1. Función y aplicación de la máquina laminadora de placas.
En este artículo, nos centraremos en el laminador asimétrico de tres rodillos.
Esta máquina se utiliza principalmente en el proceso de trabajo en frío para doblar láminas en tubos cilíndricos de diferentes diámetros.
La máquina dobladora de rollos de chapa metálica se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas las industrias de calderas, química, minería, construcción, construcción naval y maquinaria.
2. Principales especificaciones y parámetros técnicos de la máquina dobladora de rollos de chapa.
Aquí están los dibujos:
Especificaciones de la máquina dobladora de rollos de placas
3. Estructura principal y principio de funcionamiento de la máquina dobladora de rollos de placas.
3-1. Esta es una máquina dobladora de rollos simétrica.
El laminado del cilindro se realiza a través del rodillo superior presionando el rodillo inferior, participando ambos rodillos en el proceso de laminado. Esto se representa en el Dibujo 3-1.
3-2. La máquina consta de dos partes: la sección operativa y la sección de transmisión, que están soldadas en un único palet inferior.
La sección operativa incluye la carcasa del cojinete izquierdo y derecho, un rodillo superior, dos rodillos inferiores, mecanismos de elevación y accesorios adicionales. El rodillo inferior es el rodillo principal, mientras que la altura del rodillo superior se puede ajustar. La sección de transmisión consta del motor principal, el motor reductor de velocidad y otros accesorios.
3-3. El rodillo inferior es accionado por el motor principal a través de la caja reductora principal. El eje de salida de la caja de cambios principal transmite a los dos rodillos inferiores a través de un conjunto de engranajes. La dirección de rotación del rodillo está controlada por el motor principal.
3-4. El movimiento de elevación del rodillo superior se logra mediante el motor auxiliar a través de la caja de cambios auxiliar, que acciona el tornillo sin fin y la rueda helicoidal ubicada debajo de los cojinetes izquierdo y derecho. Este movimiento se controla y completa automáticamente mediante la rotación de la tuerca para alambre de acero, que está fijada en la rueda helicoidal, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los tornillos con rodamiento de bolas, como se muestra en el Dibujo 3-4.
(3-4) Tablas de montaje de soportes
3-5. El dispositivo de descarga se utiliza una vez finalizado el laminado cilíndrico.
El rodillo superior se eleva a la altura estándar y se detiene en su lugar mediante una barra de equilibrio ubicada en la parte inferior del rodillo superior. Luego se retira el eje del pasador en el asiento del cojinete basculante, lo que hace que el asiento del cojinete basculante se vuelque, permitiendo que el producto enrollado se retire de un extremo del rodillo superior.
3-6. Los componentes principales del laminador incluyen tres rodillos forjados de acero 45 con una dureza de 35-45 HRC, un marco de soporte soldado, una plataforma inferior que también es una parte soldada, tornillos con cojinetes de bolas y engranajes helicoidales que son componentes de acero forjado 45.
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4. Lubricación de la máquina dobladora de rollos de chapa.
El aceite lubricante es necesario en todas las zonas donde se produce fricción para asegurar el funcionamiento normal y aumentar la vida útil de la maquinaria.
El aceite lubricante utilizado en la caja reductora de velocidad normalmente es aceite mecánico HJ-40. Es importante agregar grasa lubricante a la rueda dentada con regularidad y rellenar el vaso de llenado de aceite, como se muestra en la Figura 4-1.
Los casquillos basculantes del rodillo superior deben rellenarse con aceite en cada turno.
El aceite en el asiento de guía del rodillo superior se debe rellenar una vez por turno.
El cojinete sin fin requiere un llenado de aceite cada 1500 horas, dependiendo de las condiciones de uso.
A la caja de cambios JZQ se le debe cambiar el aceite después de los primeros tres meses de uso y luego cada seis meses (utilizando 2 kg de aceite para engranajes).
El aceite de la rueda helicoidal debe rellenarse según sea necesario, normalmente cada 1500 horas.
Se debe rellenar el aceite de la rueda dentada de la transmisión según sea necesario, normalmente cada 100 horas.
A la caja de cambios ZSY224 se le debe cambiar el aceite después de los primeros tres meses de uso y luego cada seis meses (utilizando 20 kg de aceite para engranajes).
El aceite en el tornillo del cojinete de bolas de elevación debe rellenarse según sea necesario, normalmente cada 800 horas.
Los orificios de los rodillos debajo del soporte deben rellenarse con aceite en cada turno.
5. Piezas eléctricas
1). Parámetros eléctricos
- Tensión de alimentación 50Hz/380V
- Potencia del motor principal 11KW
- Potencia del motor auxiliar 7,5 kW
dos). La conexión de instalación
Conecte los cables del motor y de control y asegúrese de que la tierra esté conectada firmemente. A continuación, compruebe si la resistencia del aislamiento se encuentra dentro de los límites seguros. La máquina no se puede utilizar sin carga hasta que se confirme que está en buenas condiciones.
Nota: (Asegúrese de que el cableado del motor esté conectado correctamente y que la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor sea correcta. También confirme que el movimiento de los rodillos superior e inferior sea correcto).
6. Instalación y depuración de la máquina dobladora de rollos.
El plano del suelo y el nivel de pendiente en cualquier dirección no deben exceder los 2 mm/m.
Antes de la instalación, inspeccione la máquina para asegurarse de que esté en buenas condiciones de funcionamiento y prepárela cuidadosamente.
Utilice la superficie del rodillo inferior como referencia, verifique el gradiente horizontal y la alineación paralela entre el rodillo superior e inferior y ajuste según sea necesario para cumplir con los requisitos.
Después de una instalación e inspección exitosas, apriete todos los tornillos.
Asegúrese de que el equipo pueda moverse libremente después de la instalación.
Antes de comenzar la operación, inspeccione la estabilidad de todas las juntas, verifique y ajuste la holgura de todas las piezas operativas y juntas.
Verifique que todos los interruptores estén en buen estado de funcionamiento.
Después de realizar una prueba durante aproximadamente 10 minutos, deténgase e inspeccione todos los componentes para asegurarse de que estén funcionando correctamente antes de comenzar la operación.
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7. Normas de seguridad para la operación y el mantenimiento
El equipo está diseñado para una operación fácil y conveniente, garantizando seguridad y confiabilidad. Para obtener diferentes direcciones de rotación y arriba y abajo, presione el botón “Spin” (el rodillo inferior gira), el botón “Reverse” (el rodillo inferior invierte), el botón “Up” (el rodillo superior sube) o el botón “ Abajo” (el rodillo superior cae). El operador debe cumplir con los siguientes principios:
- No se permite el funcionamiento cuando el sistema eléctrico no funciona correctamente.
- La operación está prohibida si el operador no comprende o no sigue estrictamente las reglas.
- El área de trabajo debe tener buena iluminación.
- El vuelco sólo debe realizarse con la máquina parada y el mecanismo de presión debe funcionar.
- Los dos extremos no se pueden conectar para evitar que la máquina se destruya. Durante el doblado, los dos extremos no deben estar conectados para evitar daños a la máquina.
- Para garantizar que la máquina funcione sin problemas, los accesorios desgastados deben reemplazarse de manera oportuna. Se debe establecer un sistema de mantenimiento razonable y el lugar de trabajo y el equipo deben mantenerse limpios.
8. Levantamiento e instalación de la laminadora de placas.
8-1. Aviso para levantar y mover la máquina:
8-2. Evite levantar la máquina torcidamente para evitar daños.
8-3. Durante la elevación, no permita colisiones con la superficie de los componentes.
8-4. Para evitar daños a la máquina, asegúrese de que esté bien fijada y tome medidas de impermeabilización y protección contra la oxidación.
8-5. Aviso para el mantenimiento de la máquina:
Cuando la máquina no se utilice durante un período prolongado, baje el rodillo superior para tocar el rodillo inferior, apague la alimentación y limpie la máquina. Tome medidas de protección contra la humedad, el óxido y el polvo para evitar daños.
8-6. Antes de utilizar la máquina, abra la tapa de la máquina e inyecte aceite reductor.
9. Cuadros de instalación base
Aquí están los dibujos:
Planos de instalación de movimiento de tierras.
10. Cuadros de principios de los aparatos eléctricos
Aquí están los dibujos:
Dibujos electricos 1
Dibujos electricos 2
