Descripción general de la máquina formadora de bridas TDF
Uso, rendimiento y características
La máquina formadora de bridas TDF se utiliza principalmente para producir conductos de aire cuadrados y rectangulares y bridas TDF semiacabadas de fabricación propia. También se puede utilizar para crear conductos terminados combinándolo con una línea de producción de conductos, una máquina cortadora, una máquina dobladora, una máquina bloqueadora y una máquina de códigos de esquinas.
Nuestra empresa ofrece dos tipos de máquinas formadoras de bridas TDF: T12 y T15. El espesor de la placa de hierro formada varía de 0,5 mm a 1,5 mm. Estas máquinas son ideales para la fabricación in situ de conductos de extracción de ventilación en industrias como minería, hoteles, centros comerciales y construcción debido a su tamaño compacto, diseño liviano, facilidad de movimiento, ajuste, facilidad de operación y confiabilidad.
A continuación se muestran diagramas de casos de uso.
Aquí están los dibujos:
Instalación de brida TDF
Parametros basicos
Componentes de la máquina formadora de bridas TDF: La máquina consta de una cremallera, un componente de transmisión, un componente formador de bridas, un componente formador de ganchos y un componente de potencia (motor y reductor).
Dimensiones totales: La máquina mide 2.700 mm de largo, 700 mm de ancho y 1.100 mm de alto.
Peso: La máquina pesa aproximadamente 850 kilos.
Modelo reductor: La máquina utiliza un reductor RV110 con una relación de transmisión de 25-30.
Potencia del motor: El motor tiene una potencia de 3 kW.
Material aplicable: La máquina está diseñada para trabajar con placas galvanizadas comunes con un espesor de 0,6 mm a 1,2 mm.
Velocidad de trabajo: En promedio, la máquina opera a una velocidad de unos 14 metros por minuto.
Limitación de longitud: No hay límite para la longitud del material que puede procesar la máquina.
Precisión del producto: el error de tamaño no supera los ±0,6 mm y el error de ángulo no supera los ±2 grados.
Modelo y parámetros técnicos.
Tabla 1:
| Modelo | Motor
(kilovatios) |
Espesor de la placa
(mm) |
Molde | tamaño “a”
(mm) |
Peso
(kg) |
Dimensión (LWH) |
| T-12 | 3 | 0,5-1,2 |
|
35±0,5 | 850 | 2700×700×1100 |
Tabla 2
La esquina del conducto se procesa utilizando un par de moldes de esquina, uno para cortar y el otro para moldear por prensa. El proceso se realiza mediante punzón de 40T, aunque también se puede utilizar un punzón de 25T para mecanizar esquinas de conductos tipo T-10 DC.
En cuanto al tamaño de corte del código del gancho, el ancho es de 60 mm y el espesor de la lama es de 1,0 mm. La máquina está equipada con una máquina cortadora de bobinas, lo que elimina la necesidad de realizar cortes por separado.
Condiciones de trabajo
La altitud máxima no debe superar los 2.000 metros.
La temperatura ambiente debe variar entre -10°C y +40°C.
Cuando la temperatura es de +40°C, la humedad relativa no debe exceder el 50%. Cuando la temperatura es de +25°C, la humedad relativa no debe exceder el 90%.
Las condiciones atmosféricas deben estar libres de sustancias peligrosas que puedan causar explosiones y no deben contener gases conductores o polvos que puedan corroer metales o dañar los gases aislantes.
Los requisitos de energía son los siguientes: el voltaje debe estar entre 342-418 V y el voltaje de desequilibrio de energía trifásico debe controlarse en un rango donde las secuencias negativa y cero no excedan el 2% de la secuencia. La frecuencia debe estar entre 49,5 y 50,5.
Configuración y estructura
La máquina formadora de TDF T12 está compuesta por un banco, una sección de transmisión y una sección de formación. Las dimensiones del contorno se pueden ver en la figura adjunta (Fig. 1).
Bastidor y banco para máquina formadora de bridas TDF
El bastidor es una carcasa soldada hecha de canal 8# estándar nacional, que es resistente y confiable. Toda la sección de transmisión, la sección de formación y el reductor están instalados en la carcasa. El extremo de la placa lateral se fija al panel de la mesa con una placa de posicionamiento del canal de ajuste horizontal en el panel.
Parte de transmisión
Todo el sistema de transmisión consta de una caja de turbinas que es accionada por una turbina reductora con una relación de transmisión de 30:1 (u otras relaciones), impulsada por un motor estándar nacional de 3 kW. El reductor acciona dos ejes de transmisión mediante ruedas dentadas y una cadena, y los engranajes del eje de transmisión impulsan el eje de transporte. El movimiento de todo el sistema es impulsado entonces por múltiples engranajes de tránsito.
Formando piezas
Ambos lados de los componentes formadores están compuestos por 14 rodillos, un lado forma bridas y el otro lado forma ganchos. Los rodillos formadores están construidos con acero para rodamientos GCr15 que ha sido sometido a un tratamiento térmico y un acabado en baño de sal, lo que los hace duraderos.
Los ejes y engranajes reciben un tratamiento térmico para garantizar su rendimiento y longevidad. Cada cola tiene un dispositivo ajustable para garantizar que la brida esté alineada con las especificaciones requeridas.
La placa lateral es de acero forjado y acabada. La máquina formadora de bridas TDF tiene 14 grupos de ejes formadores, cada uno equipado con un engranaje impulsor y rodillos izquierdo y derecho. El lado izquierdo consta del grupo de rodillos de gancho, mientras que el lado derecho contiene el grupo de rodillos de brida. Además, el componente de formación de bridas del lado derecho tiene una rueda de sujeción de material de caucho y un carro de alimentación para garantizar la estabilidad durante el proceso de formación y producir productos calificados.
Los asuntos necesitan atención
- En la placa lateral superior de la máquina formadora de bridas TDF, hay pasadores de doble extremo ④ y resortes de disco, que permiten el ajuste automático del espacio entre los rodillos superior e inferior según el espesor del rodamiento. Por ejemplo, en la máquina T-12, el espesor de la placa está entre 0,6 y 1,2 mm.
- Todas las máquinas de bridas nuevas se ajustan y cumplen con las calificaciones antes de salir de fábrica. Si es necesario, sólo es necesario ajustar la placa de alimentación. Los cuatro pasadores ③ y ④ no deben ajustarse ni moverse fácilmente.
Elevación e instalación de la máquina formadora de bridas TDF
Asegúrese de que ningún componente se pierda ni se omita durante el transporte. Inspeccione cuidadosamente todas las piezas relevantes para confirmar que estén completas y sin daños antes de la instalación.
Antes de levantar la máquina, verifique cuidadosamente el dispositivo de elevación para asegurarse de que cumpla con los requisitos. Utilice al menos dos eslingas de igual longitud durante el proceso de elevación. Mantenga la punta del gancho de elevación en la posición central y mantenga un buen centro de gravedad para evitar que la máquina pierda el equilibrio y se vuelque. Al descargar, coloque la máquina lentamente en un terreno nivelado, con las cuatro patas tocando el suelo primero y sin nadie colgando en el aire. Utilice soportes si es necesario. La máquina no debe inclinarse ni colocarse en ángulo, ya que esto puede provocar deformaciones y afectar su funcionamiento.
La máquina debe instalarse en un terreno nivelado y endurecido.
Monte una fuente de alimentación adecuada (con tensión, fase y frecuencia adecuadas, etc.) y un cable de tierra según los requisitos. Instale el sistema eléctrico según el código de colores estándar.
Lubricación de la máquina formadora de bridas
Lubricación de acuerdo con el siguiente requisito:
| No. | Piezas de lubricación | Aceite lubricante | tiempo de lubricación |
| 1 | Engranaje y cadena de transmisión | Grasa | Cada 40 horas de trabajo |
| dos | Rodamiento de bolas y cojinete liso | Grasa | Cada 40 horas de trabajo |
| 3 | Rueda de cadena de transmisión | Aceite lubricante ligero | Cada 80 horas de trabajo |
| 4 | Rueda de cadena de transmisión | Aceite lubricante ligero | Aplicar lubricante a la cadena de transmisión. |
| 5 | reductor de velocidad | aceite para engranajes | Cambie el aceite una vez cada tres meses. |
Ajuste y Operación
Comprobar antes de encender la máquina.
Llene la máquina con grasa o aceite lubricante según sea necesario.
Inspeccione minuciosamente cada pieza, incluida la cadena tensora, la tensión de la correa de transmisión, el protector contra fugas y los pernos de montaje, para asegurarse de que todas las piezas estén en buenas condiciones.
Trabajo inactivo durante varios minutos para inspeccionar el estado de funcionamiento de la máquina.
- Inspeccione la dirección de funcionamiento de la máquina formadora de bridas TDF y ajústela si es incorrecta.
- Examine todos los sujetadores y apriete los que estén sueltos para eliminar cualquier riesgo de seguridad.
- Escuche atentamente para detectar ruidos inusuales.
- Aplique aceite lubricante o grasa a todos los cojinetes, engranajes, ejes de transmisión y pernos.
- Verificar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
- Asegúrese de que el escudo protector sea seguro y confiable.
El uso de un carro de alimentación auxiliar depende del ancho de la placa y brida.
Cuando la longitud del tablero es inferior a 180 mm, es necesario utilizar un carro de alimentación. La placa se coloca sobre el carro, se fija con dos abrazaderas y los trabajadores la empujan durante el proceso de laminado.
Si la longitud de la placa es superior a 180 mm, el carro se puede desmontar lateralmente y guardar en un lugar adecuado.
Durante el primer uso, mida y evalúe los resultados. Si hay un espacio desigual en ambos lados, ajuste la posición de la placa de tope y el paralelismo entre la placa guía del material y la dirección de alimentación.
Si el borde grande en ángulo recto de la brida excede los 90°, baje la rueda de goma de sujeción para aumentar la fuerza de sujeción. Si la brida se curva hacia arriba o hacia abajo, ajuste la rueda de ajuste de forma en consecuencia.
Tenga en cuenta que esta máquina está diseñada para formar curvas y no debe usarse como molino de fundición.
Por lo tanto, se requiere un cierto espacio (grosor aproximado de la placa más 0,1-0,2 mm) entre los rodillos superior, medio e inferior; el espacio se ha ajustado antes de salir de fábrica, los usuarios no deben girar arbitrariamente los tornillos de cabeza avellanada ③ y el tornillo de fijación ④. resorte de disco (ver figuras 2 y 5)
Figura 5
Si el espacio entre los rodillos varía debido a tuercas ③ y tornillos ④ flojos u otras razones, ajuste de la siguiente manera:
Afloje todas las tuercas ④ y coloque una placa del mismo grosor que el espacio entre los rodillos. Ajuste el tornillo ③ hasta que los espacios entre los rodillos de cuatro lados sean casi iguales. Luego apriete la tuerca ④ (δ=Espesor mínimo de la placa + 0,1-0,2). Si desea el espacio mínimo entre las tablas, es aceptable dejar un espacio pequeño.
Ajuste de la forma del hueso
Para acomodar hojas de diferentes anchos o espesores, afloje los tornillos de la placa de posicionamiento de entrada y mueva la placa en una dirección paralela a la ranura. Luego apriete la placa guía.
Si las placas son delgadas durante la producción de bridas y el tamaño del gancho del lado de la brida es insuficiente, ajuste la placa de alimentación del lado de la brida ligeramente hacia adentro.
Tecnología de seguridad
La máquina formadora de bridas TDF debe ser operada por un operador profesional que esté completamente familiarizado con la estructura y el rendimiento de la máquina y que haya recibido la capacitación adecuada. El operador debe seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad. Si intervienen varios operadores, un profesional debe ser responsable de dirigir la producción.
Inspeccione periódicamente la máquina formadora de bridas TDF, incluido su estado, resistencia a tierra y protección contra fugas, para garantizar que todos los circuitos y componentes eléctricos estén en condiciones de funcionamiento seguras.
Antes de realizar mantenimiento o inspección, se debe apagar la energía y retirar y bloquear la llave.
La tensión de alimentación no debe superar la tensión nominal en más de un 10% para evitar la degradación del aislamiento eléctrico.
No se deben realizar reparaciones ni ajustes mientras la máquina esté en funcionamiento.
Está prohibido tocar con las manos los rodillos, cadenas y engranajes giratorios.
Si se produce algún sonido u olor anormal, detenga inmediatamente la máquina y resuelva el problema.
La cubierta protectora de la máquina debe estar intacta. Una máquina que no esté completamente ensamblada no se puede poner en producción.
Mantenimiento y cuidado de la máquina.
Antes de realizar el mantenimiento de la máquina, el personal de mantenimiento debe estar familiarizado con su desempeño, especificaciones, medidas de seguridad, posiciones y funciones de los mecanismos, teorías mecánicas, eléctricas y de transmisión, así como la relación entre orden y secuencia de acción y procedimientos operativos.
Se debe agregar grasa o aceite lubricante antes de cada turno de acuerdo con los requisitos de lubricación.
Está prohibido formar láminas con cicatrices de soldadura, rebabas o láminas de muy espesor.
Se deben tener en cuenta consideraciones de protección contra golpes, humedad y polvo para los componentes del motor, eléctricos y de control. Durante la temporada de lluvias, si la máquina no se utiliza durante un período prolongado (más de un mes), se debe verificar y deshumidificar el motor y el aislamiento eléctrico antes de su uso.
Asegúrese de que todas las mangueras y cables expuestos estén intactos.
Mantenga limpia la superficie del rodillo y elimine las impurezas y los restos de hierro de manera oportuna para extender la vida útil de la máquina.
Establezca un archivo de equipo y cree un plan de mantenimiento regular, que incluya registros y registros de mantenimiento.
Al final de cada turno, limpie los residuos, retire el hierro y el polvo, apague la energía y bloquee la máquina.
Los asuntos necesitan atención
La máquina formadora de bridas TDF tiene un voltaje de entrada de 380 V y el tomacorriente de entrada debe tener una línea de conexión a tierra adecuada para garantizar la seguridad.
Los rodamientos de bolas compartidos en la máquina formadora de bridas TDF han sido completamente lubricados y generalmente no requieren cuidados especiales. Sin embargo, cuando utilice la máquina por primera vez, aplique una pequeña cantidad de aceite en el interior de la placa lateral. Se deben tomar medidas para evitar que caigan restos de hierro en los rodamientos y afecten a su vida útil.
La máquina utiliza transmisión abierta y se debe aplicar grasa lubricante regularmente a los dientes del engranaje.
Retire los restos de hierro que caen sobre el engranaje y los rodillos y lubrique la superficie del rodillo según sea necesario.
Durante el proceso de laminado, a medida que se van formando las piezas, está prohibido retraer la lámina después de llegar al quinto rollo. Si es necesario retirar el material, afloje la tuerca ④ y levante la viga ⑥, luego retraiga el material. De lo contrario, la máquina podría dañarse.
Para reemplazar accesorios, especifique el modelo de la máquina, el año y mes de fabricación o compra y el número de fábrica marcado en la máquina o en el manual del usuario. Para que pueda obtener los accesorios de nuestra fábrica o agentes de fábrica.
