¿Está pensando en adquirir una máquina cortadora debido a la necesidad de realizar trabajos frecuentes de mantenimiento y reparación?
¿O está involucrado en un proyecto que requiere un dispositivo de corte de alto rendimiento?
¿O necesita equipo nuevo para reemplazar la sierra eléctrica que utiliza actualmente?
Todas estas situaciones hacen que valga la pena considerar el corte por plasma.
Hoy en día, hay máquinas más portátiles, más pequeñas y de menor costo que inundan el mercado, y la tecnología más nueva ha mejorado las ganancias y ha facilitado la operación, por lo que puede ser el momento de considerar los equipos de corte por plasma.
¡La máquina de corte por plasma ahora se usa ampliamente en diversas industrias, como automóviles, locomotoras, recipientes a presión, industria aeroespacial, nuclear, construcción naval y estructuras de acero! Debido a su amplio rango de corte (puede cortar diversos metales no ferrosos como acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y acero al carbono común), las máquinas de corte por plasma han podido sustituir por completo el uso del corte con oxígeno y acetileno en ciertos sectores específicos. campos.
El corte por plasma es fácil de usar, produce excelentes resultados de corte, funciona rápidamente y es muy eficiente.
1. ¿Qué es la tecnología de corte por plasma?
El corte por plasma es un método de procesamiento en el que se utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir parcialmente (y evaporar) el metal al cortar la pieza de trabajo, y el metal fundido es expulsado por el impulso del plasma de alta velocidad para formar un corte.
2. ¿Cómo funciona el corte por plasma en comparación con el corte por llama con gas?
El corte por plasma sólo es eficaz en metales que pueden servir como conductores; el acero con bajo contenido de carbono, el aluminio y el acero inoxidable son ejemplos típicos. Al cortar acero con bajo contenido de carbono, los operadores experimentarán velocidades más altas y efectos de corte más profundos.
El corte con llama a gas utiliza corte a alta temperatura quemando u oxidando el metal. Por tanto, su ámbito de aplicación se limita a metales negros que pueden procesarse mediante técnicas de oxidación, como el acero.
Los metales como el aluminio y el acero inoxidable generan óxidos que restringen una mayor oxidación. Esto hace imposible que el corte tradicional con gas por llama procese este tipo de materiales.
El corte por plasma no depende del tratamiento de oxidación, por lo que puede cortar eficazmente aluminio, acero y otros metales conductores.
Además, se pueden utilizar diferentes tipos de gases en el corte por plasma, y la mayoría de la gente hoy en día utiliza aire comprimido para el corte por plasma. Los compresores de aire se pueden comprar en la mayoría de las ciudades, por lo que el corte por plasma no requiere gases combustibles ni oxígeno comprimido como gases operativos.
3. ¿Qué puedo hacer con el corte por plasma?
El corte por plasma es un método de corte ideal para cortar acero y metales no ferrosos de menos de 1 pulgada de espesor. El corte con llama a gas requiere que los operadores controlen cuidadosamente la velocidad de corte para mantener el tratamiento de oxidación, mientras que el corte por plasma tiene una mayor flexibilidad a este respecto.
El corte por plasma es particularmente notable en determinadas aplicaciones, como el corte de chapa, que no se puede lograr con el corte por llama de gas.
Además, en comparación con los métodos de corte mecánico, el corte por plasma es mucho más rápido, más fácil de realizar y es excelente para cortar metales como aluminio, cobre y acero inoxidable.
4. ¿Qué puede hacer el corte por gas con llama que el corte por plasma no puede hacer?
Al cortar chapa gruesa, el corte por plasma es más caro que el corte con llama de gas porque el corte con llama de gas no requiere fuente de alimentación ni aire comprimido, lo que facilita su uso para algunos usuarios.
El corte con gas por llama es más rápido que el corte por plasma cuando se cortan piezas de acero más gruesas.
Sin embargo, las máquinas de corte por plasma son mucho más rápidas y eficientes para cortar láminas delgadas y producen mejores resultados.
5. ¿Cómo elijo al comprar una máquina de corte por plasma?
Una vez que haya decidido que el corte por plasma es la opción correcta para usted, considere lo siguiente:
5.1 Determina el espesor del metal que sueles cortar
El primer factor a determinar es el grosor del metal que sueles cortar. La mayoría de máquinas de corte por plasma se clasifican según la capacidad de corte y el tamaño actual.
Por lo tanto, si corta metal fino con frecuencia, considere una máquina de corte por plasma de baja corriente. Aunque las máquinas pequeñas pueden cortar espesores específicos de metal, no se puede garantizar la calidad del corte.
Alternativamente, puede lograr resultados casi sin cortes ni desperdicios de metal inútiles. Cada máquina tendrá un rango de espesor de corte ideal definido; asegúrese de que la configuración se adapte a sus necesidades.
En términos generales, la selección de una máquina de corte por plasma debe basarse en un 60% en función del espesor máximo de corte, que es el espesor de corte normal (para garantizar el efecto de corte).
Obviamente, cuanto más delgado es el metal, mayor será la velocidad de corte, mientras que cuanto más grueso sea el metal, menor será el efecto de corte y la velocidad de corte.
5.2 Elige la tarifa de duración de carga del equipo
Si necesita cortar durante mucho tiempo o utilizar el corte automático, asegúrese de verificar la duración nominal de la carga de trabajo de la máquina.
La tasa de duración de la carga es simplemente el tiempo de trabajo continuo del equipo antes de que necesite enfriarse debido al sobrecalentamiento. La tasa de duración de la carga de trabajo generalmente se determina como un porcentaje basado en un estándar de 10 minutos.
Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60 % para una corriente de 100 A significa que puede cortar continuamente una salida de corriente de 100 A durante 6 minutos (basado en 10 minutos como 100 %).
Cuanto más largo sea el ciclo de carga de trabajo, más tiempo podrá cortar de forma continua.
6. ¿Puede esta máquina ofrecer una opción de arranque de alta frecuencia?
La mayoría de las máquinas de corte por plasma tienen un arco piloto que utiliza alta frecuencia para guiar la corriente a través del aire.
Sin embargo, la alta frecuencia puede interferir con los equipos electrónicos cercanos, incluidas las computadoras.
Por lo tanto, puede resultar ventajoso un método inicial que pueda eliminar estos problemas potenciales de alta frecuencia.
7. Comparación del desgaste y la vida útil.
Hay varias piezas externas de la antorcha de corte por plasma que deben reemplazarse, a las que normalmente llamamos consumibles.
La máquina que necesita buscar debe utilizar la cantidad mínima de consumibles. Menos consumibles significan ahorros de costos. Dos de las piezas que es necesario sustituir son el electrodo y la boquilla.
