Visión general
Una máquina cizalla hidráulica es un tipo de máquina que utiliza una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija para aplicar una fuerza de corte a placas de metal de diferentes espesores, lo que da como resultado la separación de las placas en el tamaño deseado utilizando un espacio de cuchilla apropiado.
Las máquinas cortadoras son un tipo de máquina de forja que realiza principalmente procesamiento de metales. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la aviación, la industria ligera, la metalurgia, la industria química, la construcción, la construcción naval, la automoción, la energía eléctrica, los electrodomésticos, la decoración y más, para proporcionar máquinas especializadas y conjuntos completos de equipos.
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¿Qué es la cortadora hidráulica?
El cilindro de sujeción de una máquina cortadora hidráulica es accionado por el sistema hidráulico para fijar la placa de acero, y los cilindros izquierdo y derecho impulsan el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la hoja.
El cilindro de sujeción de la máquina cortadora hidráulica funciona bajo la fuerza del sistema hidráulico para mantener la chapa en su lugar, mientras que los cilindros de aceite izquierdo y derecho controlan el movimiento de la hoja, moviéndola hacia arriba y hacia abajo.
La hoja superior en el portacuchillas y la hoja inferior fijada en los portacuchillas tienen espacio suficiente para aplicar fuerza de corte a láminas de metal de varios espesores y cortarlas al tamaño deseado.
La máquina cortadora hidráulica se utiliza para el corte directo de una variedad de materiales metálicos para satisfacer las demandas de industrias como la producción de acero, construcción naval, fabricación de automóviles, producción de contenedores, electrodomésticos, fabricación de maquinaria e industria ligera.
Principio de funcionamiento de la máquina cortadora hidráulica.
Al principio del post comentábamos que el corte de chapa se realiza moviendo las cuchillas superior e inferior accionadas por un sistema hidráulico.
Diferentes tipos de cortadoras hidráulicas
La máquina cortadora de placas se puede clasificar en dos tipos: cizalla hidráulica y cizalla mecánica.
Las cortadoras hidráulicas se utilizan más comúnmente debido a su menor consumo de energía y reducción de ruido en comparación con las cizallas mecánicas.
En cuanto al movimiento del portacuchillas, las cortadoras hidráulicas se pueden dividir en dos categorías:
- Cizalla hidráulica para vigas oscilantes
- Cizalla guillotina hidraulica
A continuación se presentan varios tipos de máquinas cortadoras:
- Tijeras de guillotina, tijeras para placas: utiliza un movimiento lineal alternativo entre dos hojas para cortar láminas de metal.
- Tijeras de guillotina manuales, tijeras de chapa manuales: Tijeras de accionamiento manual.
- Tijeras Guillotina Hidráulica, Tijeras Placa Hidráulica: Tijeras accionadas por un sistema hidráulico.
- Cizalla de hoja giratoria, cizalla de viga oscilante: el portacuchillas superior gira alrededor de un pivote en estas cizallas.
- Cizalla hidráulica de hoja oscilante, Cizalla hidráulica de viga oscilante: Cizalla de viga oscilante accionada por un sistema hidráulico.
- Cortador multitiras, tijeras para cortar bobinas: utiliza tijeras multidisco para cortar una bobina en tiras del ancho deseado.
- Cortadora multibandas, tijera cortadora de láminas: Utiliza tijeras multibandas para cortar una placa de metal en tiras del ancho deseado.
- Máquina mordisqueadora: Procesa placas en cualquier forma deseada mediante un método paso a paso.
- Cizalla circular, cizalla rotativa: utiliza un par de cuchillas giratorias para cortar placas en línea recta o curva.
- Herradora universal para punzonado, corte de barras y perfiles: Máquina con doble función de punzonado y corte.
- Herradora universal para corte de placas y perfiles: Máquina con doble función de punzonado y corte de placas metálicas.
- Herradora universal para punzonado, corte de placas, barras y perfiles: Máquina con tres funciones de punzonado de placas, corte de placas y corte de perfiles.
- Herradura universal para punzonado, corte de placas, barras y perfiles, entallado: Máquina con cuatro funciones de punzonado de placas, corte de placas, corte de perfiles y entallado.
- Cizalla de palanquilla, cizalla de perfiles de acero: Máquinas de corte especiales para perfiles de acero.
- Cizalla de Barras: Máquina cortadora especial para materiales en barras.
- Tijeras de cocodrilo: la hoja superior de las tijeras de cocodrilo se mueve con un movimiento de tijera.
- Cizalla para barras de armadura: Máquina cortadora especial para barras de armadura.
- Tijeras de Barras de Precisión: Máquina cortadora especial para cortes precisos de barras.
- Cizalla para losas: Máquina de corte especial para losas.
- Cizalla de Chatarra: Máquina cortadora especial para chatarra de acero.
- Tijeras para palanquillas: Máquina cortadora especial para palanquillas.
Ventajas de la cortadora hidráulica
En comparación con las cizallas para placas tradicionales, las cizallas para placas hidráulicas tienen una ventaja significativa porque están controladas por una serie de códigos durante su operación. Estos códigos se generan utilizando varias combinaciones de caracteres y dependen de los requisitos específicos del trabajo.
Un beneficio importante de utilizar código para controlar la máquina de corte hidráulica es la capacidad de controlar con precisión la orientación, la velocidad y la resistencia de la máquina. Esto se logra mediante control numérico, que utiliza programación informática para operar la máquina mediante combinaciones numéricas.
En términos de posicionamiento, la cortadora hidráulica tiene claras ventajas. La varilla de ajuste puede girar continuamente alrededor del eje central sin ángulos muertos y la máquina funciona silenciosamente, proporcionando un entorno de trabajo silencioso que no afecta el estado de ánimo ni la salud de los operadores.
La máquina está hecha de acero inoxidable duradero con una fuerte resistencia a la corrosión y estabilidad incluso en entornos con altas amplitudes de vibración. El funcionamiento de la máquina es sencillo y fácil de aprender, y requiere conocimientos informáticos para operarla.
Además, la máquina no sólo tiene una gran funcionalidad sino también una apariencia elegante.
En materia de seguridad, se ha avanzado mucho con la cortadora hidráulica equipada con una robusta valla de autodefensa. En caso de avería de la máquina, la valla separa al operador de la máquina.
El ajuste de la luz también mejora en gran medida la velocidad, permitiendo un movimiento rápido a la posición correcta para una visión más clara de la situación de trabajo, añadiendo comodidad al proceso de producción y al funcionamiento de la máquina.
Partes y funciones de la máquina cortadora hidráulica
Estructura de la máquina cortadora
El bastidor de la máquina cortadora está construido con placas de acero e incluye las placas izquierda y derecha, la mesa de trabajo, el soporte de la abrazadera y el tanque de combustible.
Un cilindro hidráulico y un soporte guía de bloque deslizante están instalados en ambos lados del bastidor. Esto sirve como mecanismo de flexión para controlar la holgura de la hoja.
El cilindro de sujeción hidráulico del dispositivo de sujeción puede presionar firmemente la placa para cortarla.
Soporte de la cuchilla
La hoja superior está fija y conectada al cilindro hidráulico, lo que permite movimientos rectos hacia arriba y hacia abajo para transmitir la fuerza de corte y realizar el corte.
Además, el mecanismo de tope trasero está fijado en el portacuchillas para posicionar con precisión el tamaño de la tabla cortada.
Cuchilla de corte
Las hojas de corte superior e inferior están hechas de acero de alta calidad y se pueden utilizar para cortar láminas desde acero con bajo contenido de carbono hasta acero inoxidable. Las hojas superior e inferior tienen cuatro cuchillas de corte intercambiables para mejorar la vida útil de la hoja.
Mecanismo de tope trasero
Este mecanismo, que se fija al portacuchillas, incluye un motor de ajuste del tope trasero, un mecanismo de ajuste microdinámico, un mecanismo de elevación del tope trasero, un dispositivo de visualización digital, un tornillo de transmisión y una barra guía.
El movimiento del tope trasero de la máquina cortadora es impulsado por el motor y hace que la placa del tope trasero funcione, permitiendo así cortar a la longitud correcta.
Tanque de combustible
El tanque de combustible está instalado en la base del tanque de aceite detrás de la máquina cortadora. El lado izquierdo del tanque alberga el bloque de válvulas hidráulicas integrado, la bomba de aceite hidráulico y el motor principal.
Hay un medidor de aceite ubicado en el lado izquierdo del tanque y se debe agregar aceite hidráulico hasta el nivel intermedio indicado por el medidor.
Dispositivo de ajuste flojo
La fuerza de corte se puede optimizar ajustando el espacio entre las cuchillas superior e inferior y el espesor de la placa. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la hoja y garantizar la calidad del producto.
Regla de ajuste: La separación generalmente debe ajustarse al 10% del espesor del material cortado.
Partidario delantero
Se fija un dispositivo de sujeción lateral a la mesa de trabajo para garantizar que la tabla cortada quede perpendicular en ambos lados.
Placa de protección de dedos
La placa de protección para dedos de la máquina cortadora está instalada en el soporte de sujeción de la máquina y está diseñada para controlar la distancia segura para los dedos.
Para garantizar una distancia segura entre los dedos, la posición de la placa protectora de dedos debe cumplir las normas de seguridad mecánica.
Distancia segura para proteger los dedos
| Tijeras de jardín | máx.A | mín.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 08/06/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: Estas dimensiones cumplen con las normas de seguridad mecánica.
Es importante evitar colocar los dedos entre el plato y la mesa de la máquina cortadora al colocar el plato en el bloque antirretorno. Esto puede hacer que la placa presione sus dedos durante el proceso de prensado.
Además, cuando el bloque de empuje no está en posición, la placa no debe empujarse a través de la placa de protección de los dedos para evitar posibles lesiones en los dedos.
Mantenga presionado el cilindro.
Para evitar que la placa se mueva durante el proceso de corte, se utiliza el cilindro de sujeción para presionar firmemente la placa.
Sistema eléctrico de la máquina cortadora
El objetivo principal del sistema eléctrico es arrancar el motor de la bomba de aceite, accionar la bomba de aceite para suministrar energía a la cizalla hidráulica y controlar el suministro de energía.
El circuito de control conecta principalmente la válvula solenoide y la presión del aceite, según las instrucciones de operación, para impulsar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del portacuchillas y, en última instancia, lograr el propósito de corte.
Además, se utiliza electricidad para controlar el recorrido de la hoja, el movimiento hacia adelante y hacia atrás, la alineación de la línea de corte, el ajuste de la separación y el ángulo de corte.
Sistema hidráulico de la máquina cortadora
El sistema hidráulico está compuesto por la bomba de aceite principal, componentes hidráulicos, cilindro hidráulico, cilindro de presión, tuberías hidráulicas, etc.
La bomba de aceite hidráulico proporciona presión de corte al equipo hidráulico. El sistema hidráulico controla la presión del sistema y la dirección del flujo de aceite hidráulico.
El cilindro hidráulico impulsa el movimiento del portacuchillas para cortar la chapa. El cilindro de sujeción presiona principalmente la pieza de trabajo para garantizar la precisión durante el proceso de corte.
Especificaciones de la máquina cortadora hidráulica
1. Espesor de corte
El espesor máximo que puede cortar una máquina de corte hidráulica está limitado principalmente por la resistencia del mecanismo de corte y, en última instancia, depende de la fuerza de corte.
Hay varios factores que afectan la fuerza de corte, como la distancia al borde, el filo del borde, el ángulo de corte (para corte con cuchilla plana), la velocidad de corte, la temperatura de corte, el ancho de la superficie cortada y, lo más importante, la resistencia del material que se está cortando. . .
Actualmente, el espesor de corte típico para las cizallas hidráulicas es inferior a 32 mm, ya que espesores mayores no son económicos ni eficientes desde el punto de vista de la utilización.
2. Ancho de la hoja de corte
El ancho de la hoja cortada se refiere al tamaño máximo de metal que se puede cortar al mismo tiempo en la dirección de tijera del mecanismo de corte.
Esta medida se basa en el ancho de la placa de acero y los requisitos del fabricante (el ancho de la placa de corte suele ser menor que la longitud del filo).
Este método de corte se conoce como corte transversal y el corte longitudinal es un tipo de corte por contacto múltiple.
Siempre que el ancho de la tira sea menor que la profundidad de la garganta del mecanismo de corte, el tamaño no está limitado.
Con los avances tecnológicos, el ancho de corte de las láminas está aumentando y las máquinas cortadoras hidráulicas con anchos de corte de láminas de hasta 6.000 mm son cada vez más comunes, y algunas máquinas cortadoras de láminas extranjeras alcanzan un ancho máximo de láminas de 10.000 mm.
3. Ángulo de corte
Para reducir la flexión y la distorsión en la lámina de metal cortada, generalmente se usa un ángulo de corte más pequeño, lo que puede aumentar la fuerza de corte pero también mejorar la calidad del corte.
Este aumento en la fuerza de corte también puede tener un impacto en la resistencia y rigidez de las partes estresadas del corte.
4. Garganta Profunda
El método de corte longitudinal requiere ciertas especificaciones de profundidad de garganta para el mecanismo de corte.
Actualmente, la tendencia es tener una profundidad de garganta menor, lo que mejora la rigidez del chasis pero reduce la calidad general de la máquina.
Aplicaciones de máquinas cortadoras hidráulicas
Las máquinas de corte hidráulicas se utilizan ampliamente en una variedad de industrias, incluidas la decoración, los electrodomésticos, la energía eléctrica, los automóviles, los barcos y la industria aeroespacial.
En la industria de la decoración, las guillotinas hidráulicas se utilizan a menudo junto con máquinas dobladoras para producir puertas y ventanas de acero inoxidable y decorar lugares especiales.
En las industrias eléctrica y de energía, la cortadora hidráulica se utiliza para cortar placas en los tamaños deseados y luego procesarlas a través de una prensa plegadora, como en la producción de gabinetes eléctricos, refrigeradores y carcasas de aire acondicionado.
Las grandes máquinas de corte hidráulicas se utilizan comúnmente en las industrias del automóvil y la construcción naval para trabajos de corte de chapa seguidos de procesos secundarios como soldadura y doblado.
A menudo se requiere alta precisión en la industria aeroespacial, por lo tanto, las máquinas de corte hidráulicas CNC y las máquinas dobladoras CNC síncronas electrohidráulicas a menudo se seleccionan por su precisión y eficiencia.
Las máquinas hidráulicas de corte y doblado también desempeñan un papel importante en otras industrias.
Cómo utilizar la máquina cortadora hidráulica
Preparación previa a la operación
- Limpie el aceite de la superficie de cada componente de la máquina cortadora, asegurándose de que la válvula de bola esté en la posición abierta.
- Lubrique las piezas lubricantes.
- Llene el depósito con aceite hidráulico espesado N32-N46 (el aceite debe estar filtrado).
- Asegure una conexión a tierra adecuada de la máquina y encienda la fuente de alimentación. Verificar la coordinación de cada componente eléctrico.
- Antes de comenzar, especialmente si es necesario volver a inflar el acumulador, verifique la posición de la rótula.
Pasos para utilizar la cortadora hidráulica:
- Encienda la máquina y utilícela durante una cierta cantidad de ciclos para garantizar que se puedan cortar placas de diferentes espesores en condiciones normales (de finas a gruesas) con fines de prueba.
- Abra el manómetro durante el corte y observe el valor de la presión del aceite. Si hay una anomalía, ajuste la válvula de desbordamiento para cumplir con los requisitos.
- Ajuste la separación de la hoja a una posición adecuada según el grosor de la tabla.
- Transfiera el tablero a la mesa de trabajo.
- Ajuste el tope trasero a la posición adecuada según el tamaño de la hoja cortada.
- Empuje la placa para que entre en contacto con la placa del tope trasero y establezca el tamaño de corte.
- Pise el pedal para cortar la placa de acero.
- Repita los pasos del 4 al 6 para cortar la siguiente hoja.
- Después de cortar una pieza de acero, reemplácela y repita el procesamiento de los pasos 4 al 8.
- Apague la energía cuando finalice el trabajo y realice el mantenimiento diario del equipo según lo especificado en las instrucciones de mantenimiento diario de la máquina cortadora.
Pautas de operación segura para máquinas cortadoras hidráulicas:
- El operador debe estar familiarizado con la estructura general y el funcionamiento del equipo de corte.
- El operador debe estar capacitado en el uso y mantenimiento del equipo de corte.
- Lubrique la máquina cortadora de acuerdo con las instrucciones de lubricación, verifique el nivel y la calidad del aceite y cubra la taza de aceite.
- Antes de la operación, alinee la cuchilla de corte. La holgura de la hoja se debe establecer en función del espesor del material que se corta, normalmente entre el 5 y el 7 % del espesor del material. Ajuste el espacio girando el volante con la mano para que la hoja superior e inferior se alternen una vez, luego verifique el espacio con una galga de espesores.
- Según los requisitos del material a cortar, afloje el perno de anclaje, ajuste la posición de la placa de retención y apriétela. La máquina cortadora debe operarse de 2 a 3 veces antes de comenzar a trabajar para garantizar una buena lubricación y un funcionamiento sin errores.
- No utilice percusión para aflojar el dispositivo de empuje o ajustar la separación de las hojas. Al ajustar la holgura del riel guía y la holgura de la hoja, se debe detener la máquina antes de realizar cualquier ajuste. No introduzca la mano en el área de corte ni manipule el material durante la operación.
- La hoja debe estar afilada y debe afilarse o reemplazarse inmediatamente si está dañada o desgastada.
- Al cortar diferentes espesores y tipos de material, ajuste adecuadamente la presión del resorte de la abrazadera y la holgura de la hoja para evitar que se rompa el resorte o se dañe el borde de la hoja.
- No corte barras de acero con la máquina cortadora hidráulica. No coloque ningún otro elemento sobre la mesa de trabajo para evitar dañar la hoja.
- El operador no debe abandonar la máquina durante el funcionamiento ni permitir que otra persona la opere.
- Preste mucha atención al mecanismo de sujeción, el embrague y el freno para detectar cualquier signo de falla anormal. Manténgase alerta mientras recorta y si detecta algún comportamiento anormal en la máquina, deje de recortar inmediatamente, apague la alimentación e informe al personal de mantenimiento.
- Antes de salir del trabajo, apague la energía, limpie el equipo y lleve un registro de la inspección.
- No corte láminas excesivamente largas o gruesas, acero rápido, acero para herramientas o hierro fundido.
- El embrague debe estar desconectado antes de arrancar y el motor no debe arrancar bajo carga.
- Antes de comenzar, pruebe el corte vacío. Cuando todo esté funcionando bien, inicie la operación de corte.
- No corte objetos explosivos, varillas, materiales excesivamente delgados o materiales no metálicos.
- Verifique la varilla de tracción para detectar signos de falla y asegúrese de que el tornillo de fijación esté seguro. Mantenga los dedos apartados de la hoja cuando alimente material. No corte material con dos operadores al mismo tiempo y no se pare detrás de la máquina cortadora.
Cuestiones a considerar al operar la máquina cortadora hidráulica
(1) Verifique periódicamente la separación de la hoja y ajústela según el espesor de los diferentes materiales que se cortan;
(2) Asegúrese de que la hoja esté afilada y que la superficie de corte esté libre de cicatrices, cortes de gas y rebabas sobresalientes;
(3) Al realizar ajustes en la máquina, se debe apagar para evitar lesiones y daños a la máquina;
(4) Si se detecta ruido anormal o sobrecalentamiento del tanque de aceite durante la operación, detenga la máquina cortadora inmediatamente para investigar el problema. La temperatura más alta del tanque de aceite no debe exceder los 60°C;
(5) No intente cortar tiras ya que esto podría dañar la máquina. El ancho mínimo del material a cortar no debe ser inferior a 40 mm;
(6) Tenga en cuenta que la capacidad de corte de la guillotina hidráulica depende de la resistencia del material a cortar. Por ejemplo, con un espesor de corte máximo de 16 mm para acero Q235 (con una resistencia a la tracción de 450 Mpa), el espesor de corte para acero Q345 sería de 13 mm. Para acero Q235 con un espesor de corte de 8 mm, el espesor de corte para acero Q345 sería de 6 mm.
Cuchilla de máquina cortadora hidráulica
Material de la cuchilla de la máquina cortadora
Dureza de la hoja estándar
| 6,5/10 mm | CDH | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16mm | CDH | 56/57 |
Estas hojas son capaces de cortar láminas laminadas en frío estándar y la mayoría de láminas de acero inoxidable.
Al cortar grandes cantidades de acero inoxidable o materiales duros, pueden aparecer bordes afilados durante el proceso de corte.
En estos casos, está disponible como solución opcional una hoja con dureza HRC 56/57 para tijeras de 6,5/10 mm.
También puede consultar los 8 materiales detallados de uso común de la hoja de tijera hidráulica.
Ajuste del ángulo de la cuchilla de la máquina cortadora
El ángulo de la hoja y el cálculo del espacio libre dependen del material estándar.
El gabinete de gas tiene un diagrama que se puede ajustar en cualquier momento para obtener mejores resultados de corte.
Por ejemplo, aumentar el “ángulo de inclinación” puede reducir el filo, pero también puede provocar deformaciones al cortar tiras. Por otro lado, disminuir el “ángulo de inclinación” puede reducir la deformación, pero también puede provocar rebabas.
Ancho mínimo de corte de la máquina cortadora hidráulica.
El ancho de la tira de corte no debe ser inferior a tres veces el espesor de la placa cuando no se requiere un corte preciso.
Para cortes de precisión, el ancho del material cortado debe ser al menos 6 veces el espesor del tablero para evitar distorsiones o dobleces. Cuanto más ancho sea el material cortado, menor será la deformación.
Precisión de corte de la máquina cortadora hidráulica
Al evaluar la calidad del corte, se deben tener en cuenta los siguientes datos para una lámina laminada en frío ordinaria de 2 mm:
- Al configurar
- Al configurar
- La precisión de repetición del posicionamiento del eje X debe ser de 0,02 mm.
Observación:
- La longitud de la muestra puede ser igual al ancho de la placa que se corta.
- La resistencia a la tracción de la muestra no debe exceder σb≤450 Mpa.
Conjunto de cuchillas para máquina cortadora
Instrucciones para instalar las cuchillas superior e inferior de una cortadora hidráulica:
Instalación de la hoja superior:
- Ensamble la hoja y apriete firmemente el tornillo M1240.
- No apriete todavía los tornillos en ambos extremos.
- Utilice un palo para sujetar la hoja en su lugar, luego apriete el tornillo M1240 instalado uno por uno hasta que la superficie de la hoja esté completamente en contacto con el control deslizante.
- Baje el control deslizante, apague el motor de la bomba y apriete los tornillos M12*40 en ambos extremos de la cuchilla.
- El par de apriete del tornillo de la cuchilla debe ser de 35 N/m.
Instalación de la hoja inferior:
- Encienda la bomba de aceite y levante el control deslizante hasta el punto más alto.
- Después de apagar la bomba de aceite, coloque la cuchilla y afloje el tornillo hexagonal M1245 (no apriete demasiado por ahora).
- Utilice un palo para presionar la hoja de modo que quede cerca del fondo de la mesa de trabajo.
- Apriete el tornillo M1245 según sea necesario.
Nota: Los tornillos de las aspas deben apretarse al par especificado para garantizar el funcionamiento adecuado de la máquina.
Ajuste de la separación de las hojas
La holgura de la hoja afecta directamente la calidad de la superficie de corte y la vida útil de la hoja.
1. Espacio libre para las cuchillas demasiado pequeño
Normalmente, el espacio estándar entre la hoja superior e inferior es de 0,02 mm, lo que equivale al grosor de un papel A4 estándar.
Un método comúnmente utilizado para ajustar el espacio libre de la hoja durante la instalación es utilizar la máquina cortadora para cortar papel.
Si la separación de las cuchillas se ha ajustado demasiado pequeña:
La punta de la hoja está bajo una presión excesiva, lo que puede dañar directamente la punta y desafilarla.
Puede producirse un desplazamiento entre la hoja superior y la inferior, lo que provocará que la hoja superior corte la hoja inferior. Esto puede provocar que el filo de la hoja se agriete, lo que supone un riesgo para el operador.
2. Espacio libre para las cuchillas demasiado grande
Este es un error común que cometen los no profesionales durante la instalación de las palas. Para evitar que las palas choquen, a menudo aumentan la distancia innecesariamente. Esto es incorrecto.
Cuando el espacio libre de la hoja es demasiado grande, la precisión de la placa de corte se verá afectada y habrá muchas rebabas de metal en el filo, especialmente al cortar materiales en láminas delgadas.
La lámina de metal también se atascará entre las cuchillas superior e inferior, lo que dificultará su extracción. Esto no sólo desgasta las cuchillas, sino que también puede provocar que la máquina cortadora se apague. Sin embargo, es posible que este problema no sea tan perceptible al cortar láminas de metal gruesas.
Es necesario un ajuste regular de la holgura de la hoja después de un uso prolongado de las tijeras. Recomendamos ajustar la distancia de la hoja a aproximadamente el 10% del espesor de la chapa.
La hoja inferior está fijada a la máquina cortadora hidráulica y el espacio libre de la hoja solo se puede ajustar cambiando la posición de la hoja superior. El espacio mínimo debe estar entre 0,05 y 0,1 mm.
La separación de las hojas en los extremos se puede ajustar ajustando el poste (como se muestra en la figura).
Si el espacio entre la hoja inferior no cumple con los requisitos, se puede ajustar consultando la figura y ajustando los tornillos hexagonales M16 60 y M12 65 para garantizar que el margen de paralelismo de la hoja superior e inferior esté dentro de 0,05 mm.
Puede que sea necesario repetir los ajustes de los tornillos hexagonales internos M1265 y M1660 para obtener una holgura óptima para la hoja.
Mantenimiento de la máquina cortadora hidráulica
El mantenimiento diario de las tijeras implica la lubricación diaria, la limpieza del tanque y la limpieza de la máquina cortadora.
1. Instrucciones de seguridad
A la hora de realizar cualquier mantenimiento en la máquina de corte, es importante desconectar primero la alimentación eléctrica.
Espere 20 segundos hasta que el condensador y el servoamplificador se descarguen por completo.
Durante el funcionamiento de las piezas hidráulicas, el control deslizante puede moverse, por lo que es importante seguir estas pautas:
- No coloque brazos ni pies entre las palas superior e inferior;
- Antes de retirar la válvula:
- Apague la bomba
- Bajar el deslizador al cilindro de aceite sin aceite.
- Si no es posible bajar el control deslizante, utilice un bloque de madera para amortiguarlo y preste atención a cualquier cambio de presión en el sistema debido a la extracción de la válvula deslizante. Tenga en cuenta que no se deben realizar operaciones en la máquina de corte sin las medidas de seguridad adecuadas.
2. Lubricación de la máquina cortadora
La máquina cortadora debe lubricarse una vez por semana (o cada 40 horas). Utilice una grasa a base de calcio e inyéctela en cada punto de lubricación con una pistola engrasadora.
Los puntos de lubricación se muestran a continuación:
| No. | Punto de lubricación | Grasa |
|---|---|---|
| 1 | Husillo de bolas, tuerca y cojinete de extremo de husillo | Grasa a base de calcio |
| dos | Carril guía y base guía deslizante. | Grasa a base de calcio |
| 3 | Riel guía de bloque deslizante | Grasa a base de calcio |
| 4 | Riel guía y tornillo y tuerca de ajuste de holgura | Grasa a base de calcio |
3. Aceite hidráulico y grasa cálcica.
Se recomienda que las tijeras utilicen el siguiente aceite hidráulico:
| Fabricante | Aceite hidráulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| CAPARAZÓN | TELUS 46 |
| GOLFO | ARMONÍA 46 AW |
| PALA | HLP46 |
| TBXACO | ACEITE RANDO 46 |
| ACEITE MÓVIL | DTE MÓVIL 25 |
4. Cambiar el aceite hidráulico.
El aceite hidráulico debe reemplazarse después de las primeras 2000 horas de operación y luego reemplazarse cada dos años o después de 4000 horas de uso.
- Antes de quitar la tapa del tanque y acceder a las tuberías, es importante limpiar el área para evitar la contaminación.
- El aceite hidráulico se debe drenar cuando esté caliente y el control deslizante esté en el punto muerto superior.
- Limpiar el interior del depósito con un paño limpio y un disolvente adecuado.
- Reemplace los filtros de aceite y agregue aceite hidráulico nuevo.
- Antes de reiniciar la máquina cortadora, haga funcionar la bomba de aceite durante aproximadamente una hora para hacer circular el aceite hidráulico nuevo.
5. Procedimientos de mantenimiento de la máquina cortadora hidráulica.
Para garantizar un funcionamiento fiable de la máquina cortadora, es importante seguir los siguientes procedimientos, que se ilustran gráficamente.
Tenga en cuenta que el tiempo especificado que se enumera a continuación se basa en una semana laboral de 5 días, con 8 horas de trabajo por día.
| Artículo | Puntos de atención | Período |
|---|---|---|
| Todo el cuerpo | Quite el polvo y la suciedad de la máquina, lubrique suavemente la cuchilla | semanalmente |
| control deslizante | Lubricación de pistola | semanalmente |
| Rodamiento de soporte del tope trasero | Lubricación de pistola | semanalmente |
| Husillo de bolas de tope trasero | Lubricación de pistola | semanalmente |
| Riel guía deslizante | Comprobar ajuste de la torre | 3 meses |
| Verifique la posición del tope trasero | Si el error de posición de los bloques de tope excede +0,1 mm, reinicie | 3 meses |
| Piezas y sistemas hidráulicos. | Verifique el nivel de aceite en el tanque. Si necesita cambiar el aceite nuevo, cambie el filtro a 20um. | semanalmente |
| Drene el aceite viejo y agregue aceite nuevo. | 12 meses por primera vez | |
| Verifique todas las válvulas, sistemas hidráulicos, tuberías y conectores para evitar fugas y obstrucciones y reemplácelos cuando sea necesario. | 3 meses | |
| Comprobar la limpieza de los filtros de importación y exportación. | 3 meses | |
| Pedal | Compruebe el pedal del pedal en caso de deformación, rotura, etc. | por mes |
| Equipos de control eléctrico | Verifique los interruptores de límite en el panel eléctrico y el desgaste y las quemaduras deben reemplazarse a tiempo | 3 meses |
| Tijeras de jardín | Observar el desgaste y anormalidades de las cizallas neumáticas. | 3 meses |
| protector de dedo | Compruebe el dispositivo de protección contra cortes de chapa para evitar que el dedo entre en la zona peligrosa. | por mes |
Solución de problemas de la máquina cortadora hidráulica
Manual de instrucciones de la máquina cortadora hidráulica
Puede hacer clic en el enlace a continuación para ver el manual de instrucciones de las cizallas con viga oscilante y de las cizallas de guillotina.
- Manual de funcionamiento de la máquina cortadora de viga oscilante hidráulica
- Manual de operación de guillotina hidráulica
Dibujo de la máquina cortadora hidráulica.
** Diagrama de circuito de cizalla hidráulica.
Aquí están los dibujos:
Diagrama eléctrico
** Diagrama esquemático hidráulico
Aquí están los dibujos:
Diagrama hidráulico
1. Movimiento deslizante hacia arriba y hacia abajo
Cuando el aceite de la línea principal de aceite se dirige a la válvula de control direccional S6 de cuatro vías y tres posiciones, se energiza S6Y1A. Luego, el aceite ingresa a S6B a través de S6P, abre la válvula unidireccional S8 y fluye hacia la cámara inferior del cilindro derecho (los cilindros izquierdo y derecho están conectados en serie), lo que hace que el aceite fluya desde el tanque derecho a la cámara inferior del tanque izquierdo. cilindro.
El aceite en la cámara superior del cilindro izquierdo ingresa a S6A y luego a S6T, lo que hace que el control deslizante se mueva hacia arriba.
Si se energiza S6Y1, el aceite entrará de S6A a través de S6, luego a la cámara superior del cilindro izquierdo y luego a la cámara superior del cilindro derecho.
El aceite superará la presión de la válvula de contrapresión S7 y entrará a S6T a través de S6B, luego regresará al tanque de aceite, lo que hará que el control deslizante se mueva hacia abajo.
2. Ajuste del ángulo de corte
Si no hay un valor establecido para el ángulo de corte de la máquina cortadora, el bloque deslizante no puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, el ángulo de corte debe ajustarse mediante el controlador.
El ajuste del ángulo de corte es el siguiente:
Cuando el aceite se dirige a la válvula de control direccional de cuatro vías y tres posiciones S2 y se energiza Y2A, el aceite ingresará a S2B a través de S2P, abrirá la válvula unidireccional de control hidráulico S3 y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro izquierdo y la cámara superior del cilindro derecho, provocando que la cámara superior del cilindro de aceite izquierdo no forme un circuito y no se mueva.
Cuando el aceite en la cámara inferior del cilindro derecho regresa al tanque de aceite a través de S6T, la válvula de contrapresión S7 y la válvula S6B, el ángulo de corte se vuelve más pequeño.
Por otro lado, si se energiza Y2B, el aceite ingresará a S2A a través de S2P, abrirá la válvula unidireccional S4 y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro de aceite derecho.
El aceite en la cámara superior del cilindro derecho solo puede ingresar a la válvula unidireccional de control hidráulico S3 (en este punto, la válvula S3 está abierta), y el aceite ingresará a S2T a través de S2B, lo que hará que el ángulo de corte aumente.
La relación entre el ángulo de corte y la fuerza de corte:
| acero dulce (mm) |
6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | dieciséis | dieciséis | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable (mm) |
3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Fuerza de corte (KN) |
132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Ajuste del ángulo de corte (°) |
0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2 | 0,5-3 | 0,5-2,5 | 0,5-3 |
3. El trabajo del cilindro de retención.
Cuando el aceite ingresa a la válvula de control direccional S9 a través de la válvula de control proporcional de sujeción S10 (cuya presión proporcional está controlada por un interruptor de ajuste de presión de arco eléctrico), después de la activación de S9, el aceite ingresará a S9A a través de S9P y luego ingresará a la cámara superior del dispositivo de sujeción. haciendo que el pistón de sujeción se mueva hacia abajo y cree compresión.
Cuando el S9 pierde electricidad, el resorte interno de la abrazadera empujará el pistón de sujeción hacia arriba, forzando el aceite en la cámara superior del cilindro de sujeción hacia el S9T a través de la válvula S9, reiniciando el dispositivo de sujeción.
** Dibujo de estructura de la máquina cortadora hidráulica.
Lista de piezas vulnerables de la máquina cortadora hidráulica
| No. | Artículo | Cantidad | Precio (RMB) |
|---|---|---|---|
| 1 | Correa dentada | 1 | 150 |
| dos | Junta tórica | 1 | 10 |
| 3 | Junta tórica | 1 | 12 |
| 4 | Anillo de sellado | 4 | 174 |
| 5 | Anillo a prueba de polvo | dos | 302 |
Responsabilidad del operador de la máquina cortadora hidráulica.
Bajo la guía del director del taller de chapa, debemos aprender a cumplir con las regulaciones de la empresa, seguir las directivas de liderazgo, mantener la unidad del personal, hacer esfuerzos positivos, actuar de manera rentable, realizar un trabajo de calidad y producir productos calificados.
- Responsable del mantenimiento de rutina diario revisando, reparando, ajustando y apretando las cizallas y manteniendo registros.
- Familiarizado con los procedimientos de operación técnica de seguridad ocupacional y seguir estrictamente la tecnología de seguridad y los procedimientos operativos.
- Domine el método de funcionamiento normal de la máquina cortadora, pueda evaluar con precisión situaciones anormales y tomar medidas de emergencia de manera oportuna y correcta.
- Opere estrictamente de acuerdo con las reglas de operación, el equipo solo se puede iniciar cuando el ambiente de trabajo es normal
- Verifique la suficiencia del tanque de almacenamiento de aceite, verifique las válvulas y tuberías después de arrancar la bomba de aceite y asegúrese de que la presión cumpla con los requisitos.
- Observe la resistencia del movimiento de la hoja y comience a cortar cuando la prueba sea normal (está prohibido el inicio brusco)
- No corte láminas laminadas, ni corte bordes de tablas con rebabas, ni corte tablas estrechas ni materiales cortos que no se puedan presionar firmemente.
- Ajuste la separación de la hoja según el espesor de la placa (no exceda 1/30 del espesor de la placa)
- La hoja debe estar firmemente fijada y mantenida paralela para evitar accidentes.
- Mantenga el borde de la hoja afilado y repare/reemplace si está desafilado o agrietado.
- Presione los materiales firmemente sobre el tablero mientras corta y no corte bajo presión.
- No ajuste la válvula hidráulica usted mismo
- No utilice la máquina cortadora para longitudes y espesores excesivos, ni para cortar acero, acero con alto contenido de carbono, acero aleado para herramientas, hierro fundido o materiales quebradizos.
- Compruebe con frecuencia si los tornillos de fijación están flojos.
- No opere la máquina cortadora solo, coordine con otra persona la entrega de material, precisión de dimensiones y recolección de material.
- Ajuste la separación de la hoja según el grosor de la tabla y no corte dos especificaciones/materiales diferentes.
- Mantenga los dedos del operador a 200 mm de las tijeras y deje el dispositivo de compresión
- Determine el espesor de corte de acuerdo con el diagrama de curva de resistencia límite/espesor de la placa.
- No coloque otros artículos sobre el mostrador.
- Limpiar después de parar la máquina de corte.
- Haga funcionar la máquina de corte vacía después de ajustar la cuchilla (alineación) para realizar pruebas.
- Apile el producto terminado, despeje el campo, apague la energía y bloquee la caja de distribución antes de salir del trabajo.
Precio de la máquina cortadora hidráulica
Las cizallas hidráulicas de uso común están diseñadas principalmente para cortar placas de acero con un espesor de 4 a 8 mm y un ancho de 2,5 a 3,2 m.
Normalmente, una cizalla hidráulica con viga oscilante 4*2500 cuesta alrededor de 6000 dólares, mientras que una cizalla hidráulica con viga oscilante 6*3200 cuesta alrededor de 10000 dólares.
Cabe señalar también que el precio de una guillotina hidráulica es aproximadamente 2.000 dólares más que el de una cizalla de viga oscilante.
La diferencia entre la cizalla con viga oscilante y la cizalla con guillotina se puede ver aquí.
Cómo elegir la cortadora hidráulica adecuada
- Determinación de las especificaciones y el rango de costos de la máquina cortadora hidráulica: al comprar una máquina cortadora hidráulica, es importante considerar las necesidades específicas y los parámetros del producto para determinar las especificaciones y el rango de costos correctos.
- Encontrar un fabricante: el primer paso en el proceso de encontrar un fabricante es determinar si tiene las máquinas necesarias. Esto puede parecer sencillo, pero es importante no omitir este paso. En esta publicación se puede encontrar un recurso útil para encontrar fábricas de máquinas de corte hidráulicas en todo el mundo, incluidas empresas de máquinas de corte hidráulicas en China.
- Comprobación de modelos: los diferentes fabricantes suelen suministrar varios modelos de máquinas e incluso pueden realizar pedidos a otras empresas, por lo que es importante comprobar cuidadosamente si el modelo que necesita está disponible.
- Examinar la empresa y la máquina: al visitar la empresa para ver las máquinas, es importante recopilar la mayor cantidad de información posible sobre la máquina y el servicio posventa. Tome una decisión informada considerando varios factores y eligiendo un fabricante con buen precio y excelente servicio.
- Firmar un contrato y realizar un depósito: Después de determinar el fabricante, el siguiente paso es firmar un contrato y pagar un depósito. Es importante revisar cuidadosamente los términos del contrato y asegurarse de que sean justos y no violen ninguna ley.
