Después del corte por láser, las piezas no pueden pasar inmediatamente a la fase de montaje. Por lo tanto, es necesaria una amoladora angular para eliminar las rebabas que se producen durante el proceso de corte.
Otros procesos, como el corte por llama o por plasma, a menudo dejan rebabas gruesas y escoria en la superficie de las piezas de chapa (ver Fig. 1).
Figura 1 Escoria
Estas rebabas "duras" pueden impedir un procesamiento eficiente en los pasos posteriores.
Hoy en día, las modernas máquinas desbarbadoras automáticas pueden eliminar eficazmente rebabas, bordes y esquinas redondeadas y, finalmente, presentar piezas de chapa limpias y pulidas. Esto reduce enormemente las tasas de desperdicio y los costos de producción y aumenta la competitividad del producto, demostrando sus ventajas.
Ventajas de la amoladora angular de doble cara
La eficiencia de una amoladora angular que puede procesar ambos lados se duplica y no es necesario girar la pieza de trabajo. Simplemente use la amoladora angular una vez para desbarbar en ambos lados (ver Fig. 2).
Fig. 2 Efecto de desbarbado
En comparación con una amoladora angular de una cara, la amoladora angular de doble cara ahorra más del 50 % de tiempo y elimina el movimiento redundante de la pieza de trabajo y el tiempo de carga y descarga. Esta máquina puede ahorrarle entre 40 y 80 euros la hora, lo que la convierte en una buena elección económica.
Incluso si la máquina sólo se utiliza unas pocas horas a la semana, aún puede proporcionar un retorno sustancial de la inversión.
La amoladora angular de doble cara también es adecuada para piezas de chapa que solo necesitan ser mecanizadas por un lado. Esto ahorra tiempo en la clasificación previa o el giro de la pieza de trabajo, especialmente cuando se trata de piezas más grandes o piezas pesadas de corte con llama, lo que puede llevar mucho tiempo y plantear factores de alto riesgo.
Sin embargo, dependiendo del proceso de fabricación, las empresas también pueden optar por aumentar el proceso de carga y descarga para compensar las limitaciones de una amoladora angular unilateral. Al hacerlo, pueden lograr un mejor retorno de la inversión y obtener una ventaja competitiva al producir productos superiores.
Ventajas de la máquina amoladora angular de un solo lado
Las desbarbadoras unilaterales todavía tienen valor en determinados campos de aplicación.
A diferencia de las amoladoras angulares de doble cara, las amoladoras angulares de una cara vienen equipadas con una mesa de vacío que brinda soporte para que las piezas más pequeñas se reparen y procesen de manera segura. Por otro lado, en la amoladora angular de doble cara, las piezas más pequeñas tienden a caerse de la costura de la unidad de trabajo.
Esta es la razón por la que muchas empresas OEM de láser prefieren máquinas desbarbadoras de una sola cara, especialmente cuando se trata de una gran cantidad de piezas de diferentes tamaños.
Si la amoladora angular unilateral está equipada con un cepillo giratorio universal, puede filetear las piezas de chapa colocadas sobre la mesa de vacío. El cepillo giratorio universal se mueve sobre piezas de chapa metálica desde múltiples direcciones para producir el mejor efecto redondeado en el contorno interior y exterior del material. El efecto de procesamiento es uniforme independientemente de la forma y dirección de la pieza, y el radián de redondeo único puede alcanzar los 2,0 mm.
Además del desbarbado y fileteado, el último proceso brillante de los equipos de procesamiento unilateral es el tratamiento de rugosidad superficial (Fig. 3).
Fig.3 Efecto del tratamiento superficial
Para ello, el equipo está equipado con una unidad de tratamiento de superficies independiente.
En resumen, los equipos de desbarbado unilaterales pueden desempeñar un papel crucial en determinados campos. No sólo es adecuado para el mecanizado de piezas pequeñas, sino también de piezas de chapa grandes y anchas.
Por ejemplo, al procesar piezas cortadas con láser o plasma, es necesario tener en cuenta funciones únicas como el redondeo uniforme. Por el contrario, la máquina desbarbadora unilateral es más flexible y más fácil de cumplir con los requisitos de desbarbado, fileteado y otros tratamientos superficiales de piezas de chapa metálica.
Cómo elegir la máquina amoladora angular
Los principales factores a considerar al elegir entre una amoladora angular de una o dos caras son la gama de piezas y el proceso de producción.
Una máquina desbarbadora unilateral puede cubrir una gama más amplia de piezas y producir un efecto de filete más uniforme. Sin embargo, lleva más tiempo y puede aumentar el coste de procesamiento del material.
El uso de una máquina desbarbadora de doble cara puede mejorar la producción y la eficiencia del procesamiento, pero es menos flexible al procesar múltiples piezas.
A la hora de seleccionar un modelo, no siempre es necesario buscar un dispositivo que cubra todas las piezas. Si una amoladora angular puede cubrir el 80 % de la gama de materiales, puede considerarse suficiente para satisfacer la demanda y alcanzar el objetivo de capacidad.
Si una empresa necesita manejar algunas piezas especiales, puede optar por subcontratar el trabajo de desbarbado para complementar sus capacidades.
Si es necesario, la empresa también puede calcular si es más económico adquirir dos amoladoras angulares: una amoladora angular de doble cara para mejorar la eficiencia en el procesamiento de grandes cantidades de piezas de trabajo y una amoladora angular de una cara para procesar piezas pequeñas, que es más flexibles y eficientes.
Además, tener dos juegos de los equipos de desbarbado más avanzados y combinarlos perfectamente puede ser una excelente opción para la producción empresarial.
