¿Qué es la máquina de herrería?
La máquina de herrería es una máquina herramienta que integra múltiples funciones como corte de metal, punzonado, corte de chapa y plegado.
La máquina de herrería tiene las ventajas de ser sencilla de operar, tener un bajo consumo energético y tener bajos costes de mantenimiento.
Es el equipo preferido para el procesamiento de metales en industrias modernas como la metalurgia, la construcción de puentes, las comunicaciones, la energía eléctrica, la industria militar y más.
La máquina para trabajar el hierro se presenta en dos formas: hidráulica y mecánica.
En comparación con las punzonadoras hidráulicas, la máquina para trabajar el hierro es significativamente más potente.
La máquina para trabajar hierro no solo puede perforar varios tipos de orificios, incluidos orificios cuadrados, sino que también puede perforar secciones planas de acero, vigas en I, canales de acero y ángulos de acero.
Principio de funcionamiento de la máquina de herrero.
(1) La máquina de herrería funciona mediante una placa deslizante con un filo, que se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante una palanca de dos etapas y un bloque deslizante. El corte y punzonado de materiales metálicos se realiza mediante un borde fijo instalado en el marco.
(2) La máquina funciona con electricidad y se controla mediante un pedal, lo que permite hasta 30 acciones de punzonado y corte por minuto.
(3) La máquina para trabajar hierro puede perforar y cortar varios tipos de aceros comunes, como ángulos de acero, canales de acero, placas de acero, acero cuadrado y vigas en I. También puede cortar, cortar ángulos, cortar y perforar estos materiales.
(4) A máquina para trabalhar em ferro tem múltiplas estações de trabalho, incluindo uma estação de puncionamento, uma estação de corte de cantoneiras de aço, uma estação de corte de barras, uma estação de corte de chapas, uma estação de corte de cantos es mucho más. La máquina es multifuncional y fácil de operar.
(5) La estructura de la máquina para trabajar el hierro consta de un motor, un escudo, un interruptor de pie, un marco y varios componentes para trabajar el hierro.
Características de la máquina de herrería.
La herrería utiliza transmisión hidráulica y tiene una estructura razonable, es liviana, funciona silenciosamente, es confiable y tiene un buen rendimiento bajo sobrecarga.
La máquina está equipada con una estación de punzonado, una estación de corte de acero con canales y ángulos de acero, una estación de corte de placas gruesas, una estación de corte de acero redondo y cuadrado y una estación de corte de esquinas. Puede usarlo para perforar agujeros grandes, doblar placas, perforar canales de acero, cortar contraventanas y cortar esquinas de tuberías, entre otras cosas.
La máquina viene de serie con cinco estaciones y estaciones de trabajo hidráulicas dobles y puede trabajar de forma independiente al mismo tiempo. No se requiere depuración horizontal y la máquina se puede utilizar inmediatamente después de colocarla en su posición. Un sistema de control CNC opcional está disponible para aumentar la eficiencia de corte y punzonado automático.
La máquina utiliza tecnología de procesamiento europea de alto nivel y su estructura está completamente soldada. Después de someterse a un enfriamiento a alta temperatura, la estructura tiene alta rigidez y resistencia. Las herramientas se tratan con vacío especial y alta temperatura para prolongar su vida útil.
El troquel de corte de tubos también puede cortar y ranurar tubos, lo que resulta en una alta eficiencia, ahorro de costos y una hermosa sección de corte.
Estructura de la máquina de herrero
La máquina de fabricación de acero utiliza transmisión mecánica, impulsada por un motor y un reductor para operar varias piezas.
Está diseñado con funciones para corte en ángulo, punzonado, cizallado y cizallado. Se pueden utilizar diferentes funciones para realizar diferentes procesos de punzonado y cizallado en perfiles metálicos.
Echemos un vistazo más de cerca a la estructura y función de cada pieza para que podamos familiarizarnos con cómo funcionan en el uso diario.
- Función de corte
La máquina para trabajar hierro es adecuada para cortar acero en ángulo, canales de acero, acero redondo y placas de hierro.
Tiene la función de corte único eléctrico y es fácil de operar, con alta precisión de corte e incisión suave.
- Función de perforación
La máquina para trabajar hierro es adecuada para perforar acero plano y hierro en ángulo, y se pueden personalizar agujeros redondos o largos para cumplir con requisitos específicos.
- Función de corte y corte de esquinas.
La máquina para trabajar hierro es aplicable para corte a escuadra de ángulos de acero, corte en forma de V de ángulos de acero, corte a tope y corte de perfiles metálicos, como corte a tope de ángulos de acero, aberturas de corte en forma de V y ángulos de acero de corte cuadrado.
Estas funciones de punzonado y corte se realizan con la ayuda de un pedal, que permite hasta 30 acciones de punzonado y corte por minuto.
Además, los componentes principales están fabricados con materiales de alta dureza y se someten a enfriamiento, mejorando su solidez y resistencia al desgaste.
La máquina para trabajar hierro se utiliza para cizallar, punzonar y cortar perfiles metálicos y tiene las ventajas de ser fácil de operar, tener múltiples funciones en una sola máquina y ahorrar tiempo y mano de obra.
Estructura de la máquina de herrería y diagrama de funciones:
Aplicación de la máquina de herrero
Las máquinas de herrería son muy utilizadas en:
- Procesamiento de estructuras de acero
- Procesamiento de cabinas y piezas de ascensor
- Remolque – repuestos para neumáticos, bisagra de remolque, gancho de placa, tapón, placa de Valonia
- Industria de maquinaria de construcción: planta de procesamiento y mezcla de cintas transportadoras
- Industria de maquinaria agrícola y ganadera: procesamiento de cuerpos de trilla y partes de cuerpos de remolques.
- Máquinas para la industria alimentaria: estanterías para equipos de sacrificio y procesamiento de piezas.
- Procesamiento de piezas de torres de hierro de alta y baja tensión.
- Equipos de generación de energía eólica: procesamiento de piezas en escaleras y pedales en torres de energía eólica
- Mecanizado: procesamiento de piezas integradas/soportes de transportadores y otras piezas de conexión
- Máquinas de granos: equipos para granos y aceite, soporte para equipos de almidón, procesamiento de cáscaras y piezas pequeñas.
- Procesamiento de piezas de vagones/automóviles y grúas ferroviarias.
- Cortar, perforar y doblar acero como canal de acero, acero cuadrado, acero redondo, acero H y viga I.
Especificaciones de la máquina de herrería
| Modelo | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| corte de tabla | Fuerza de corte (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Cizalla plana de acero de un solo golpe, gruesa × ancha (mm) |
16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Tamaño máximo de corte (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Longitud de la hoja (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Ángulo de la hoja (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| corte de secciones | Longitud lateral de acero cuadrado (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | sesenta y cinco |
| Diámetro de acero redondo (mm) | 45 | 50 | 60 | sesenta y cinco | 75 | 80 | |
| Canal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Yo rayo (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Cizalla de acero de ángulo equilátero de 90° (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Cortar | Espesor (mm) | 8 | 10 | 12 | dieciséis | dieciséis | 18 |
| Ancho (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Profundidad (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Punzón | Fuerza de punzonado (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Espesor (mm) | dieciséis | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Diámetro máximo (mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Profundidad de garganta (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Carrera máxima (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Horarios del curso | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Resistencia de los materiales (Mpa) |
≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Motor | Modelo | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Potencia (kilovatios) | 4/5.5 | 5,5/7,5 | 7.5/11 | 15/11 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Velocidad de rotación (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Tamaño | Longitud (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3.000 |
| Ancho (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Altura (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Peso (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12.800 | |
Requisitos de funcionamiento de la máquina de herrería
Antes de poner en marcha la máquina de hardware, es importante comprobar que todas las piezas de la transmisión, los tornillos de conexión y los ejes de los pasadores estén bien fijados y que la conexión a tierra eléctrica esté intacta.
Antes de comenzar a trabajar, lubrique todas las piezas y realice una prueba de dos a tres minutos. Empiece a trabajar sólo si no hay problemas.
Evite sobrecargar la máquina y nunca taladre ni corte acero endurecido.
Use guantes y ropa protectora mientras trabaja y evite usar sandalias o chanclas.
Durante el punzonado y el corte, lubrique continuamente las herramientas de punzonado para evitar la desalineación de las herramientas de punzonado superior e inferior.
Tenga cuidado de proteger sus dedos mientras alimenta, especialmente cuando la placa de metal no se puede mantener en su lugar con el último prensatelas. No taladre ni corte bajo estas condiciones.
Está estrictamente prohibido desmontar, modificar o calibrar el filo y troquelar mientras la máquina esté en funcionamiento. No golpee el troquel, la cuchilla de corte ni otras piezas.
El rango de espesor de la chapa debe controlarse cuidadosamente y no se debe perforar ni cortar si excede el rango especificado.
No amontone otros materiales o grandes cantidades de escombros en el área de trabajo y detenga la máquina durante los ajustes y la limpieza.
Después de terminar el trabajo, apague y desconecte la energía inmediatamente y limpie el área.
Pasos de operación de la máquina de herrería.
El operador debe seguir los procedimientos de seguridad estándar para operar una máquina para trabajar hierro. Deben estar familiarizados con la estructura y el rendimiento de la máquina, seguir estrictamente los procedimientos de operación del equipo y solo pueden trabajar después de recibir capacitación y aprobar un examen.
El operador debe usar la ropa protectora necesaria antes de operar la máquina cebadora.
Antes de arrancar la máquina, se debe verificar y confirmar que la fuente de alimentación y el voltaje cumplan con las especificaciones requeridas.
Antes de la operación diaria, se deben verificar el sistema de lubricación, el sistema hidráulico y el sistema de aire comprimido, y el nivel de aceite, la presión del aceite y la presión del aire deben cumplir con los estándares requeridos.
Antes de comenzar a trabajar, comprobar que el dispositivo de protección fotoeléctrica funciona correctamente. De lo contrario, la máquina no podrá iniciarse. El operador debe asegurarse de que no haya nadie en la zona de trabajo de la máquina al ponerla en marcha.
Para los programas que se utilizan por segunda vez, ejecute una prueba sin cargar primero la pieza de trabajo. Cargue la pieza para su procesamiento solo después de confirmar que no hay errores.
Antes de comenzar, revise los puertos de descarga del molde superior e inferior para asegurarse de que no queden restos. Asegúrese de que el conjunto del portaherramientas, extractor, herramienta, anillo intermedio y anillo de ajuste estén intactos, que la herramienta de corte y el troquel del punzón no estén agrietados, que la holgura entre el punzón y la pared del orificio del troquel sea uniforme y que el corte El borde de la herramienta de corte está afilado.
Cuando se inicia la herrería, el operador debe permanecer en la consola y no permitir que nadie la opere. Al salir, se debe detener la máquina o apagar el interruptor de encendido.
Al acercarse a la máquina, ponga la velocidad a cero y presione la tecla de parada.
Después del trabajo, apague la fuente de alimentación del herrero, incluso desconectando el interruptor de aire de la caja de alimentación y la fuente de alimentación del compresor de aire. Coloque cada manija en posición de trabajo y bloquee cada puerta del gabinete.
El operador debe mantener limpio el lugar y la máquina, mantener la temperatura ambiente entre 10-40°C y mantener la temperatura del aceite hidráulico de la máquina entre 20-60°C.
Siga estrictamente los procedimientos operativos anteriores.
Si hay algún ruido anormal, impacto, vibración o temperatura alta durante la operación, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y apague la máquina para mantenimiento. Está estrictamente prohibido operar la máquina mientras esté defectuosa.
Procedimientos operativos para la máquina de herrería
Preparación antes de empezar
Antes de comenzar, verifique que todos los sujetadores estén bien sujetos, que los orificios superior e inferior del troquel estén alineados, que no haya pequeños bloques de hierro o desechos en los engranajes y piezas motrices expuestos, que la placa de sujeción funcione normalmente y que la presión de cada parte está dentro de los límites normales. rango.
El mecanismo de alimentación sólo se puede iniciar si no hay vibraciones, ruidos anormales u obstáculos durante el funcionamiento en seco.
Al cortar materiales de gran tamaño, una persona designada debe ser responsable de supervisar, enfocar y coordinar la operación.
La carga y descarga de herramientas, el ajuste de herramientas, la descarga de moldes, la calibración de matrices y la alimentación de tornillos en el punzón deben realizarse después de apagar la máquina.
Todas las piezas mecanizadas deben estar dentro del rango especificado de la máquina.
Al cargar y descargar piezas y moldes, tenga cuidado y mantenga los pies alejados del pedal. Está estrictamente prohibido que personas ajenas se acerquen al pedal.
Al ajustar los moldes superior e inferior, se deben girar manualmente y la máquina solo se puede poner en marcha si no hay obstáculos.
Precauciones durante la operación
Al cortar una placa de acero estrecha, se debe insertar una llave especial en el borde de la placa y se debe presionar la placa con la presión adecuada para evitar daños a la máquina debido a que la placa se dobla hacia arriba. La placa de acero cortada debe sacarse inmediatamente de la boca con un palo para evitar una acumulación excesiva y grietas en la boca.
Al perforar un agujero en un ángulo de acero, el ángulo de acero debe sostenerse plano y fijarse firmemente con una llave especial para evitar lesiones por rebote o daños al punzón.
El punzón y el extractor solo se pueden reemplazar después de que la manija del punzón esté en la posición neutral.
Está prohibido perforar y cortar más allá de la longitud y espesor de la máquina cortadora. También está prohibido cortar y punzonar acero con alto contenido de carbono, acero de alta aleación, acero endurecido, hierro fundido y otros materiales que estén fuera de las capacidades de la máquina para trabajar con hierro. No está permitido sobrecargar la máquina con punzonado y cizallamiento excesivos.
Cuando el punzón está funcionando, está prohibido introducir la mano en el molde para recuperar o ajustar la posición de la pieza. Tenga cuidado para evitar lesiones por resbalones y use alicates, ganchos u otras herramientas para limpiar después de desacoplar el embrague.
El corte y punzonado deben realizarse correctamente y no se permite el funcionamiento con sobrecarga.
Precauciones de apagado
La barra de hierro utilizada para tornear debe retirarse inmediatamente.
Antes de cambiar el molde y las tijeras, apague la fuente de alimentación.
Una vez que se completa el trabajo de perforación y corte, se deben retirar inmediatamente las manos y los pies de los botones o pedales para evitar una operación accidental.
Si la máquina funciona de manera anormal, apáguela inmediatamente para realizarle mantenimiento.
Si se produce alguna anomalía, se debe apagar inmediatamente la máquina de cerrajería y comunicar la situación al equipo de mantenimiento. Durante el mantenimiento, se debe desconectar la fuente de alimentación y se debe colocar un letrero de advertencia de "No arrancar durante la reparación" en el interruptor. Si es necesario, se debe bloquear o controlar la caja de distribución.
mantenimiento de maquinas de herreria
Siga estrictamente los procedimientos operativos.
Antes de cada puesta en marcha, agregue aceite lubricante de forma regular y cuantitativa a intervalos específicos de acuerdo con los requisitos de la tabla de lubricación. El aceite debe estar limpio y libre de impurezas.
Asegúrate de que las tijeras para chapa estén siempre limpias y que las partes sin pintar estén protegidas con grasa antioxidante.
Reemplace y reponga periódicamente el aceite lubricante en los cojinetes del motor y verifique periódicamente el funcionamiento normal, la seguridad y la confiabilidad de los componentes eléctricos.
Inspeccione con frecuencia la correa triangular, la manija, el botón y el interruptor de la cizalla para placas en busca de daños. Si están muy desgastados sustituirlos inmediatamente e informar al departamento de repuestos para su reposición.
Inspeccione y repare periódicamente interruptores, fusibles y manijas para garantizar que funcionen de manera confiable.
Lubrique y limpie la máquina herramienta todos los días 10 minutos antes de comenzar a trabajar.
Hoja de máquina de herrero
Las cuchillas de las máquinas para trabajar el hierro suelen estar hechas de materiales como T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 y acero aleado.
La hoja de la máquina para trabajar hierro incluye componentes como el cabezal del punzón, la matriz y la placa de la cuchilla. Es una herramienta versátil adecuada para industrias modernas como la metalurgia, la construcción de puentes, las comunicaciones, la energía eléctrica y más.
¿A qué debemos prestar atención al comprar máquinas para trabajar el hierro?
A medida que la competencia en el mercado continúa aumentando, hay cada vez más fabricantes y empresas comerciales que producen máquinas para trabajar el hierro, lo que lleva a muchos compradores a tener más dudas a la hora de elegir cuál comprar y es posible que no sepan qué producto ofrece mejor relación calidad-precio.
Por lo tanto, debería resultar útil presentar algunas precauciones para todos los compradores:
Seleccione varios proveedores excelentes.
Existen varios métodos para elegir proveedores.
Puede buscar palabras clave como "máquina para trabajar metales" o "máquina para trabajar metales" y encontrar muchos proveedores confiables como Geka.
También puede preguntar a amigos o colegas si han trabajado con un proveedor confiable de máquinas para trabajar el hierro.
El buen uso de estas opciones a menudo conduce al descubrimiento de buenos proveedores.
Comunicarse de múltiples maneras para identificar fabricantes o empresas comerciales.
Esto no quiere decir que todas las empresas comerciales sean malas, ya que normalmente no pueden ofrecer una ventaja de precio competitiva. Sin embargo, es posible que su servicio postventa no sea tan fiable. Si bien es importante señalar que no todas las empresas comerciales son pobres, todavía hay muchas empresas de buena reputación.
Determinar el dinero de la compra y realizar observaciones de campo.
Una máquina para trabajar el hierro puede costar decenas de miles de dólares.
Como comprador, es importante visitar al fabricante antes de realizar una compra para obtener información sobre su escala, personal, equipo de producción y otra información relevante. Esto le ayudará a tomar una decisión informada.
Presta atención a los detalles.
Debido a la variada naturaleza de su negocio, la construcción de las máquinas para trabajar el hierro puede variar.
Es importante comunicarse con el fabricante para asegurarse de que no haya discrepancias entre la máquina y sus expectativas después de la producción.
No compre sólo por el precio.
Si el precio es significativamente más bajo que el promedio del mercado, la calidad del producto puede ser cuestionable.
Por ejemplo, aunque los productos de nuestra empresa pueden ser un poco más caros que otros con las mismas funciones, son confiables y no presentan problemas después de usarse durante más de un año.
Por lo tanto, los compradores no deben basar su decisión únicamente en el precio.
¿Por qué las máquinas siderúrgicas utilizan transmisión hidráulica?
Una máquina de herrería hidráulica es una máquina que realiza operaciones de punzonado y corte utilizando transmisión hidráulica como fuente de energía.
¿Por qué esta máquina utiliza transmisión hidráulica?
La transmisión hidráulica es un método de transmisión de potencia y control utilizando líquido como medio de trabajo.
Es una tecnología innovadora que aprovecha el principio de transmisión de presión hidrostática.
Se utiliza ampliamente en la producción industrial y agrícola y se emplea comúnmente en máquinas grandes, como máquinas de herrería hidráulicas y máquinas de herrería multifuncionales, así como en aplicaciones independientes.
El principio básico de la transmisión hidráulica:
El sistema hidráulico de una máquina de herrería hidráulica convierte la energía mecánica del motor principal en energía de presión neta mediante el uso de una bomba hidráulica. Esta fuerza se transmite a través de cambios en la energía de presión del líquido.
Cuando se utilizan válvulas de control y tuberías, la energía de la presión hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica con la ayuda de un actuador hidráulico (como un cilindro o motor hidráulico), que impulsa el mecanismo de trabajo y crea un movimiento lineal y giratorio alternativo.
El líquido utilizado como medio de trabajo suele ser aceite mineral, que cumple una función similar a la de los elementos de transmisión como correas, cadenas y engranajes en las transmisiones mecánicas.
Debido a estas ventajas, la transmisión hidráulica es la opción preferida para la maquinaria de hardware hidráulico. Con presión hidráulica, la máquina es más fuerte, funciona de manera más estable, más liviana, funciona silenciosamente, es altamente eficiente, económica y produce una superficie de corte suave y atractiva.
Como resultado, las máquinas hidráulicas para trabajar el hierro se han convertido en una opción popular en el sector de fabricación industrial.
Fabricantes de máquinas caldereras
Los siguientes son seis fabricantes conocidos de máquinas para trabajar el hierro.
¿Cuál es el mejor para ti?
Es importante investigar un poco para determinar la mejor opción para usted.
Recuerde que nuestras sugerencias se basarán en su presupuesto y necesidades específicas.
- escocés
- Geka
- Puta
- Isla Kingsland
- Amanecer
- Eduardo
Precio de la máquina de herrería
El siguiente precio de la máquina para trabajar el hierro puede ser su referencia.
| Modelo | Precio |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
