procesamiento tradicional.
10 ventajas de la máquina de soldadura láser
1. Buena calidad del rayo láser
Después del enfoque láser, la densidad de potencia aumenta.
El diámetro del punto focal es pequeño cuando se enfoca el láser de modo de orden bajo y alta potencia.
2. La soldadura láser tiene las ventajas de alta velocidad, gran profundidad y pequeña deformación.
Debido a la alta densidad de potencia, se forman pequeños agujeros en los materiales metálicos durante la soldadura por láser y la energía del láser se transmite a la parte profunda de la pieza de trabajo a través de estos pequeños agujeros, con menos difusión transversal.
Por lo tanto, la profundidad de fusión del material es importante en el proceso de escaneo con rayo láser y el proceso ofrece alta velocidad y una gran área de soldadura por unidad de tiempo.
3. La soldadura por láser es especialmente adecuada para soldar piezas sensibles a la precisión.
Como la máquina de soldadura láser tiene una gran relación de aspecto, baja energía específica, una pequeña zona afectada por el calor y una deformación de soldadura mínima, es especialmente adecuada para soldadura de precisión y piezas sensibles al calor. También puede eliminar la necesidad de corrección posterior a la soldadura y procesamiento secundario.
4. Alta flexibilidad de la soldadura láser.
Las máquinas de soldadura láser pueden realizar soldaduras en cualquier ángulo y soldar piezas de difícil acceso.
También pueden soldar diversas piezas complejas y piezas grandes con formas irregulares.
Las máquinas ofrecen una gran flexibilidad para realizar soldaduras en cualquier ángulo.
5. La soldadura láser puede soldar materiales difíciles.
La soldadura láser se puede utilizar no solo para soldar entre varios materiales metálicos diferentes, sino también para soldar entre titanio, níquel, zinc, cobre, aluminio, cromo, niobio, oro, plata y sus aleaciones, acero, aleaciones kovar y otros materiales. .
6. Bajo costo laboral de la máquina de soldadura láser.
Debido a que el aporte de calor de la soldadura láser es muy bajo y la deformación después de la soldadura es mínima, se puede lograr un hermoso efecto de soldadura.
Como resultado, hay poca necesidad de un tratamiento de seguimiento de soldadura láser, que puede reducir o eliminar significativamente los procesos de pulido y nivelación que requieren mucha mano de obra.
7. La máquina de soldadura láser es fácil de operar.
La máquina de soldadura láser tiene las ventajas de un equipo de soldadura simple, un proceso de operación simple y es fácil de aprender y usar.
Los requisitos profesionales para el personal no son elevados, lo que puede ahorrar costes laborales.
8. La máquina de soldadura láser tiene un sólido rendimiento de seguridad.
La boquilla de soldadura de alta seguridad solo se puede activar cuando entra en contacto con el metal y el interruptor táctil tiene un sensor de temperatura.
Existen precauciones de seguridad para el generador láser especial durante el funcionamiento. Es necesario utilizar gafas protectoras en el generador láser para reducir el riesgo de lesiones oculares.
9. El entorno de trabajo de las máquinas de soldadura láser es diverso.
La máquina de soldadura láser se puede utilizar en diversos entornos de trabajo complejos y puede realizar soldaduras a temperatura ambiente o en condiciones especiales.
Por ejemplo, la soldadura por láser comparte muchas similitudes con la soldadura por haz de electrones. Aunque su calidad de soldadura es ligeramente inferior a la soldadura por haz de electrones, esta última sólo puede utilizarse en un entorno de vacío. Por otro lado, la tecnología de soldadura láser es más avanzada y puede utilizarse en una mayor variedad de entornos de trabajo.
10. El sistema de soldadura es muy flexible y fácil de realizar.
Sin embargo, la máquina de soldadura láser también tiene algunas limitaciones. Debido al alto costo de los sistemas relacionados con el láser, el costo de inversión único será mayor. Además, la máquina de soldadura láser también requiere una alta precisión en la instalación de la soldadura, y la posición de la fuente de luz en las piezas comerciales no debe tener una desviación obvia.
Se puede ver que las diez ventajas de las máquinas de soldadura láser son mucho mejores que los métodos de soldadura tradicionales. En el futuro, la aplicación de la tecnología de soldadura láser no se limitará a los campos actuales de la electrónica, la automoción, los instrumentos y otros. También será más amplio en los campos militar y médico, especialmente en el campo médico, que tiene amplias perspectivas.
Soldadura láser versus otros procesos de soldadura
| Artículos de comparación | soldadura por láser | Soldadura por haz de electrones | Soldadura por arco con gas inerte de tungsteno | La soldadura por arco metálico con gas | Soldadura por resistencia |
| Eficiencia de soldadura | 0 | 0 | – | – | + |
| Gran relación de profundidad | + | + | – | – | – |
| Pequeña zona afectada por el calor | + | + | – | – | 0 |
| Alta tasa de soldadura | + | + | – | + | – |
| Morfología de la sección de soldadura. | + | + | 0 | 0 | 0 |
| Soldadura a presión atmosférica | + | – | + | + | + |
| Soldar materiales de alta reflectividad | – | + | + | + | + |
| Utilice material de relleno | 0 | – | + | + | – |
| Soldadura automática | + | – | + | 0 | + |
| Costo | – | – | + | + | + |
| Costo de operación | 0 | 0 | + | + | + |
| Fiabilidad | + | – | + | + | + |
| Armar | + | – | – | – | – |
Aplicación de la máquina de soldadura láser.
fabricación
La tecnología de soldadura láser personalizada se ha utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles. Según las estadísticas, en el año 2000 había más de 100 líneas de producción de soldadura láser personalizadas en todo el mundo, y el número sigue creciendo a un ritmo elevado.
En Japón, la soldadura por láser de CO2 se utiliza para reemplazar la soldadura a tope por chispa para conectar bobinas de acero laminado en la industria del acero. En la investigación de la soldadura de placas ultrafinas, como láminas con un espesor de placa inferior a 100 micrones, no se puede realizar la soldadura por fusión, pero la soldadura por láser YAG con una forma de onda de potencia de salida especial tiene éxito, lo que muestra el amplio futuro de la soldadura por láser. .
Japón también ha desarrollado con éxito la soldadura láser YAG por primera vez en el mundo para el mantenimiento de tubos de generadores de vapor en reactores nucleares y ha implementado tecnología de soldadura láser de engranajes en China.
P metalurgia más antigua
Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, muchas tecnologías industriales tienen requisitos especiales para los materiales que no pueden cumplir los materiales fabricados por fundición y fundición. Debido a las propiedades especiales y ventajas de fabricación de los materiales pulvimetalúrgicos, están reemplazando a los materiales metalúrgicos tradicionales en algunos campos como la fabricación de automóviles, aviones y herramientas de corte.
Con el creciente desarrollo de los materiales pulvimetalúrgicos, la conexión entre los materiales pulvimetalúrgicos y otras piezas se está volviendo cada vez más prominente, lo que limita la aplicación de los materiales pulvimetalúrgicos. A principios de la década de 1980, la soldadura láser ingresó al campo del procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos con sus ventajas únicas, que abrieron una nueva perspectiva para la aplicación de materiales pulvimetalúrgicos.
Por ejemplo, el método de soldadura fuerte comúnmente utilizado para conectar materiales de pulvimetalurgia puede provocar que la soldadura se derrita y se caiga debido a la baja fuerza de unión y la amplia zona afectada por el calor, especialmente incapaz de adaptarse a altas temperaturas y requisitos de calor. La soldadura láser puede mejorar la resistencia de la soldadura y la resistencia a altas temperaturas.
la industria automotriz
A finales de los años 80, el láser kW se aplicó con éxito en la producción industrial. En la actualidad, la línea de producción de soldadura láser ha aparecido a gran escala en la industria del automóvil y se ha convertido en uno de los logros destacados de la industria del automóvil.
Ya en los años 80, los fabricantes de automóviles europeos tomaron la iniciativa en el uso de la soldadura láser para soldar chapas como el techo, la carrocería y las estructuras laterales. En la década de 1990, Estados Unidos introdujo la soldadura láser en la fabricación de automóviles y, aunque empezó tarde, se desarrolló rápidamente.
Italia utiliza la soldadura por láser en la soldadura y el ensamblaje de la mayoría de los componentes de chapa de acero, y Japón utiliza procesos de soldadura y corte por láser en la fabricación de paneles de carrocería.
Los equipos de soldadura láser de acero de alta resistencia se utilizan cada vez más en la fabricación de carrocerías de automóviles debido a su excelente rendimiento.
De acuerdo con las características de los grandes lotes y los altos grados de automatización en la industria del automóvil, los equipos de soldadura láser se están desarrollando hacia alta potencia y multicanal.
En términos de proceso, el Laboratorio Nacional Sandia de los Estados Unidos y Pratt Witney realizaron conjuntamente una investigación sobre la adición de polvo metálico y alambre en el proceso de soldadura por láser, y el Instituto de Tecnología Aplicada de Haz de Bremen en Alemania llevó a cabo una extensa investigación sobre la soldadura por láser de aleaciones de aluminio. armazones del cuerpo.
Se considera útil agregar relleno a la soldadura para eliminar las grietas térmicas y mejorar la velocidad de soldadura. La línea de producción desarrollada se puso en producción en la fábrica para resolver el problema de tolerancia.
Y la industria electrónica
La soldadura por láser se ha utilizado ampliamente en la industria electrónica, especialmente en la industria microelectrónica.
Debido a su pequeña zona afectada por el calor, su rápida concentración de calentamiento y su bajo estrés térmico, la soldadura láser presenta ventajas únicas en el embalaje de circuitos integrados y carcasas de dispositivos semiconductores.
En el desarrollo de dispositivos de vacío, también se ha aplicado la soldadura láser, como electrodos de enfoque de molibdeno y anillos de soporte de acero inoxidable, conjuntos de filamentos catódicos de calentamiento rápido y más.
El espesor de la lámina corrugada elástica de paredes delgadas en el sensor o controlador de temperatura es de 0,05 a 0,1 mm, lo que es difícil de soldar con métodos de soldadura tradicionales.
La soldadura TIG es propensa a la penetración, la estabilidad del plasma es pobre y existen muchos factores que influyen. Sin embargo, la soldadura láser tiene buenos resultados y se utiliza ampliamente en este campo.
B ciencia médica
La soldadura láser de tejidos biológicos comenzó en los años 1970.
La soldadura exitosa de trompas de Falopio y vasos sanguíneos con láser, y sus ventajas, han alentado a más investigadores a intentar soldar varios tejidos biológicos y expandirse a soldar otros tejidos.
La investigación sobre nervios de soldadura láser, tanto a nivel nacional como internacional, se centra principalmente en la longitud de onda del láser, la dosificación, la recuperación funcional y la selección de la soldadura láser.
En comparación con el método de sutura tradicional, la soldadura láser tiene las ventajas de una velocidad de anastomosis más rápida, sin reacción de cuerpo extraño en el proceso de curación, manteniendo las propiedades mecánicas del sitio de soldadura y permitiendo que el tejido reparado crezca de acuerdo con sus propiedades biomecánicas originales.
En el futuro se utilizará más ampliamente en biomedicina.
Otras areas
En otros sectores también está aumentando progresivamente la soldadura por láser, especialmente en la soldadura de materiales especiales.
Se han llevado a cabo muchos estudios en China, como la soldadura láser de aleación de titanio BT20, aleación HEL30 y batería de iones de litio. Alemania ha desarrollado una nueva tecnología de soldadura láser para vidrio plano.
Historia del desarrollo de la máquina de soldadura láser.
Antes de la década de 1970, no se habían desarrollado láseres CW de alta potencia, por lo que la investigación se centró en la soldadura por láser pulsado (PW). La mayoría de los primeros experimentos de soldadura láser utilizaron láseres de pulso Ruby con una potencia de salida máxima de PM típica de 5 kW para un pulso de 1 ms, una energía de pulso de 1-5 J y una frecuencia de pulso menor o igual a 1 Hz.
En ese momento, aunque la energía del pulso era alta, la potencia de salida promedio de estos láseres era bastante baja debido a la baja eficiencia de trabajo de los láseres y las propiedades de las sustancias luminosas. El láser pronto se convirtió en el equipo elegido para la soldadura por puntos y por costura debido a su elevada potencia media.
El proceso de soldadura se llevó a cabo mediante soldadura por puntos, y la soldadura por costura láser de verdadera importancia no se llevó a cabo hasta el desarrollo de láseres de forma de onda de potencia continua de más de 1 kW.
Estado actual y perspectiva de la tecnología de automatización de soldadura.
Con la creciente madurez de la tecnología digital, las máquinas de soldadura digitales y la tecnología de control digital, como la tecnología de conexión a tierra dinámica, han ingresado constantemente al mercado. La ingeniería básica nacional a gran escala ha promovido eficazmente el desarrollo y el progreso de la soldadura avanzada, especialmente la tecnología de automatización de la soldadura.
La fabricación de automóviles y piezas requiere cada día la automatización de la soldadura. Desde finales del siglo XX, el país ha ido promoviendo gradualmente el método básico de soldadura automática (soldadura con protección de gas) para reemplazar la tradicional soldadura por arco manual, que logró resultados iniciales. Se puede predecir que en el futuro la tecnología de soldadura automática se desarrollará a un ritmo sin precedentes.
Estado actual de la tecnología de soldadura automática y de alta eficiencia.
En la década de 1990, la industria de la soldadura hizo del logro de la mecanización y automatización del proceso de soldadura su objetivo estratégico, lo que se ha logrado en el desarrollo científico y tecnológico de varias industrias.
Está desarrollando la automatización de la producción de soldadura, investigando y desarrollando líneas de producción de soldadura y tecnología de fabricación flexible, y desarrollando diseño y fabricación asistidos por computadora.
El alambre con núcleo fundente ha aumentado del 2% al 20%, y los materiales de soldadura por arco sumergido también seguirán creciendo al nivel del 10%.
Entre ellos, la tasa de crecimiento del alambre con núcleo fundente es significativamente mayor y se espera que supere la del alambre con núcleo sólido en los próximos 20 años, convirtiéndose eventualmente en el producto líder de la industria de la soldadura.
La perspectiva de la tecnología de automatización de soldadura.
El desarrollo de la tecnología electrónica, la microelectrónica computacional y la tecnología de automatización promueve el desarrollo de la tecnología de automatización de la soldadura.
En particular, la introducción de tecnología unitaria como la tecnología de control numérico, la tecnología de fabricación flexible y la tecnología de procesamiento de información ha promovido el desarrollo revolucionario de la tecnología de automatización de soldadura.
(1) La intelectualización de los sistemas de control de procesos de soldadura es uno de los principales desafíos en la automatización de la soldadura y un área importante para futuras investigaciones. Necesitamos investigar métodos de control óptimos, incluidos controles lineales y varios controles no lineales. Los métodos más representativos incluyen control difuso, control de redes neuronales y sistemas expertos para el proceso de soldadura.
(2) La tecnología de flexibilidad de soldadura implica la combinación orgánica de varias tecnologías ópticas, mecánicas y eléctricas con tecnología de soldadura para lograr una soldadura precisa y flexible. Para mejorar el nivel de automatización de la soldadura, necesitamos transformar los equipos de proceso de soldadura tradicionales con tecnología microelectrónica. Nuestro foco de investigación actual es combinar la tecnología de control numérico con todo tipo de máquinas y equipos de soldadura para mejorar su flexibilidad. Además, nuestra investigación también se centra en combinar robots de soldadura y sistemas especializados para lograr la planificación automática de trayectorias, la corrección automática de trayectorias y el control automático de penetración.
(3) La integración de los sistemas de control de soldadura implica la integración de humanos y tecnología, tecnología de soldadura y tecnología de la información, y flujo de materiales y flujo de información. Al promocionar su combinación orgánica, podemos reducir significativamente la cantidad de información y los requisitos de control en tiempo real. Debemos prestar atención a aprovechar plenamente la capacidad de respuesta y el juicio de las personas en el control y procesamiento in situ, establecer una interfaz hombre-máquina fácil de usar y hacer que las personas y el sistema automático sean armoniosos y unificados. Estos factores son cruciales en el sistema integrado.
(4) Nuestra investigación también se centra en mejorar la confiabilidad, la estabilidad de la calidad y el control de las fuentes de alimentación para soldadura, así como en desarrollar un excelente rendimiento dinámico. Nuestro objetivo es desarrollar un soldador de alto rendimiento que pueda ajustar el movimiento del arco, la alimentación del alambre y la actitud de la antorcha, detectar el inicio de la inclinación de la soldadura, el campo de temperatura, el estado del baño fundido y la penetración, y proporcionar parámetros de especificaciones de soldadura de manera oportuna. También desarrollamos activamente tecnología de simulación por computadora para el proceso de soldadura para ayudar a que la tecnología de soldadura evolucione de "tecnología" a "ciencia", que es un aspecto importante de la automatización de la soldadura.
¿Por qué elegir la máquina de soldadura láser ?
La máquina de soldadura láser ahorra tiempo y energía
En cualquier línea de trabajo, es esencial inventar las herramientas correspondientes para mejorar el flujo del proceso, ahorrar tiempo y energía y satisfacer mejor las necesidades. Con el continuo desarrollo de la tecnología, se han producido grandes avances en estos aspectos y ahora se puede implementar la operación automática en diversas industrias.
En las fábricas, la automatización puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y el suministro, reducir los costos y aumentar los beneficios operativos. A la hora de soldar, es fundamental elegir herramientas adecuadas para mejorar la velocidad operativa, siendo una máquina de soldadura láser una excelente opción.
La soldadura láser puede lograr un mejor efecto de producción.
¿Por qué las máquinas de soldadura láser pueden lograr una mejor eficiencia en el trabajo para los usuarios?
Como nueva energía, la tecnología láser proporciona un estado de trabajo más fuerte y permite un tratamiento eficaz de diversos materiales. Además, se utilizan nuevos métodos de soldadura para garantizar excelentes resultados de soldadura y completar las operaciones rápidamente.
En el mercado del futuro, la velocidad de vida y trabajo de las personas seguirá acelerándose. Para lograr mejores resultados de producción y satisfacer las necesidades de más usuarios, cada fábrica debe mejorar continuamente su tecnología, lograr avances y resolver cualquier defecto y deficiencia para mejorar el rendimiento general.
Sólo avanzando constantemente en esta dirección los productos podrán obtener una ventaja competitiva, brindar mejores experiencias de usuario y facilitar una colaboración efectiva entre ambas partes.
La máquina de soldadura láser brinda más comodidad a los fabricantes
En mi opinión, seleccionar una máquina de soldadura láser en el proceso de soldadura es una buena elección para los fabricantes, ya que puede aumentar la eficiencia del trabajo y brindar más comodidad.
En el proceso de operación, cada fábrica puede completar sus tareas dentro de un período de tiempo específico, mejorando así su eficiencia operativa general. También es fundamental realizar una soldadura eficaz de herramientas de gran tamaño y mejorar el flujo del proceso.
No garantizar este aspecto crucial puede desperdiciar tiempo y energía durante el proceso de soldadura de equipos importantes, algo que ningún usuario quiere experimentar.
La importancia de elegir una máquina de soldadura láser adecuada
Con la continua madurez y desarrollo de la tecnología de soldadura láser, las diferentes configuraciones de equipos de las máquinas de soldadura láser también corresponden a diferentes efectos. Sin embargo, entre muchas empresas, ¿es correcto elegir el mejor y más caro equipo de máquina de soldadura láser? La respuesta obviamente es no.
Entonces, ¿cómo elegir el equipo de máquina de soldadura láser más adecuado? Sólo cuando lo entendamos claramente podremos saber qué beneficios nos aporta. ¡Hablemos ahora de la importancia de seleccionar la máquina de soldadura láser adecuada!
Antes de que los clientes elijan equipos de máquinas de soldadura láser, nuestra idea es que el equipo seleccionado pueda satisfacer nuestras necesidades, lograr nuestro efecto de procesamiento y brindarnos beneficios. Este equipo es lo que queremos.
Sin embargo, para los fabricantes de máquinas de soldadura láser, el posicionamiento de precios de los equipos láser es alto y de bajo costo. En términos del efecto de procesamiento, los equipos de alta gama pueden hacer que el efecto de procesamiento sea más completo y los estilos también son diversos, como el procesamiento de diversos materiales, metales y no metales. El efecto de procesamiento también es muy bueno, pero este equipo también es valioso.
¿Es mejor elegir equipos de soldadura láser de alta gama? Claro que no. Si su material se centra en materiales no metálicos, no hay materiales metálicos y el efecto de procesamiento no es tan bueno, se recomienda elegir el general. Porque cuantas más funciones, mejor será el efecto del equipo, más productos se procesarán y más caras serán las máquinas y equipos. Además, si al comprarlo no utilizas todas sus funciones, te gastarás dinero en muebles, por lo que no merece la pena.
Simplemente comprenda lo que quiere hacer con esta máquina y equipo, fabrique el mismo producto o varios productos y luego elija según sus necesidades. Por lo tanto, al elegir un equipo de máquina de soldadura láser, lo mejor es solo el correcto. La llamada idoneidad significa que los productos de los comerciantes pueden procesarse y las industrias con más aplicaciones pueden satisfacer sus necesidades. Los beneficios que aporta pueden satisfacer sus necesidades. Estos equipos valen más y corresponden a su idoneidad.
¿Qué factores determinan el precio de una soldadora láser?
Sin decir nada sobre este problema, ¡es seguro que definitivamente vale la pena comprar una máquina de soldadura láser de alta eficiencia y alta calidad! Sin embargo, con decenas de miles o cientos de miles de máquinas de soldadura láser en el mercado, una buena máquina de soldadura láser puede duplicar el éxito de su trabajo. Entonces, ¿qué debemos considerar al determinar si vale la pena un soldador láser?
1. poder
La primera consideración es el poder.
El láser es el núcleo de los equipos láser y cuanto mayor sea la potencia, mayor será el precio. Esto se debe a que se imponen mayores requisitos de energía a la barra láser y al sistema de enfriamiento.
2. Configuración
La instalación de una máquina de soldadura láser implica muchos aspectos. Las máquinas de soldadura láser para diferentes propósitos tienen diferentes configuraciones, como soldadura de moldes para soldar moldes, soldadura de joyería para soldadura de joyería, soldadura de espejo vibratorio dentro de una máquina de soldadura automática, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, máquina de soldadura láser continua de fibra óptica, etc. La configuración del equipo es diferente y el precio también varía.
Además, las máquinas de soldar automáticas son generalmente más caras que las máquinas de soldar manuales porque el sistema de control automático requiere una configuración de soporte automática, como un sistema de monitoreo de cámara CCD.
3. Requisitos de personalización
También existen algunas necesidades personalizadas, por lo que el precio será mayor.
Por ejemplo, algunos procesos de producción pueden requerir accesorios automáticos personalizados, bancos de trabajo modificados o accesorios funcionales adicionales.
4. Métodos de trabajo
La máquina de soldadura láser debe estar equipada con una mesa de trabajo, como modo de trabajo con galvanómetro, modo de trabajo automático, modo de trabajo de soldadura por puntos y modo de trabajo portátil.
La mesa de trabajo pertenece a productos no estándar y debe diseñarse de acuerdo con los productos del cliente, por lo que el precio no es fijo.
5. Accesorios
Las importaciones son generalmente más caras que los productos de producción nacional y los precios internos pueden variar mucho.
Se puede decir que el precio de los accesorios puede variar mucho.
6. Marca
La marca también afectará la cotización.
La marca también es un aspecto que no se puede ignorar.
Las máquinas de soldadura láser generalmente cuestan cientos de miles y tienen un alto contenido técnico y un alto nivel de servicio posventa, por lo que deben adquirirse a través de canales formales.
Se recomienda buscar fabricantes para venta directa. La tecnología de una marca reconocida es más madura, la calidad del producto es buena, el rendimiento es estable y la garantía posventa es perfecta.
¿Cuál es la diferencia de precio entre diferentes marcas de máquinas de soldar láser?
En la actualidad, los equipos de soldadura láser se han utilizado ampliamente en diversas industrias, incluidos productos digitales, baterías eléctricas, ferretería y plásticos, cocinas y baños, fabricación de maquinaria, electrónica de precisión y joyería hecha a mano.
Aunque las marcas de máquinas de soldadura láser pueden variar, sus estructuras son generalmente similares. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre los distintos tipos de equipos de soldadura láser?
Razones de la diferencia de precio entre las marcas de máquinas de soldadura láser:
1 . Costo de manufactura
Existen muchas marcas de máquinas de soldar láser, cada una con sus propias ventajas, pero sus estructuras son similares.
Una máquina de soldadura láser se compone de un generador láser, un cabezal de pistola de soldadura, una placa base de control, un sistema operativo, componentes del circuito eléctrico, carcasa de chapa y otros componentes.
Un buen equipo debe elegir mejores componentes, y el equipo compuesto por buenos componentes será más estable y tendrá mayor rendimiento.
La búsqueda de un precio bajo comprometerá la calidad de los componentes, reducirá el costo y se reducirá el precio correspondiente.
dos . nivel técnico
Hay muchos fabricantes de máquinas de soldar láser y el nivel técnico varía.
La fortaleza técnica de un fabricante se puede ver en la composición del producto, la puesta en servicio y el mantenimiento posventa de los equipos.
También aumentará el coste correspondiente a los fabricantes de determinados técnicos.
El precio de los equipos de estos fabricantes no será muy bajo y algunos fabricantes sin tecnología esencial promocionarán el mercado a un precio bajo.
El principio “obtienes lo que pagas” es muy práctico aquí.
3 . Servicio postventa
Versión Revisada:
Las transacciones de equipos pueden implicar problemas posventa.
Para una máquina de soldadura láser, el uso prolongado seguramente presentará algunos problemas.
Cuánto tiempo se retrasará la producción si hay un problema con el equipo es una gran prueba de las capacidades posventa del fabricante.
Un excelente personal de posventa no solo ayudará a los clientes a obtener mejores resultados, sino que también aumentará el costo de los fabricantes.
Para los fabricantes sin servicio postventa, este servicio es menor y el precio correspondiente será más económico.
¿Qué fabricante de equipos de máquinas de soldadura láser es bueno?
El nivel de desarrollo de la industria manufacturera es uno de los factores que refleja la fortaleza general de un país y también puede reflejar lateralmente el grado de crecimiento económico nacional. Con el continuo crecimiento de la economía, los conceptos de consumo de las personas también han cambiado y la demanda de calidad y funcionalidad de los productos es mayor que nunca. Esto requiere que los fabricantes de equipos de soldadura láser mejoren constantemente el proceso de fabricación, mejoren la calidad y aumenten la eficiencia de la producción para satisfacer la demanda del mercado y obtener el reconocimiento de los usuarios.
Actualmente, existe una demanda creciente de equipos de máquinas de soldadura láser en las empresas manufactureras. Esto se debe a que la tecnología láser se utiliza para el procesamiento de soldadura, lo que ofrece ventajas como velocidad de soldadura rápida, soldaduras firmes y hermosas, sin necesidad de tratamiento de rectificado secundario, operación simple, producción y procesamiento por lotes automáticos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo en el procesamiento de productos y reduce los costos de empleo. para companias.
Por lo tanto, existe una gran demanda en el mercado de equipos de máquinas de soldadura láser y hay muchos fabricantes de soldadura láser en el mercado. El nivel de calidad de los distintos equipos de soldadura láser es desigual y los precios oscilan entre decenas de miles de yuanes y cientos de miles de unidades. Frente a muchos fabricantes de equipos láser, muchos usuarios no saben elegir.
Permítanme presentarles brevemente algunos factores que deben tenerse en cuenta al comprar equipos de soldadura láser.
1 . En primer lugar, necesita saber si sus propias necesidades de soldadura coinciden con la función de soldadura del equipo del fabricante.
Como espesor de soldadura, requisitos de penetración, etc.
dos . Se debe considerar la calidad de la máquina de soldadura láser.
Después de todo, decenas de miles de yuanes por un dispositivo no es una cantidad pequeña. Es mejor ir al sitio para realizar una muestra de soldadura y comprender si los requisitos funcionales del dispositivo son apropiados antes de realizar la compra.
3 . Selección de equipos de fabricantes de grandes marcas y pequeños fabricantes.
Algunos clientes creen que la calidad de las máquinas de soldadura láser producidas por los grandes fabricantes debería ser mejor que la de las pequeñas empresas. Sin embargo, en realidad no existe un estándar adecuado para esto.
Los usuarios compran equipos para crear valor y obtener ganancias, y el precio de los equipos de las grandes empresas es obviamente mucho más alto, lo que conduce a un aumento del costo. Por otro lado, los equipos de las empresas que no son de grandes marcas generalmente tienen grandes descuentos en los precios, la calidad no es necesariamente peor que la de las empresas de marcas y la rentabilidad es alta, lo que también vale la pena considerar.
La calidad del servicio posventa de los fabricantes de máquinas de soldadura láser es motivo de gran preocupación para muchos consumidores. Después de comprar el equipo de soldadura, los técnicos del fabricante también deben ir al sitio para depurar, diseñar y seleccionar la configuración de acuerdo con la situación de producción real. Si hay algún problema con equipos o piezas posteriores que deban reemplazarse, se debe contactar al fabricante a tiempo para recibir tratamiento.
¿Cómo seleccionar una máquina de soldadura láser ?
Con el rápido desarrollo de la tecnología láser, existen muchas marcas de equipos de soldadura láser en el mercado, pero la calidad de los productos es desigual. Esto puede dificultar que los compradores sepan por dónde empezar a la hora de seleccionar el equipo. ¿Cómo podemos elegir el equipo de soldadura láser más adecuado?
A la hora de seleccionar el equipo de la máquina de soldadura láser, podemos elegir entre los siguientes aspectos:
1 . Primero determine si el producto es adecuado para soldar con tecnología de soldadura láser.
Al seleccionar equipos de soldadura láser, primero debemos determinar si nuestros productos son adecuados para soldar con equipos de soldadura láser. Hemos analizado la situación de más de 200 clientes en el pasado y descubrimos que hay dos tipos principales de productos que no son adecuados para la soldadura láser: la soldadura es demasiado grande (generalmente más de 0,5 mm) y el espesor es demasiado grueso ( generalmente más de 5 mm).
La pieza de trabajo más adecuada para la soldadura láser es una placa delgada con buena consistencia (el espesor generalmente es inferior a 3 mm) y el ancho de soldadura no excede el 10% del espesor de la placa. La junta de soldadura de doble giro es necesaria para la soldadura que excede ligeramente el espesor, pero el punto de giro provocará la dispersión de la energía del láser y afectará la eficiencia del corte.
Para piezas con soldaduras muy grandes, no recomendamos a los clientes utilizar soldadura láser. Asimismo, en esta etapa no se recomienda a los clientes la soldadura láser de placas gruesas debido a los altos costos del equipo y los complejos procesos de ajuste.
Por ejemplo, si la profundidad de soldadura del producto está entre 2,5 mm y 3 mm y la profundidad de soldadura de la máquina de soldadura láser supera los 3 mm, ciertamente no será adecuada. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de equipos de soldadura láser ofrecen servicios de pruebas gratuitos. Antes de comprar, los clientes deben permitir que la otra parte pruebe el efecto para determinar si el uso del equipo de soldadura láser puede satisfacer sus necesidades.
¿Soldadura manual o soldadura automática?
La soldadura láser es una técnica de soldadura de precisión que tiene dos aspectos principales: lograr buenos efectos de soldadura en productos de precisión y tener altos requisitos para las soldaduras de productos soldados.
Si la soldadura tiene más de 15 alambres, se debe rellenar el alambre de soldadura y solo se pueden usar máquinas de soldar manuales. Por otro lado, si la soldadura tiene menos de 15 hilos, se puede lograr la automatización. El mejor escenario es que no haya espacios, porque la soldadura láser se realiza mediante la autofusión de la muestra.
Para piezas de varios tipos, cada lote es pequeño, es muy complicado fabricar herramientas o las piezas son difíciles de localizar y soldar, y la soldadura por puntos es más común. En estos casos, se puede considerar la soldadura láser portátil.
Las máquinas de soldadura láser portátiles han sido muy populares en los últimos dos años, pero en realidad son inútiles e ineficaces. La mayoría de los clientes fueron engañados por empresarios sin escrúpulos. La soldadura láser manual es difícil de controlar la posición del punto de luz y el enfoque, e incluso pequeñas desviaciones pueden afectar el efecto de la soldadura. Además, la consistencia de la soldadura de este método es deficiente y es difícil para los operadores manuales soldar continuamente durante mucho tiempo. Además, los riesgos asociados a la soldadura láser manual son relativamente altos y los accidentes pueden causar daños importantes. Los clientes deben tener cuidado al elegir la soldadura láser portátil y no deben dejarse influenciar por los videos de soldadura.
A continuación, hablemos de la soldadura láser automática. Si la pista de soldadura del cliente es compleja, tiene muchas pistas curvas, pistas con formas especiales o múltiples superficies que deben soldarse simultáneamente, recomendamos utilizar máquinas de soldadura láser portátiles. Son muy flexibles y se pueden sujetar a su vez, logrando una soldadura completamente automática y realizando una soldadura cooperativa con varias máquinas cooperando con herramientas especiales y un banco de unión.
Si la pieza de trabajo del cliente es simple, tiene muchas costuras largas y rectas o requiere soldadura en línea de intersección de accesorios de tubería estándar, recomendamos máquinas de soldadura láser modulares.
dos . Seleccione la potencia de la máquina de soldadura láser según los atributos de su propio producto.
El generador láser es el componente principal de los equipos láser y, en general, cuanto mayor sea la potencia, mayor será el precio. Esto se debe a que la configuración del hardware requiere mayor potencia para las barras láser y los sistemas de refrigeración. Generalmente, cuanto mayor sea la profundidad y el espesor de la soldadura, mayor será la potencia requerida de la máquina de soldadura láser.
Para una profundidad de soldadura de 0,5 mm, es adecuada una máquina de soldadura láser de 200 W. Cabe señalar que 200 W son suficientes para soldadura por penetración y soldadura por puntos. Para soldadura continua, es mejor utilizar una potencia láser un poco mayor, porque el soldador láser de 200W solo puede soldar 0,8 mm en la parte más profunda. Para soldadura continua con una profundidad de soldadura de aproximadamente 0,5 mm, lo mejor es elegir una máquina de soldadura láser de 250 W o 300 W. Cuanto mayor sea la profundidad de soldadura, mayor será la potencia requerida para el soldador láser correspondiente.
3 . Seleccione la configuración de hardware correspondiente y el propósito principal
La configuración del hardware del equipo de soldadura láser involucra muchos campos y la configuración del hardware del equipo de soldadura láser varía para diferentes propósitos.
Por ejemplo, la configuración del hardware y el precio del equipo de soldadura láser de fibra óptica, la soldadura de cajas de chapa metálica, la soldadura de filete y la soldadura por superposición de acero inoxidable y acero al carbono son diferentes.
La elección de la potencia del láser, el diámetro del núcleo, la relación de aspecto de la junta de soldadura, la extensión del manipulador, la longitud del riel de tierra, el proceso de soldadura, etc. está determinado por factores como la profundidad de penetración, el ancho de penetración, la fuerza de tracción o los requisitos de estanqueidad, la longitud de la soldadura y la forma de la soldadura.
4 . Hacer selecciones razonables según el presupuesto de costos y el propósito.
Algunas personas eligen marcas extranjeras a pesar del precio más alto, pero de hecho, los equipos de máquinas de soldadura láser nacionales tienen más ventajas. La tecnología nacional mejora constantemente y ya ha alcanzado estándares internacionales. En caso de problemas posventa, las máquinas domésticas pueden ofrecer soluciones más cómodas y garantizadas. La elección entre marcas nacionales y extranjeras debe depender de su propio presupuesto y propósito.
Después de considerar los cuatro factores principales mencionados anteriormente, debería tener una mejor idea de cómo elegir una máquina de soldadura láser que satisfaga sus demandas prácticas.
