Visión general
La máquina laminadora de placas es un tipo de equipo que utiliza rodillos de trabajo para doblar y dar forma a láminas de metal en varias formas, incluidas formas cilíndricas y cónicas. Es una pieza crucial del equipo de procesamiento.
Para decirlo sin rodeos, no existe el mejor fabricante de máquinas dobladoras de chapa, solo el proveedor que mejor se adapta a sus necesidades.
Al comprar una máquina dobladora de rodillos adecuada para procesar su producto, hay varios factores a tener en cuenta.
Para más información, puedes continuar leyendo el siguiente contenido.
Sin embargo, una lista de los diez mayores fabricantes de máquinas curvadoras de chapa del mundo todavía puede servir como referencia.
Puedes encontrar más información sobre ellos en el siguiente artículo.
- Los 10 principales fabricantes de máquinas laminadoras de placas
¿Cómo elegir la laminadora de placas adecuada?
1. Influencia del material metálico en la producción de doblado de rodillos.
El material de la chapa es uno de los factores más importantes en el diseño de una máquina dobladora de chapa.
Por ejemplo, cuando se laminan placas del mismo espesor, las placas con alto límite elástico tienen requisitos estrictos en cuanto a la presión de flexión de la placa. No tener esto en cuenta puede provocar defectos o deformaciones en las esquinas del tablero de material procesado.
Hoy en día, la resistencia del acero ha aumentado considerablemente, lo que lleva a un aumento en los requisitos de presión de laminación de las plegadoras.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha establecido las normas correspondientes para esto, clasificando varios grados de acero como A36, A516grade70, series Hardox400/500, series AR200/300, etc.
La presión de laminación para aceros con diferentes especificaciones también varía.
La fragilidad del temple, el límite elástico del metal y el uso previsto de la placa de material son factores importantes que los fabricantes de máquinas laminadoras de placas deben considerar.
Esto es especialmente significativo dado que la industria de fundición de hierro y acero ha experimentado reformas en las últimas décadas. Por ejemplo, el acero al carbono ha dejado de ser popular y se ha convertido en una cosa del pasado.
2. Coopere con fabricantes que estén dispuestos a discutir los detalles con usted.
Para obtener el resultado deseado, el comprador primero debe aprender a hacer las preguntas correctas.
Cada empresa tiene sus propios requisitos únicos. Al responder estas preguntas, el departamento de ventas puede crear un conjunto de planes que satisfagan mejor las necesidades de compra.
Las empresas también deberían considerar si necesitan laminar productos cónicos o parabólicos para expandir su mercado.
La laminadora CNC con un rodillo superior grueso y un rodillo inferior delgado es un modelo ideal para laminar objetos de esta forma.
Este laminador tiene la ventaja de eliminar eficazmente el desgaste en la superficie de la placa de material, eliminando así la necesidad de rectificar los bordes en la punta del cono.
Aunque en teoría el sistema CNC puede lograr el equilibrio, en realidad se logra un rodamiento cónico preciso mediante el equilibrio del par. Lograr un equilibrio preciso permite que la placa de material procese una conicidad perfecta en 5 segundos.
Por un lado, el abastecimiento debe proporcionar al proveedor todos los detalles necesarios, incluyendo diámetro, material, error, forma, etc.
Por ejemplo, en la industria de recipientes a presión, puede haber requisitos para que el error de redondez en la dirección del diámetro sea inferior al 1% o esté libre de defectos.
Si la potencia de la máquina dobladora de chapa es demasiado alta, puede provocar un fenómeno cilíndrico, lo que provocará productos no calificados y afectará gravemente las ganancias de la empresa.
Por otro lado, el fabricante de la laminadora debe tener en cuenta todas las necesidades específicas del comprador.
El comprador también debe encontrar un fabricante que esté dispuesto a sentarse y discutir los detalles uno por uno.
Muchos detalles son críticos pero los compradores a menudo los pasan por alto. En este punto, el fabricante responsable deberá confirmar estos detalles.
3. Elige según las mejores condiciones
Las empresas a menudo necesitan determinar qué materiales y espesores producirán los mejores resultados.
Por lo tanto, los fabricantes de máquinas dobladoras de chapa deben diseñar y fabricar las máquinas correspondientes en función de estos parámetros, lo que puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y reducir en gran medida la tasa de retrabajo.
La experiencia demuestra que las máquinas dobladoras de alta calidad funcionan mejor cuando trabajan al 50% de su carga máxima.
Por ejemplo, un laminador de láminas que puede laminar láminas de 10 mm de espesor produce los mejores resultados al laminar láminas de 5 mm.
Una cuestión importante en la laminación de placas es el tamaño de la placa de material. Aparte de este problema, la mayoría de los problemas se centran en la presión entre los rodillos superior e inferior.
Si se utiliza un laminador de láminas diseñado para laminar láminas de 10 mm para laminar láminas de 6 mm, se puede producir una distorsión cilíndrica.
Esto a menudo genera dificultades, siendo el mayor problema cuando el espesor de la chapa alcanza el límite de la máquina curvadora de rollos. Sin el uso de juntas, se debe desechar toda la máquina.
Por otro lado, cuando una máquina dobladora de chapa con un gran espesor de chapa está diseñada para enrollar láminas de material delgado, la resistencia de las láminas de material en el medio es mayor que la que las rodea, lo que genera una deformación en forma de reloj de arena que no se puede corregir. sin el uso de cuñas.
4. Considere cuidadosamente el grosor y el diámetro de la bobina.
Cuanto menor sea el diámetro, mayor será la presión de laminación requerida. Cuando el diámetro interior de una placa gruesa es muy pequeño, los diseñadores deben prestar atención a la posición del rodillo superior y a la estructura de la calandra de placa, ya que estos dos factores afectan significativamente el tamaño de la abertura.
El diámetro máximo del círculo de bobinado diseñado para la mayoría de las plegadoras es 1,5 veces el diámetro del rodillo superior.
Por lo tanto, un rodillo superior de 50 mm puede enrollarse hasta un diámetro interior máximo de 75 mm.
Ahora existe una nueva tecnología que permite que casi la mitad de la placa de material esté bajo presión durante el proceso de doblado, lo que aumenta el diámetro máximo de doblado del diseño a 1,1 veces el método anterior y aumenta el rango de diámetro efectivo en un 30 %.
Es importante tener en cuenta que el rango de mejor precisión de laminado que pueden alcanzar todas las máquinas dobladoras de chapa es la mitad del estándar de diseño.
5. Coordinación de fuerzas de apoyo horizontales y verticales.
Al diseñar una máquina dobladora de placas, el diseñador debe considerar la fuerza de soporte de la placa de material en dos direcciones: horizontal y vertical.
Tener esto en cuenta da como resultado menos requisitos de mano de obra, ya que una persona puede completar la carga de trabajo que originalmente requeriría dos.
Es importante tener en cuenta que al laminar productos cilíndricos, si el diámetro es mayor que 200 veces el espesor de la lámina, la lámina se doblará debido a su propio peso, lo que resultará en un diámetro incorrecto. Para evitar esto, se debe utilizar una máquina dobladora de placas con función de soporte de placas de material.
Sin embargo, algunos fabricantes pueden optar por utilizar carretillas elevadoras y grúas como soporte para reducir costes, pero este enfoque suele resultar ineficaz y limita el ámbito de aplicación del equipo.
Muchos compradores tienden a ignorar los factores clave, lo que da como resultado que el equipo adquirido no cumpla con sus requisitos y cause problemas al departamento de producción.
