Dobladora de placas de cuatro rodillos W12: Manual de operación

1. Principales aplicaciones y ámbito de uso

La máquina dobladora de placas de cuatro rodillos W12 se utiliza para doblar y formar placas de metal. Es ideal para crear formas como latas, arcos y otras configuraciones. La máquina es capaz de completar el proceso de plegado en una sola alimentación y también ofrece amplias oportunidades de corrección.

Esta máquina se utiliza comúnmente en diversas industrias, incluida la construcción naval, la fabricación de calderas, la aviación, la construcción de puentes, la generación de energía hidroeléctrica, la producción química, la fabricación de estructuras metálicas y la producción de maquinaria.

2. Parámetro técnico principal

Aquí están las especificaciones:

Datos técnicos de la máquina dobladora de placas de cuatro rodillos.

3. Estructura principal

3.1 Estructura principal

La máquina dobladora de placas de cuatro rodillos W12 está diseñada para doblar y dar forma a placas de metal. La máquina consta de un rodillo superior, un rodillo inferior y dos rodillos laterales. El rodillo superior es el rodillo principal y está fijo en su lugar, mientras que el rodillo inferior y los rodillos laterales son accionados por aceite hidráulico.

El rodillo inferior y los rodillos laterales se mueven hacia arriba y hacia abajo mediante acción hidráulica, mientras que el cojinete central del rodillo superior también se puede girar y reiniciar mediante acción hidráulica. Los cojinetes y el tanque de aceite hidráulico están ubicados a ambos lados del bastidor de la máquina.

La estructura de la máquina está formada por dos componentes de acero soldados que se instalan sobre una base soldada. Todas las operaciones se controlan desde una consola.

Esta máquina es ampliamente utilizada en industrias como la construcción naval, calderas, aviación, puentes, hidroelectricidad, productos químicos, estructuras metálicas y producción de maquinaria.

Una máquina dobladora de placas de cuatro rodillos tiene varias ventajas sobre una máquina dobladora de placas de tres rodillos. En primer lugar, puede realizar el predoblado final sin necesidad de herramientas o moldes adicionales, lo que da como resultado una regla más pequeña. En segundo lugar, en comparación con una máquina dobladora asimétrica de tres rodillos, puede doblar la chapa sin tener que girarla, lo que hace que el proceso sea más eficiente y garantiza un producto final de mayor calidad.

Otro beneficio de la máquina curvadora de placas de cuatro rodillos es su fácil manejo, que reduce el esfuerzo físico del operador y facilita su uso.

En conclusión, la máquina dobladora de chapa de cuatro rodillos es una solución versátil y eficiente para trabajos de conformado de chapa, ofreciendo varias ventajas sobre su contraparte de tres rodillos.

3.2 Estructura principal impulsada

El rodillo superior de la máquina dobladora de chapa de cuatro rodillos es el rodillo impulsor, que es accionado por un motor hidráulico. Este motor utiliza un sistema de reducción de engranajes 5:1, lo que garantiza que el rodillo superior se mueva a una velocidad de 4 metros por minuto. Esto permite que la máquina complete el proceso de alimentación de manera eficiente.

3.3 Estructura dirigida por asistente

El rodillo inferior y los rodillos laterales de la máquina dobladora de chapa de cuatro rodillos están controlados por un dispositivo hidráulico. Este dispositivo permite que el rodillo inferior y los rodillos laterales se muevan hacia arriba y hacia abajo de manera oportuna y también permite movimientos separados hacia arriba y hacia abajo.

3.4 Manualidades plegables

La máquina curvadora de chapa de cuatro rodillos ofrece una variedad de técnicas de curvado, permitiendo al usuario elegir la que mejor se adapta a sus necesidades. Se proporciona un dibujo de referencia para fines de referencia.

(1) Para operar la máquina, primero aumente la distancia entre el rodillo superior y el rodillo inferior para que sea un poco mayor que el grosor de la placa. Luego ajuste el rodillo del lado de alimentación para que la distancia entre los rodillos superior e inferior sea igual. Finalmente, coloque el otro rodillo lateral entre el rodillo superior e inferior.

(2) Alimentación: La placa se introduce horizontalmente en la máquina hasta que el extremo de la placa toca completamente el rodillo lateral central. Luego, el rodillo lateral se baja a su posición original.

(3) Sujeción: La placa se sujeta firmemente y comienza el predoblado.

(4) Predoblado: El rodillo lateral central se utiliza para predoblar el otro lado del tablero. Después de completar el predoblado en el lado izquierdo, el rodillo lateral trasero desciende a su posición original. Luego se utiliza el rodillo superior para doblar la placa hasta la posición deseada, como se indica en el dibujo. Una vez que el rodillo superior se detiene, se levanta el rodillo lateral central para doblar el otro lado de la placa.

(5) Doblado principal: Los rodillos central y trasero se ajustan a la posición adecuada y el rodillo superior se usa para realizar el doblado principal.

(6) Doblar la figura: los rodillos central y trasero se ajustan a la posición adecuada y el rodillo superior se utiliza para realizar la flexión de la figura.

(7) Retirada de la pieza de trabajo: Después de completar el proceso de doblado, el rodillo inferior desciende a su posición más baja. A continuación, la pieza de trabajo se baja gradualmente hasta una posición adecuada con la ayuda de los dos rodillos laterales. Se gira el cabezal de la máquina y se levanta la pieza de trabajo, asegurándose de que esté nivelada con el rodillo superior antes de retirarla.

4. Sistema hidráulico

El movimiento del rodillo inferior y los rodillos laterales, así como el vuelco y el reajuste, en la máquina dobladora de cuatro rodillos son impulsados ​​por un tanque de aceite hidráulico y controlados por un interruptor de válvula direccional electromagnética.

4.1 Ajuste del sistema hidráulico:

4.1.1 Ajuste de la fuente de la bomba:

4.1.2 Antes de arrancar o reiniciar la máquina después de un largo período de inactividad, el usuario debe dejar funcionar la bomba de aceite durante 5 minutos para permitir que se vacíe. Al arrancar o parar la máquina, la bomba de aceite debe estar descargada.

4.1.3 La presión de las válvulas de inundación 10 y 12 debe ajustarse a 20 Mpa. Al ajustar la válvula de inundación 10, el 1DT y el 2DT deben recibir alimentación eléctrica o manual mediante un pasador para evitar fallos de la válvula electromagnética. Al ajustar la válvula de inundación 12, el motor debe ajustarse mientras está bajo carga. Si el motor está funcionando sin carga, la presión será 0.

4.2 Ajuste del rodillo inferior y rodillos laterales:

4.3 Hay un total de tres pares de bombas de aceite, cada una de las cuales puede funcionar junta o por separado. La precisión de la sincronización debe ser inferior al 5 % y la válvula reductora de presión debe tener un rango de 4 a 15 Mpa. Si hay algún deslizamiento cuando se usa la bomba de aceite por primera vez, es probable que se deba a que hay aire en la bomba. Para resolver este problema, la bomba debe operarse repetidamente para eliminar el aire.

4.4 Ajuste del rodillo de soporte y de la bomba de aceite antivuelco:

4.4.1 La bomba de aceite debe funcionar a una velocidad de 1 a 2 metros por minuto y funcionar de manera constante.

4.5 Precauciones:

Antes de comenzar, el usuario debe verificar el tanque de aceite y asegurarse de que el aceite hidráulico llene el 80% del volumen del tanque. El aceite hidráulico debe ser aceite antioxidante N46.

4.6 Después de la depuración, si el nivel de aceite en las tuberías disminuye, el usuario debe agregar aceite para evitar que la bomba succione.

4.7 El aceite hidráulico debe cambiarse cada seis meses y la pared interior y el núcleo de tensión deben limpiarse periódicamente.

4.8 Fallos Comunes:

5. Instalación y puesta en servicio

5.1 Instalación de la máquina

5.1.1 Luego de recibir la máquina, el usuario debe verificar que todos los elementos estén presentes según la lista de empaque.

5.1.2 La base de la máquina debe construirse según el plano base. Si la resistencia a la compresión geológica local es inferior a 2×10^2 Pa, el usuario puede diseñar su propia base. La base debe estar un metro más alta que el zócalo del taller.

5.1.3 Durante la instalación, se debe utilizar una herramienta niveladora para garantizar que la máquina esté nivelada. El viento horizontal debe ser inferior a 0,5 mm por metro en cualquier dirección. Se deben instalar los tornillos de pie y se debe realizar una segunda fundición.

5.1.4 Primero se debe instalar el cuerpo principal, seguido de los componentes principales del accionamiento y finalmente el sistema hidráulico y las conexiones eléctricas.

5.1.5 Una vez completado el moldeo del pie, se deben apretar los tornillos del pie y depurar la máquina.

5.2 Rotación de la máquina

La máquina debe ser probada antes de usarse para doblar láminas.

5.2.1 Preparación:

Antes del rodaje, el usuario debe verificar todas las piezas apretadas, conexiones, piezas de lubricación y sistemas de tuberías hidráulicas y eléctricas para comprobar si están apretadas, rotas, fugas, potencia, presión y conexiones adecuadas.

5.2.2 Funcionamiento en vacío:

Procedimiento:

• Encienda la bomba de aceite y permita que alcance un estado normal con una lubricación adecuada. Luego opere el rodillo inferior y los rodillos laterales hasta la mitad de su rango total de movimiento. Una vez que el tanque de aceite impulsado por rodillos pueda moverse hacia arriba y hacia abajo suavemente, realice una verificación minuciosa.
• Pruebe la elevación inclinada del rodillo lateral.
• Pruebe la reinversión y reinicie.
• Pruebe el movimiento horario y antihorario del rodillo superior así como la parada de emergencia.

Verificación de ejecución:

• Compruebe que la distancia entre el rodillo inferior y los rodillos laterales sea correcta.
• Asegúrese de que el rodillo inferior y los rodillos laterales puedan funcionar de manera suave y consistente.

6. Lubricación

Es importante lubricar adecuadamente las piezas motrices y las superficies deslizantes para reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de la máquina.

6.1 Método de lubricación:

El método de lubricación es tipo caja, con infusión regular de lubricación y ejes autolubricantes. Esto se ilustra en el dibujo adjunto.

Horario de lubricación:

• El pasador del eje se debe infundir con aceite una vez por semana.
• El reductor tipo piñón de iniciativa principal del rodillo superior debe recubrirse con grasa lubricante cada seis meses.
• El eje basculante, el cuello del eje del rodillo superior, el cojinete de equilibrio y las superficies deslizantes deben utilizar un eje autolubricante, al que se debe agregar un poco de grasa lubricante durante la instalación o reparación.

6.2 Elección del aceite lubricante adecuado:

6.2.1 Preparación antes de la depuración:

El cojinete trasero de acero de los rodillos debe lubricarse con grasa lubricante de calcio (GB491-65).

6.3 Precauciones:

• Se debe realizar una lubricación adecuada antes de su uso.
• Después de 150 horas de uso, limpie todo el sistema de lubricación y realice una limpieza a fondo una vez al año.

7. Operación y mantenimiento seguros

Pautas de operación segura:

7.1.1 El operador debe estar familiarizado con la estructura, el rendimiento, el sistema de control y el proceso de doblado de la máquina y seguir todas las pautas de operación segura.

7.1.2 Antes de arrancar o detener la máquina, todos los sistemas eléctricos deben restablecerse a sus posiciones originales.

7.1.3 Durante la operación, la lubricación debe revisarse con frecuencia para garantizar niveles de aceite adecuados.

7.1.4 Si durante el rodaje en vacío se produce algún ruido, perforación, vibración o fuga, el operador deberá detener y revisar la máquina.

7.1.5 Las piezas impulsadas y las conexiones deben verificarse durante el uso para garantizar que estén seguras y no rotas.

7.1.6 Las placas sin modificar, soldadas o sin enderezar no deben doblarse.

7.1.7 La placa debe mantenerse perpendicular a la línea central del rollo durante el doblado.

7.1.8 La placa debe moverse sincrónicamente con el rodillo durante el doblado y no deslizarse.

7.1.9 El rodillo inferior y los rodillos laterales no deben levantarse durante el doblado.

7.1.10 El radio no debe completarse en un doblez, especialmente para láminas gruesas.

7.1.11 El rodillo inferior y los rodillos laterales deben bajarse a sus posiciones más bajas antes de volcar.

Mantenimiento de máquina:

7.2 El mantenimiento adecuado de la máquina puede prolongar su vida útil y ahorrar costes de reparación. Considere los siguientes puntos:

7.2.1 Siga estrictamente las pautas de lubricación para garantizar una lubricación adecuada.

7.2.2 Realizar inspecciones periódicas y crear un plan de reparación.

7.2.3 Reemplace todas las piezas de rápido desgaste que ya no cumplan con los requisitos básicos.

7.2.4 Monitorear la temperatura, sin que la temperatura del tanque de aceite exceda los 60°C.

7.2.5 Inspeccione periódicamente el sistema de accionamiento hidráulico y limpie o reemplace cualquier pieza dañada. Mantenga la temperatura adecuada del aceite y reduzca la contaminación por aceite revisando el aceite hidráulico cada seis meses.

7.2.6 Conecte a tierra todas las partes eléctricas del sistema eléctrico. Inspeccione y reemplace periódicamente cualquier componente roto.

7.2.7 No apilar materiales o placas oxidadas.

Nota: Durante el proceso de plegado, después de alimentar la placa, el rodillo inferior comenzará a subir. Si la placa toca el rodillo superior, se debe detener el rodillo inferior inmediatamente para evitar dañar el rodillo superior.

8. Cuadros de instalación base

Aquí están los dibujos:

Plano de instalación base

9. Cuadros de principios de los electrodomésticos.

Aquí están los dibujos:

Dibujo eléctrico 1

Dibujo eléctrico 2

Dibujo eléctrico 3

Dibujo eléctrico 4

Dibujo eléctrico 5

Dibujo eléctrico 6

10. Diagrama hidráulico de la máquina dobladora de placas de cuatro rodillos.

Aquí están los dibujos:

Diagrama hidráulico