Mandrinadoras y su procesamiento de fresado.
La mandrinadora es una máquina herramienta que se utiliza para procesar orificios con mayores dimensiones y mayores requisitos de precisión, especialmente para procesar sistemas de orificios con altos requisitos de precisión posicional mutua distribuidos en diferentes ubicaciones de piezas.
Generalmente se utiliza para el procesamiento posterior de agujeros fundidos, forjados o perforados.
Según su finalidad y estructura, existen varios tipos de mandrinadoras.
- Fresadora y mandrinadora horizontal
- Mandrinadora coordinada
- taladradora de precisión
- mandrinadora vertical
- Perforadora de agujeros profundos
I. La principal gama de procesamiento de mandrinadoras.
- a) Mandrinar con herramienta de corte de una sola punta;
- b) Mandrinar con herramientas de corte de doble punta para agujeros coaxiales;
- c) Realización de orificios de gran diámetro mediante barras perforadoras salientes;
- d) Perforar ejes y fresar superficies planas con fresas de extremo;
- e) Cortar canales internos con barras de mandrinar montadas sobre una placa frontal;
- f) Cortar las caras de los extremos con herramientas de torneado montadas sobre una placa frontal.
II. Características del mecanizado aburrido.
El mandrinado es un proceso de ampliación del diámetro, mejora de la precisión, reducción de la rugosidad de la superficie y corrección de la posición de agujeros fundidos, forjados o perforados.
El movimiento principal del mandrinado es la rotación de la herramienta de mandrinado, mientras que el movimiento de avance puede ser un movimiento axial o radial del husillo, o un movimiento longitudinal o transversal de la mesa de trabajo.
Las herramientas de mandrinar tienen una estructura simple y una amplia variedad, lo que las hace más versátiles. Sin embargo, el mecanizado de mandrinado (especialmente el mandrinado de un solo punto) tiene una baja eficiencia de producción.
El mecanizado por mandrinado es adecuado para la producción por lotes de piezas con requisitos de alta precisión posicional.
III. Tipos comunes de máquinas perforadoras.
1. Fresadora y mandrinadora horizontal
Características de la fresadora y mandrinadora horizontal:
La disposición horizontal del husillo lo hace adecuado para procesar agujeros en piezas individuales o en lotes pequeños con precisión convencional.
2. Mandrinadora coordinada
Características de la máquina perforadora por coordenadas:
Las mandrinadoras coordinadas están equipadas con dispositivos de medición precisos para posiciones coordinadas, lo que garantiza un posicionamiento relativo preciso entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Los agujeros procesados por máquinas perforadoras por coordenadas pueden lograr una alta precisión dimensional y de forma, así como una precisión posicional precisa entre agujeros o entre agujeros y una superficie de referencia.
Las máquinas perforadoras por coordenadas se pueden utilizar para trazar y contornear con precisión, así como para medir con precisión distancias de orificios y líneas rectas.
Se utilizan principalmente para procesar componentes de precisión, accesorios, moldes, calibres y otros elementos que requieren alta precisión.
3. Mandrinadora de precisión (mandrinadora de diamante)
Características de la taladradora de precisión (máquina taladradora de diamante):
Las máquinas perforadoras de precisión antiguamente recibían el nombre de sus herramientas de diamante (ahora hechas de aleaciones duras).
La taladradora de precisión tiene una alta velocidad de corte y cantidades de corte y avance extremadamente pequeñas, lo que permite un taladrado preciso y fino de agujeros en la pieza de trabajo. Esto da como resultado una precisión dimensional extremadamente alta y una rugosidad superficial baja.
Se utilizan principalmente para el procesamiento por lotes de orificios de precisión en piezas importantes como bielas, pistones, carcasas de bombas hidráulicas, camisas de cilindros y otros componentes.
2. Cepilladora y su proceso de mecanizado
La cepilladora es una máquina herramienta que se utiliza para procesar diversas superficies planas y ranuras.
Según las diferentes posiciones de mecanizado, las cepilladoras se pueden dividir en dos tipos: cepilladoras y perfiladoras.
Según su finalidad y estructura, las cepilladoras se pueden dividir en varios tipos, entre ellos:
- Cepilladora de cabeza de toro: La cepilladora de cabeza de toro tiene un riel transversal horizontal y es adecuada para procesar piezas grandes con una amplia gama de aplicaciones.
- Cepilladora de pórtico: La cepilladora de pórtico tiene una estructura de pórtico y una gran superficie de trabajo, lo que la hace adecuada para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas.
- Cepilladora en voladizo: La cepilladora en voladizo presenta una estructura de columna única y es adecuada para procesar piezas de trabajo largas y estrechas.
- Cepilladora de contornos: La cepilladora de contornos está diseñada para procesar superficies curvas y formas complejas.
I. La principal gama de procesamiento de cepilladoras.
- a) Aplanamiento de superficies planas;
- b) Aplanamiento de superficies verticales;
- c) Aplanamiento de superficies inclinadas;
- d) Cepillado de ranuras en cola de milano;
- e) Aplanamiento de ranuras en T;
- f) Aplanamiento de ranuras rectas;
- g) Aplanamiento de superficies de contorno.
II. Características del mecanizado de cepillado.
Las herramientas cepilladoras son sencillas y tienen buena versatilidad. Son fáciles de moler, tienen un corto período de preparación para la producción y un bajo costo.
El mecanizado de cepillado tiene compensaciones de trabajo y compensaciones de no trabajo, lo que resulta en una menor productividad.
Durante el corte de cepillado se produce un impacto que puede dañar fácilmente la herramienta de corte. La velocidad de corte es limitada y el calor de corte es bajo. Por lo tanto, generalmente no es necesario enfriar con fluido de corte (excepto para el cepillado de precisión).
El movimiento principal del mecanizado de cepillado es el movimiento lineal alternativo de la cepilladora (cepilladora de cabeza de toro) o de la mesa de trabajo (cepilladora de pórtico), y el movimiento de avance es el movimiento transversal intermitente de la pieza de trabajo impulsada por la mesa de trabajo (cepilladora de cabeza de toro) o la cepilladora. movimiento transversal intermitente de la cepilladora accionado por el portaherramientas (cepilladora de pórtico).
III. Cepilladoras y perfiladoras de uso común
1. Cepilladora de cabeza de toro
Características de la cepilladora Bullhead:
La cepilladora mecánica de cabeza de toro tiene una estructura simple, operación confiable y fácil ajuste y mantenimiento.
La cepilladora hidráulica tiene mayor fuerza de transmisión, movimiento suave y puede lograr una regulación de velocidad continua. Sin embargo, tiene una estructura más compleja y un coste mayor.
Las cepilladoras Bullhead se utilizan principalmente para procesar piezas de trabajo medianas y pequeñas, y la longitud de la pieza de trabajo generalmente no excede 1 metro.
Las cepilladoras Bullhead se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación de diversas piezas de gran tamaño, como bases, cimientos, bloques deslizantes, cubiertas de cajas de cambios, etc.
2. Cepilladora de pórtico
Características de la cepilladora de pórtico:
El movimiento principal de la cepilladora de pórtico utiliza un motor de CC, que puede lograr una amplia gama de regulación de velocidad continua. Esto facilita el control de la velocidad de corte de la superficie y garantiza que la mesa de trabajo funcione sin problemas.
Las cepilladoras de pórtico tienen cuatro portaherramientas y la dirección y velocidad de avance son fáciles de operar, lo que las hace adecuadas para procesar superficies planas y superficies laterales de piezas de trabajo con diferentes alturas.
Los movimientos principales de la máquina herramienta, como alimentación, elevación, bloqueo y liberación de la viga, avance rápido de la mesa de trabajo, alimentación y retroceso rápidos, se pueden operar centralmente para lograr ciclos automáticos.
Las cepilladoras de pórtico se utilizan principalmente para mecanizar piezas grandes y pueden utilizarse para operaciones de desbaste y acabado. También pueden realizar múltiples tareas en una sola operación, como cepillar, fresar y rectificar.
3. Cepilladora voladiza
Características de la cepilladora en voladizo:
Las características de funcionamiento de una cepilladora en voladizo son similares a las de una cepilladora de pórtico.
Es especialmente adecuado para mecanizar piezas de gran ancho, pero que no necesitan mecanizarse en todo el ancho.
Sin embargo, la rigidez de la viga de una cepilladora en voladizo es menor que la de una cepilladora de pórtico. Como resultado, la precisión del mecanizado es limitada.
4. Máquina ranuradora (cepilladora vertical)
Características de la máquina tragamonedas:
El movimiento principal de una máquina ranuradora es el movimiento alternativo del ariete y la herramienta de corte, mientras que el movimiento de alimentación es el movimiento giratorio (alimentación circunferencial) de la mesa de trabajo circular impulsada por la pieza de trabajo y el movimiento longitudinal y transversal del carro vertical.
Se utiliza principalmente para mecanizar varios chaveteros, planos verticales y superficies de conformado en producción de una sola pieza o de lotes pequeños.
3. Rectificadora y su proceso de rectificado.
Una máquina herramienta que utiliza una muela u otra herramienta abrasiva para realizar operaciones de rectificado en una pieza de trabajo se llama "amoladora". Las máquinas rectificadoras se utilizan principalmente para procesar piezas de acero templado y revenido. Mediante el rectificado es posible obtener superficies de alta precisión y baja rugosidad. En general, es el proceso final de mecanizado mecánico.
Según sus diferentes finalidades y estructuras, las rectificadoras se pueden dividir en los siguientes tipos:
- Rectificadora de superficies
- Rectificadora de hilos
- Rectificadora cilíndrica
- Rectificadora de engranajes
- Rectificadora interior
- Rectificadora de guías
- Rectificadora de herramientas
- Rectificadora especial.
I. La principal gama de procesamiento de rectificadoras.
- a) Rectificado cilíndrico externo
- b) Rectificado cilíndrico interno
- c) Rectificado superficial (rectificado periférico)
- d) Rectificado superficial (rectificado final)
II. Características del procesamiento de molienda.
1) El procesamiento de rectificado es un método de mecanizado de precisión comúnmente utilizado para acero endurecido, aleaciones duras, etc. Puede lograr alta precisión (IT6-5) y baja rugosidad superficial (Ra = 0,8-0,4 μm) de la pieza de trabajo.
2) La rotación a alta velocidad de la muela con respecto a la pieza de trabajo es el movimiento principal. La velocidad circunferencial de la muela es generalmente de unos 35 m/s.
3) La muela abrasiva es una herramienta de corte no metálica compuesta por materiales abrasivos (como alúmina Al 2 Ó 3 , carburo de silicio, carburo de boro, etc.) y aglutinantes. Debido a la alta velocidad de rectificado y la dureza de la pieza de trabajo, se genera una gran cantidad de calor de corte durante el proceso de rectificado.
Por lo tanto, es necesario un enfriamiento y una lubricación suficientes con fluido de corte para mejorar la calidad de la superficie y la eficiencia de la producción.
III. Rectificadoras de uso común
1. Rectificadora cilíndrica universal
Características de la rectificadora cilíndrica universal:
1）El movimiento giratorio de la muela es el movimiento principal del rectificado, con tres movimientos de alimentación: el husillo impulsa la pieza de trabajo para que gire para un movimiento de alimentación radial, la mesa impulsa la pieza de trabajo para un movimiento lineal alternativo para el movimiento de alimentación longitudinal y el movimiento intermitente. El movimiento de la muela a lo largo de la dirección del radio hacia la pieza de trabajo es el movimiento de avance transversal.
Además, hay dos movimientos auxiliares: para facilitar el movimiento de la muela y ahorrar tiempo de inactividad, la muela puede realizar un movimiento transversal rápido con una carrera fija; Para cargar y descargar la pieza, el manguito del contrapunto puede tener movimiento telescópico.
2) La máquina rectificadora cilíndrica universal no solo puede pulir la superficie cilíndrica exterior de piezas cilíndricas, sino que también puede pulir el orificio interior y la superficie cónica (la mesa tiene función de rotación horizontal); Adecuado para mecanizado de precisión de piezas individuales o de lotes pequeños.
2. Rectificadora interna
Características de la rectificadora interna:
1) El movimiento de rotación de la muela es el principal movimiento de rectificado. Hay tres movimientos de avance: la rotación de la pieza de trabajo impulsada por el husillo es el movimiento de avance circunferencial, el movimiento lineal alternativo del cabezal impulsado por la mesa de trabajo es el movimiento de avance longitudinal y el movimiento de la estructura de la muela a lo largo del sillín. es el movimiento de alimentación transversal.
2) Debido a la limitación del diámetro de la pieza a rectificar, el diámetro de la muela es generalmente pequeño y para lograr la velocidad de corte requerida para el mecanizado de precisión, la velocidad de rotación de la muela generalmente es superior a 10.000 r/ mín.
Es adecuado para el rectificado interno de precisión de piezas en producción de una sola pieza o de lotes pequeños.
3. Rectificadora plana para mesa giratoria de eje horizontal
Características de la rectificadora plana de husillo horizontal:
1) El movimiento de rotación de la muela es el movimiento principal. El movimiento lineal alternativo de la mesa de trabajo impulsada por la pieza de trabajo es el movimiento de avance longitudinal. El movimiento transversal de la muela a lo largo del carro es el movimiento de alimentación transversal, y el movimiento de alimentación vertical se logra mediante el movimiento combinado del marco de la muela y el carro a lo largo del riel guía del pilar.
2) La pieza de trabajo se coloca eléctricamente sobre la mesa de trabajo, lo que hace que el posicionamiento y la sujeción sean muy convenientes.
3) El avance longitudinal se controla hidráulicamente, y el avance transversal se puede controlar hidráulicamente o manualmente, mientras que el avance vertical se controla manualmente, facilitando la operación.
4) Tiene un amplio rango de procesamiento y una alta eficiencia de producción, y es adecuado para el mecanizado de precisión de piezas planas en producción de una sola pieza o por lotes.
4. Rectificadora plana con mesa giratoria de eje vertical
Características de una rectificadora de superficies de husillo vertical:
1) El movimiento de rotación de la muela alrededor del husillo vertical es el movimiento principal. La mesa giratoria impulsada por la pieza de trabajo es el movimiento de alimentación (y la mesa giratoria también puede moverse longitudinalmente a lo largo del riel guía de la base). El movimiento del marco de la muela a lo largo de la columna es un movimiento de avance vertical.
2) Debido al gran diámetro de la muela, a menudo se utilizan insertos para rectificar.
3) Tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas producidas en lotes o superficies planas y caras extremas de piezas en forma de anillo de gran diámetro.
