Pautas de operación de seguridad
Precauciones de seguridad
- Las personas que no sean empleados tienen prohibido ingresar a la sala de operaciones de cierre de agua.
- Está estrictamente prohibido extender cualquier parte del cuerpo hacia el área de pulverización de agua a alta presión.
- Durante el trabajo, los operadores deben usar gafas protectoras y ropa de trabajo.
- Está estrictamente prohibido desmontar el sistema de sujeción hidráulica bajo presión o conectar la conexión roscada de la tubería de alta presión bajo presión.
- Durante el funcionamiento, evite colisiones entre el cuerpo y la tubería de agua de alta presión.
- Cuando la máquina está en funcionamiento, nadie puede permanecer a ambos lados del generador de presión ultraalta.
- En caso de una fuga en la tubería, primero apague el suministro eléctrico y luego trate la parte con fuga para evitar descargas eléctricas.
I. Preparación inicial
Verifique si el tanque de aceite tiene poco aceite, agregue aceite hasta el límite superior del indicador de nivel de aceite en el tanque de aceite y apriete la tapa del tanque de aceite. Afloje el tubo de aceite en el puerto de retorno de la bomba de émbolo y vierta aceite en la bomba de émbolo hasta que esté lleno, luego apriete el tubo de aceite de retorno.
Encienda la bomba de aire y encienda el interruptor de la pistola de aire cuando la presión en la salida de la bomba de aire sea ≥0,4 MPa. La pulverización con aire indica que el suministro de gas es normal.
Inicie el suministro de energía de la bomba de presurización del suministro de agua, observe el indicador de presión de agua ≥0,2 MPa y el agua fluye hacia la junta del cabezal de corte y la biela, lo que indica que el suministro de agua de corte es normal.
II. Depuración del sistema hidráulico
Encienda el interruptor eléctrico principal en el costado del generador de alta presión, el interruptor de encendido de la computadora industrial y después de que la computadora industrial ingrese a la interfaz de inicio de WINDOWS, haga clic en el software de corte por chorro de agua para ingresar al control del software de inicio.
Presione momentáneamente el botón "Interruptor de la bomba de aceite" para verificar que el motor gira en la misma dirección que la flecha en el cuerpo de la bomba de aceite.
Arranque el motor de la bomba de aceite y ajuste la presión de control de la válvula de alivio a un valor bajo.
Abra la válvula de mariposa doble unidireccional en ambos extremos de la válvula de inversión electrohidráulica, ajuste el interruptor magnético a la posición adecuada y el refuerzo estará en estado de ralentí. Haga funcionar durante 5 a 10 minutos, observe si no hay anomalías en la temperatura del aceite y la temperatura del cabezal de la bomba, y apague la bomba de aceite presionando el botón "Interruptor de la bomba de aceite" para completar la depuración del sistema hidráulico.
III. Depuración del sistema generador de alta presión.
Instale el convertidor de potencia (gema), presione el botón "Interruptor de la bomba de aceite" para encender la bomba de aceite, presione el "Interruptor de la válvula de aire" para encender el interruptor de agua de alta presión del cabezal de corte y presione el botón "Interruptor de alta presión" para arrancar el generador de alta presión. El cabezal de corte rociará agua a alta presión.
Nota: Cuando opere en modo de interfaz manual, primero encienda el interruptor de la válvula de aire y luego encienda el interruptor de alta presión; de lo contrario, puede causar una acumulación peligrosa de presión en el sistema. Al desconectar, apague primero el interruptor de alta presión y luego el interruptor de la válvula de aire.
Ajuste la perilla de la válvula de alivio para aumentar gradualmente la presión en las secciones. Manténgalo en 1-2 minutos por cada aumento de 1 MPa. Durante el ajuste, preste atención para comprobar si hay fugas de aceite o agua a alta presión, vibraciones anormales y ruidos. Deje de ajustar cuando el puntero del manómetro esté en 15 MPa y el rango de oscilación sea ≤3 MPa.
Ajuste de la válvula de inversión electrohidráulica: Compruebe si hay algún sonido de impacto en el cilindro hidráulico. Si es así, determine de qué lado está y ajuste la válvula de estrangulación doble unidireccional de ese lado en el sentido de las agujas del reloj hasta que desaparezca el sonido del impacto.
Repita encendiendo y apagando el interruptor de agua de alta presión. Si el interruptor de agua de alta presión es sensible, se completará la depuración del sistema del generador de alta presión.
III. Operación de corte
Levante la placa de acero sobre la plataforma de corte y ajuste la parte inferior y los lados de la placa de acero para que queden paralelos a los ejes X e Y de la plataforma, respectivamente.
Cargue la arena de corte en el cubo de arena y conecte el tubo de arena.
Copie el archivo gráfico DXF a su computadora.
Cargue el archivo gráfico que se va a cortar en la interfaz de corte.
Mueva el cabezal de corte al origen de la configuración del archivo gráfico, ajuste la distancia entre el cabezal de corte y la altura de la placa de acero, establezca las coordenadas actuales en "0,0,0" en la interfaz "Manual" y configure el Opciones de “Velocidad de corte” y “Retardo de relé” en la interfaz “Configuración de parámetros”.
En la interfaz "Auto", presione el botón "Comenzar desde el principio" para comenzar a cortar.
4. Precauciones y tratamiento ante situaciones anormales durante el proceso de corte.
Preste mucha atención a la distancia entre el cabezal de corte y la placa durante el proceso de corte. La mejor altura de corte del cabezal de corte de la pieza de trabajo es de 3 mm a 5 mm. Está estrictamente prohibido operar sin supervisión, lo que puede provocar la rotura del tubo de arena y daños graves al cabezal de corte y al mecanismo de desplazamiento de la máquina.
Si la arena se rompe durante el proceso de corte, presione inmediatamente la tecla “ESC” para detener la máquina y manipular la válvula de arena y el tubo de distribución de arena. Recorta cualquier porción sin cortar. El método consiste en presionar “Comenzar cualquier sección” en la interfaz “Auto”, ingresar el número de sección del programa y presionar “OK” para comenzar a cortar una sección anterior del programa.
Antes de reemplazar la pieza de trabajo después de cortarla, mueva el cabezal de corte hacia el extremo opuesto para evitar que se dañe durante la carga.
La temperatura del aceite durante el corte debe controlarse por debajo de 65°C. Se deben tomar medidas de enfriamiento inmediatas si la temperatura del aceite excede este valor.
Si ocurre una de las siguientes situaciones, detenga la máquina inmediatamente para realizarle mantenimiento:
- La alta presión funciona normalmente, pero no sale agua a alta presión del cabezal de corte.
- El agua a alta presión sale intermitentemente del cabezal de corte y el manómetro fluctúa entre 0 y 15 MPa.
- En piezas y tuberías de alta presión se producen grietas, torceduras, deformaciones y fugas medias.
V. Terminación
Después de completar todo el trabajo, salga del sistema, apague la computadora usando la interfaz WINDOWS, luego apague el interruptor eléctrico principal al costado del generador de alta presión y, finalmente, apague el suministro de energía a la bomba de presurización del agua de corte y al Fuente de alimentación de la bomba de aire.
Parámetros del proceso de la máquina de corte por chorro de agua
1. Relación entre el espesor de la placa de corte y la velocidad de corte.
| Material | Espesor (mm) |
Velocidad cortante (mm/min) |
Presión de corte (MPa) |
| Chapa de acero
plato de acero inoxidable |
dos 5 10 20 40 80 100 |
850~1100 400~550 160~240 60~90 25~40 10~15 3~5 |
300
(El puntero tiembla, según el valor central) |
| Nota: Cuanto menor sea la velocidad de corte, mejor será la calidad del corte. | |||
| Material | Espesor (mm) |
Velocidad cortante (mm/min) |
Presión de corte (MPa) |
| plato de aluminio | dos 5 10 20 40 80 |
1100~1500 650~950 240~360 120~180 50~80 20~30 |
300
(El puntero tiembla, según el valor central) |
| Nota: Cuanto menor sea la velocidad de corte, mejor será la calidad del corte. | |||
La siguiente imagen muestra una sección transversal de corte, que garantiza un efecto de corte normal de rugosidad 3 y no puede ser inferior a esta.
2. Puntos de inspección y valores normales cuando la máquina funciona con normalidad.
Temperatura del aceite: ≦ 65 ℃
Presión de agua de salida de la bomba presurizada secundaria: 6~8 kgf/cm 2
2. Vida útil normal de los consumibles de la máquina.
Vida útil de las joyas: 50 ~ 80 horas
Vida útil del tubo de arena: 200 horas.
Fallas comunes y mantenimiento de la máquina de corte por chorro de agua CNC de alta presión
| Numero de serie | Fenómeno del fracaso | Causa de ocurrencia | Métodos de eliminación |
| 1 | Ruido de la bomba de aceite | 1) Filtro de aceite de succión bloqueado | Limpie o reemplace el núcleo del filtro de aceite por uno nuevo. |
| 2) La viscosidad del aceite es demasiado alta. | Utilice aceite lubricante con grados específicos según las estaciones. | ||
| 3) El depósito de combustible no es respirable. | Limpiar el elemento del filtro de aire del tanque de aceite. | ||
| 4) Nivel bajo del tanque de combustible | Llene hasta el límite superior del indicador de nivel de líquido. | ||
| dos | Hay espuma en el aceite. | 1) Fuga en el tubo de succión de aceite. | Elimine la fuga de aire o reemplácelo con un tubo nuevo |
| 2) Fuga en el sello del eje de la bomba de aceite | Reemplace el anillo de sellado | ||
| 3 | Calentamiento excesivo de la bomba de aceite. | 1) Bomba de aceite desgastada o dañada | Reparar o actualizar |
| 2) La viscosidad del aceite es demasiado baja, demasiado alta o está deteriorada. | Reemplace con aceite nuevo | ||
| 4 | La válvula de rebose silba | Resorte o núcleo de válvula dañado o orificio de amortiguación bloqueado | Reemplace las piezas dañadas o límpielas |
| 5 | Temperatura del aceite demasiado alta | Válvula de desbordamiento Tasa de desbordamiento excesiva | Reducir el desbordamiento para igualar la alta presión |
| 6 | Sistema hidráulico sin presión | 1) Hay aire en el cabezal de la bomba de aceite y el aceite no ha salido | Retire el tubo de retorno de aceite para inspeccionarlo y llene el cabezal de la bomba con aceite. |
| 2) El núcleo de la válvula solenoide está atascado o no tiene señal | Limpiar la válvula de desbordamiento o restaurar la señal eléctrica. | ||
| 7 | Sin rociado de agua a alta presión desde la hoja | 1) El sistema hidráulico no tiene salida de presión. | Sistema hidráulico de referencia sin tratamiento de presión. |
| 2) Agua de corte no suministrada | Verifique la bomba de suministro de agua y la bomba de refuerzo. | ||
| 3) Filtro de alta presión obstruido | Limpiar la pantalla del filtro. | ||
| 4) La piedra preciosa de la hoja está bloqueada o el interruptor de agua no está encendido | Verifique los componentes anteriores | ||
| 8 | El refuerzo no cambia de dirección | 1) La piedra preciosa de la hoja está bloqueada o el interruptor de agua no está encendido | Verifique los componentes anteriores |
| 2) El núcleo de la válvula direccional electrohidráulica está atascado. | Limpiar el núcleo de la válvula. | ||
| 3) La válvula direccional electrohidráulica no recibe señal | Eliminar averías y garantizar que la válvula direccional electrohidráulica reciba una señal. | ||
| 9 | Al dar marcha atrás, la aguja del manómetro oscila excesivamente | Si un lado vuelve a cero | |
| 1) Verifique si hay fugas (sobrecalentamiento) de la válvula unidireccional. | Reemplace el núcleo y el resorte de la válvula de alta presión. | ||
| 2) Verifique el conjunto del enchufe. | Compruebe si el núcleo de la válvula de baja presión está suelto. | ||
| 3) Anillo de goma de sellado de alta presión dañado | Reemplace el anillo de sello de alta presión | ||
| 4) Anillo de sello del pistón del cilindro hidráulico dañado | Para reemplazar | ||
| Si ambos lados regresan a cero | |||
| 1) No hay ningún convertidor de potencia instalado (gema) | Instalar | ||
| 2) Compruebe si hay fugas en las tuberías de alta presión. | Eliminar fugas | ||
| 3) Presión hidráulica insuficiente o con fugas | Solucion de problemas | ||
| 10 | Se escucha un golpe proveniente de los turbocompresores izquierdo y derecho a diferentes velocidades de marcha atrás. | La válvula de doble mariposa unidireccional no está ajustada correctamente | Ajuste de la válvula de mariposa doble unidireccional |
| 11 | El manómetro indica que no se puede aliviar la presión. | 1) Convertidor de potencia bloqueado | para reemplazar |
| 2) El interruptor de agua de alta presión no está encendido | Encienda el interruptor de agua de alta presión. | ||
| 3) El solenoide de la válvula de alivio no tiene señal o está atascado | Comprobar el circuito de señal y la válvula de desbordamiento. | ||
| 12 | Fuga de agua en la interfaz entre la tapa del extremo del cilindro de alta presión y el cilindro de alta presión | Tapa del extremo del cilindro de alta presión o cilindro de alta presión dañado | Reemplace los cilindros de alta presión en ambos extremos, |
| 13 | Fuga de agua por el orificio de observación de la tapa del extremo del cilindro | Daños en el anillo de alta presión. | Para reemplazar |
| 14 | Fugas de agua y aceite por el pequeño orificio de la tapa del extremo del cilindro | Vástago de pistón dañado | Reemplace el anillo de sellado en forma de Y del vástago del pistón y D3 |
| 15 | Fuga de agua por el orificio de observación en el cuerpo de la válvula de conmutación de agua | Anillo de sellado o anillo de presión dañado | Reemplace el anillo de sellado o el anillo elástico. |
Nota: Las gotas de agua o las fugas de aceite se pueden ignorar temporalmente, pero las fugas continuas de agua o aceite en una línea se deben detener para realizar tareas de mantenimiento.
