Es bien sabido que casi todas las empresas procesadoras de chapa utilizan máquinas dobladoras de chapa.
Sin embargo, aquellos que tienen experiencia en el funcionamiento de plegadoras comprenden que, independientemente de si se trata de una plegadora normal o una plegadora CNC, se trata de piezas grandes y pesadas en la industria de gabinetes de distribución y puertas de ascensores o piezas pequeñas en electrodomésticos y cocinas. En la industria del aire acondicionado, y ya sea que se trate de piezas producidas principalmente en lotes o piezas únicas personalizadas, el uso de una plegadora puede resultar agotador tanto mental como físicamente.
Como resultado, en la industria actual de procesamiento de chapa metálica, es común que nadie quiera ser operador de plegadora. Incluso cuando el puesto se ofrece como aprendizaje y la empresa ofrece salarios más altos que los trabajadores técnicos de perforación CNC, pocas personas están dispuestas a asumir el puesto.
Esto llevó a la aparición de las máquinas dobladoras de paneles CNC.
Esta publicación analizará e introducirá la plegadora CNC en referencia a la plegadora.
Características de doblado de paneles y plegadora
La máquina dobladora de paneles CNC se diferencia de la máquina dobladora en principio y ofrece una garantía superior en cuanto a precisión de doblado y protección de la chapa. Además, el reemplazo de herramientas es más inteligente y conveniente, y hay menos demanda de operadores con alta competencia.
Principio de flexión de la paneladora y plegadora.
La plegadora ajusta el recorrido descendente del punzón superior para controlar el ángulo de flexión.
Durante el doblado, el lado corto queda hacia el interior, por lo que el operador necesita apoyar la mayor parte del material en el exterior. Además, el operador debe sujetar la placa durante el proceso de doblado para seguir su movimiento ascendente.
Para doblar piezas grandes se necesitan dos o más empleados.
Si existen demandas de doblado en diferentes direcciones para todos los procesos de doblado de un solo borde, será necesario girar manualmente el material repetidamente.
La paneladora trabaja colocando la chapa sobre la mesa de trabajo, fijándola con la viga prensadora de cantos y doblándola girando la viga hacia arriba o hacia abajo.
La dobladora de paneles elimina la necesidad de posicionamiento manual, posicionamiento auxiliar y marcha atrás en todos los procesos de doblado de un solo borde.
Precisión y consistencia de plegado
(1) Precisión dimensional.
La precisión de las dimensiones controladas por la plegadora es la precisión de la dimensión del lado corto del posicionamiento del tope. Una vez que se completa el proceso de doblado, cualquier error se acumula y se lleva al siguiente paso de doblado, lo que resulta en un error acumulado que se concentra en la dimensión final del conformado.
Por otra parte, la precisión de las dimensiones controladas por la paneladora se basa en que el borde exterior sirve como punto de referencia para cada operación de plegado. Cualquier error de dimensión rastreado se concentra solo en el primer pliegue y no tiene impacto en las otras dimensiones.
(2) Precisión del ángulo.
El ángulo de flexión en la plegadora está determinado por la carrera descendente del punzón superior, que está directamente relacionada con el espesor del material.
Por otro lado, la paneladora controla directamente el ángulo de flexión y el espesor del material tiene un impacto mínimo sobre él.
(3) Coherencia.
La precisión dimensional de cada lado de la plegadora está garantizada por el posicionamiento del tope de retroceso, pero esta precisión puede ser inconsistente debido a varios factores externos.
El ángulo de la pieza de trabajo está determinado por la posición del ariete. La precisión del posicionamiento del control del ariete y las condiciones de temperatura del sistema hidráulico tienen un impacto significativo en la precisión del ángulo.
El servomotor de la plegadora controla la precisión del posicionamiento y el procesamiento del ángulo de la pieza de trabajo, asegurando un procesamiento de tamaño y ángulo consistente.
Protección contra rayones en láminas de metal.
Durante el funcionamiento de una plegadora, el material se mueve con respecto a la placa, lo que puede provocar muescas si la superficie de la placa no está protegida. Además, cuando un lado de una pieza grande requiere múltiples técnicas de procesamiento o doblado, es necesario girarlo y moverlo varias veces, lo que puede causar rayones.
Sin embargo, cuando se utiliza una dobladora de paneles, no hay movimiento relativo entre la matriz de la viga de presión o la matriz de la viga de flexión y la placa. Como resultado, se pueden evitar rayones superficiales.
Además, cuando se trabaja con múltiples técnicas de procesamiento en un lado o cuando se doblan piezas grandes, la chapa se puede colocar horizontalmente sobre la mesa de trabajo para su procesamiento. Después del primer posicionamiento, se pueden realizar todos los mecanizados necesarios en un lado de la pieza sin tener que moverla, evitando por completo rayaduras en la superficie.
Configuración de herramientas
Como el troquel de doblado se utiliza para crear la línea de doblado fija y formar el ángulo de las piezas, es necesario cambiar de herramienta o máquina al doblar diferentes materiales, espesores, ángulos e incluso estructuras especiales.
Además, cuando se requieren canteados o cuando el proceso de doblado impacta el doblado, se requieren múltiples juegos de troqueles con diferentes longitudes para completar el procesamiento de la misma pieza de trabajo (ver Fig. 1).
En estos casos es necesario sustituir y reajustar el molde, o incluso sustituir la máquina herramienta.
Fig.1 Doblado de la pieza afectada por la secuencia.
La dobladora de paneles utiliza dos juegos de moldes para lograr la fijación de la línea de plegado y la formación de ángulos, respectivamente. El espacio entre los dos juegos de moldes se puede ajustar automáticamente para realizar la formación de ángulos para diversos materiales, espesores de placas y ángulos R.
Para obtener dobladillos, pliegues con ángulos arbitrarios, arcos de pliegue y otros requisitos, se pueden seleccionar diferentes programas de control. La cooperación entre los dos juegos de troqueles de prensado y doblado facilita el procesamiento de la pieza de trabajo.
Durante el proceso de doblado, si es necesario cambiar la longitud del troquel, el programa se puede ajustar en cualquier momento para el cambio automático. No es necesario realizar una depuración adicional después del reemplazo de la matriz.
Requisitos de operación
Programar y operar una máquina dobladora requiere un alto nivel de habilidad técnica por parte de los dobladores, especialmente para piezas con procesos de doblado complejos.
El programa de carpeta del panel se puede desarrollar sin conexión mediante software de programación. Al importar gráficos 2D o 3D y utilizar configuraciones simples de arrastrar y soltar, se puede generar código de mecanizado automáticamente.
Durante el proceso de programación, el sistema también puede proporcionar advertencias automáticas sobre interferencias de flexión.
Una vez que el programa se transfiere a la paneladora a través de un cable de red o un disco USB, operar la máquina es un proceso simple de cargar, descargar y presionar botones.
Ventajas de la aplicación industrial de la dobladora de paneles CNC
Industrias como armarios de distribución y paneles de puertas de ascensores con piezas grandes y pesadas, así como aquellas con piezas pequeñas y ligeras, como armarios de cocina y aparatos de aire acondicionado, prestan especial atención a las máquinas dobladoras de paneles.
Según estadísticas preliminares, la dobladora de paneles CNC se ha aplicado ampliamente en diversas industrias, incluidas armarios de distribución, ascensores, electrodomésticos, armarios de cocina y equipos médicos.
El siguiente objetivo es compartir las ventajas del uso de máquinas dobladoras de paneles en las industrias de paneles y gabinetes eléctricos, que son ampliamente adoptadas.
Industria de gabinetes de distribución
Los productos de aparamenta (como se muestra en la Figura 2) se caracterizan por su gran tamaño, gran peso y peligro potencial. Además, existen requisitos de precisión específicos para las dimensiones finales de los productos formados.
Fig. 2 Piezas del armario de distribución
El uso de una plegadora convencional para el procesamiento requiere al menos dos operadores para manipular la pieza de trabajo y doblar la placa de hierro una por una de acuerdo con la velocidad de la máquina. Este método es muy exigente para los trabajadores y puede dar lugar a un control de errores inestable. Además, la gran carga de trabajo limita significativamente la capacidad de producción diaria y plantea importantes riesgos de seguridad.
Por otro lado, una paneladora requiere solo una persona para su funcionamiento, que puede trabajar en conjunto con la carga y descarga automática. La pieza de trabajo se coloca plana sobre la plataforma de trabajo y la máquina realiza automáticamente el cambio de borde y el procesamiento de doblado. Este proceso no se ve afectado por factores humanos y da como resultado un doblado preciso sin desviaciones.
En definitiva, la máquina curvadora de paneles no sólo ahorra tiempo y mano de obra, sino que también es más segura y eficiente.
industria del gabinete
Los productos de gabinetes (Figura 3) se caracterizan por tener láminas relativamente delgadas, pero los requisitos de procesamiento son más complejos.
Fig. 3 Piezas del producto del gabinete
Cuando se utiliza una plegadora para doblar, es importante verificar el tamaño de despliegue de las piezas de acuerdo con las especificaciones del dibujo. Después de asegurarse de que no haya errores, se debe seleccionar la herramienta adecuada para su configuración y coincidencia, seguido de la programación según sea necesario.
Todo este proceso requiere un alto nivel de experiencia laboral por parte de los trabajadores.
Además, para embalajes con bordes redondeados y procesos especiales, es necesario cambiar varios juegos de herramientas o máquinas cuando se utiliza una plegadora, lo que la convierte en una tarea que requiere mucho tiempo y mano de obra.
Por otro lado, una dobladora de paneles simplemente requiere ingresar el tamaño de la chapa y el tamaño de formación, y el software de programación genera automáticamente un programa de doblado racional.
La herramienta de doblado universal de la dobladora de paneles puede ahorrar mucho tiempo al reducir o eliminar la necesidad de cambiar las herramientas de doblado. Para utensilios de cocina con diversos requisitos de proceso especiales, los dobladores de paneles pueden completar fácilmente el procesamiento y doblar piezas que cumplan con los requisitos de manera más rápida y económica.
Perspectiva de desarrollo de carpetas de paneles
Con sus capacidades de producción automática durante todo el proceso, la máquina dobladora de paneles CNC ofrece varias ventajas sobre múltiples juegos de máquinas dobladoras por sí solas. También puede lograr una producción automática cuando se conecta a punzonadoras, máquinas de corte por láser y otras máquinas herramienta. Además, se puede utilizar con software de gestión inteligente y almacenes de materiales de varias filas, proporcionando a los clientes un conjunto completo de soluciones inteligentes para plantas químicas.
Frente a los desafíos actuales de “empleo difícil” y “empleo costoso”, una línea de producción automática inteligente y eficiente puede reducir significativamente los requisitos de mano de obra y la experiencia de producción. Los clientes pueden lograr una mayor capacidad de producción e ingresos mientras minimizan los costos laborales.
