El laminador de placas es un equipo de forja de uso común que puede formar placas de metal en formas cónicas, esféricas o tubulares, entre otras formas.
La máquina se llama “cuatro rodillos” por sus cuatro rodillos.
¿Cuál es la estructura de la máquina laminadora de placas de cuatro rodillos?
¿Qué precauciones se deben tomar al utilizar la máquina?
Exploremos estos temas más a fondo.
La estructura de la máquina dobladora de placas de cuatro rodillos.
El rodillo superior de un rodillo doblador de placas de cuatro rodillos es un rodillo impulsor, mientras que el rodillo inferior y el rodillo lateral son rodillos impulsados por esclavos.
La posición del rodillo superior es fija, mientras que los rodillos inferiores y laterales se pueden levantar y mover.
El rodillo superior es impulsado por un motor hidráulico, mientras que la rotación de los rodillos inferiores y laterales es impulsada por la fricción entre la placa de acero y los rodillos.
Tanto el rodillo inferior como el rodillo lateral se elevan a través de los cilindros de aceite en ambos extremos.
La inversión del cuerpo del cojinete delantero de rodillos superior se realiza mediante un cilindro de aceite inverso. Tanto los cuerpos de cojinete como los cilindros de aceite están montados en los extremos izquierdo y derecho del bastidor.
Los marcos izquierdo y derecho son el cuerpo principal de la máquina de cuatro rodillos y toda la base está instalada con un marco de soldadura.
En cuanto al dispositivo de empuje, después de rodar la pieza de trabajo, el cilindro de aceite volcado la empuja hacia afuera cuando se coloca en su lugar.
Todo el funcionamiento de la máquina se realiza sobre la mesa de operaciones.
Los rodillos del laminador de cuatro rodillos pueden sujetar la placa de acero para evitar el deslizamiento durante el doblado.
El rodillo lateral puede posicionar la placa de acero, permitiendo calibrarla durante la alimentación. Esto facilita doblar formas cónicas, elípticas y de otro tipo.
La placa de acero no se puede invertir durante el predoblado y el laminado circular en la máquina dobladora de cuatro rodillos.
Precauciones al utilizar una máquina dobladora de rodillos de cuatro rodillos
Si se detecta ruido anormal de la máquina, golpes, vibraciones, fugas eléctricas o altas temperaturas (>60 °C) en el aceite hidráulico, el motor o los cojinetes, se debe detener la máquina inmediatamente para su inspección.
Al comprobar la redondez con una muestra, esto debe hacerse después de detener el laminador.
Está estrictamente prohibido extender la cabeza mientras se hace rodar la placa de acero.
Los operadores de la máquina deben pararse a los lados de la placa de acero laminada y no deben pararse delante o detrás de los rodillos dobladores de la placa (superficie de trabajo efectiva del rodillo superior). Nadie debe pararse sobre la lámina durante el proceso de laminado para evitar que la lámina de acero se estire o caiga y cause daño a las personas.
Las especificaciones de la lámina enrollada no deben exceder los límites especificados en las especificaciones del equipo y la tabla de capacidades.
La presión del rodillo no debe ajustarse sin autorización.
El operador debe monitorear constantemente las condiciones de operación.
Todas las hojas laminadas deben enrollarse en el centro del rollo y no se permite ningún deslizamiento durante el proceso de laminación.
Durante el proceso de laminado, el operador debe observar constantemente las distintas condiciones de funcionamiento y la hoja no debe deslizarse del rodillo. El lugar de trabajo no debe ser invadido por personas ajenas.
Al inclinar la estructura, la dirección horizontal del rodillo superior debe estar en la posición media, y se puede volcar cuando la dirección vertical está en el punto más alto. El rodillo superior no debe moverse horizontalmente cuando esté en contacto con el rodillo inferior.
Cuando se realiza la soldadura inicial en el cilindro del laminador, el cable de tierra de la máquina de soldar debe estar en buen contacto con el cuerpo del cilindro.
