¿Qué es una cortadora láser de metal?
La máquina de corte por láser para metales es una máquina de corte por láser especialmente diseñada para cortar y procesar materiales metálicos.
En general, se recomienda utilizar una máquina de corte por láser de CO2 para cortar láminas de acero al carbono de hasta 20 mm, láminas de acero inoxidable de hasta 10 mm, acrílico, madera y otros materiales no metálicos.
Las máquinas de corte por láser tienen un alto poder de corte y no se deforman durante el procesamiento.
Sin desgaste de herramientas, buena adaptabilidad del material.
Se pueden cortar piezas simples y complejas con precisión láser en un solo paso.
Tiene hendidura estrecha, buena calidad de corte, alto grado de automatización, fácil de operar, baja intensidad de mano de obra y sin contaminación.
Puede lograr corte y anidamiento automático, mejorando la utilización de materiales, lo que tiene un bajo costo de producción y una buena eficiencia económica.
La selección de la máquina de corte por láser tiene muchos factores a considerar. Además del tamaño máximo de la pieza a procesar, el material, el espesor máximo a cortar y el ancho de la materia prima, es necesario considerar la dirección futura del desarrollo. Como por ejemplo la adaptación técnica de los productos elaborados a partir del tamaño máximo de la pieza a procesar, el mercado del acero para proporcionar a sus productos el ancho de material más económico, los tiempos de carga y descarga, etc.
Las máquinas de corte por láser son una revolución tecnológica en el procesamiento de chapa, el "centro de procesamiento" en el procesamiento de chapa.
La máquina de corte por láser tiene alta flexibilidad, velocidad de corte rápida, alta eficiencia de producción y ciclo de producto corto, lo que conquista una amplia gama de mercados para los clientes.
La vida efectiva de la tecnología es larga. Las láminas de metal extranjeras de más de 2 mm de espesor se cortan principalmente con máquinas de corte por láser, y muchos expertos extranjeros coinciden en que los próximos 30 a 40 años serán la era dorada del desarrollo de la tecnología de procesamiento por láser.
Perspectiva de desarrollo
M demanda del mercado
Aunque todavía se encuentra en la etapa preliminar de desarrollo, la industria del láser en China ha dado un importante salto adelante bajo el liderazgo de la ciencia y la tecnología internacionales y ha ganado una importancia significativa en el escenario mundial.
La demanda del mercado de máquinas de corte por láser en China es muy alta, con un mercado valorado en decenas de millones de dólares, lo que ofrece nuevas oportunidades de crecimiento en la industria.
Desde el nacimiento y la aplicación del primer equipo láser en la década de 1960, numerosos expertos chinos han realizado importantes contribuciones al desarrollo de la industria del láser, alcanzando estándares internacionales.
La producción de juegos completos de equipos industriales para tecnología láser ha permitido a China superar su dependencia de la tecnología extranjera, llenando el vacío en la industria láser nacional.
El rápido crecimiento de la economía nacional ha convertido a la industria del láser en la columna vertebral del mercado de alto crecimiento, con una tasa de crecimiento anual de más del 20%, convirtiéndose en una fuerza impulsora para el mercado mundial del láser.
Los expertos predicen que el mercado nacional de láser seguirá creciendo rápidamente, posiblemente duplicándose en el futuro, y ampliará el mercado de equipos de corte por láser, llenando el vacío en el mercado nacional.
Este crecimiento permitirá que los equipos láser de alta calidad de China se liberen de sus limitaciones actuales y se conviertan en una fuerza líder en el mercado internacional.
Tecnología de resorción B
Dado que no todas las máquinas y equipos son perfectos, las máquinas de corte por láser de metales también tienen algunas desventajas.
Si la máquina de corte por láser de metales quiere seguir desarrollándose, debe avanzar con la siguiente tecnología.
- Mejora la construcción de la estructura mecánica de la máquina de corte por láser de metal, lo que se refleja principalmente en la viga y el marco de la máquina.
Si una máquina de corte por láser de metal quiere un mejor desarrollo, debe superar la ligereza y flexibilidad del haz de la máquina de corte por láser de metal, así como la alta rigidez y alta estabilidad de la estructura de la máquina.
Esto mejorará aún más la precisión de corte y la flexibilidad de uso de la máquina de corte por láser de metal.
- Mejora la tecnología CNC de la máquina de corte por láser de metal.
Una máquina moderna perfecta necesita tener un sistema de control de alta calidad.
El sistema de control de alta calidad puede simplificar la operación, mejorar la eficiencia y reducir los errores debidos a la operación manual.
- Puede mejorar la tecnología de enfoque de transmisión del rayo láser de alta potencia de la máquina de corte por láser de metal.
La calidad del haz es la clave para la calidad de corte de la máquina de corte por láser de metales.
Una buena tecnología de enfoque puede hacer que el objeto a procesar sea más hermoso, para lograr el efecto deseado.
- Mejora la tecnología patentada de las máquinas de corte por láser de metales.
Esto incluye monitoreo de bordes, seguimiento de altura de capacitancia, monitoreo de corte y detección de penetraciones.
- Mejora el sistema de software especial CAD/CAM de la máquina de corte por láser de metal.
De esta manera, puede cooperar mejor con la conversión de gráficos cortados por láser, haciendo que escribir programas de piezas complejos sea simple y fácil, y muy conveniente de editar y modificar.
Por lo tanto, es muy importante desarrollar y diseñar un sistema de software CAD/CAM especial.
- Mejora el diseño del cabezal de la máquina de corte por láser de metales de alta potencia, solo que el mercado no eliminará la innovación continua.
- Mejora la investigación del proceso de corte por láser de metales, especialmente para el corte de superficies curvas, el corte de materiales de aleación de titanio y el proceso de investigación de corte de placas gruesas, etc.
El corte por láser de metales es actualmente uno de los mejores equipos de procesamiento. Creo que en un futuro próximo nuestra máquina de corte por láser de metales mejorará aún más. Para satisfacer las necesidades de nuestro mercado.
Los grados
- Observe los procedimientos operativos generales de seguridad de la máquina cortadora.
Debe estar estrictamente de acuerdo con los procedimientos de puesta en marcha del láser para iniciar el láser, la máquina de atenuación y prueba.
- Los operadores deben estar capacitados para estar familiarizados con el software de corte, la estructura del equipo, el rendimiento y el conocimiento de los sistemas operativos.
- Utilice equipo de protección laboral de acuerdo con la normativa y use gafas protectoras que cumplan con la normativa cerca del rayo láser.
- No procese el material hasta que esté claro si se puede irradiar o cortar con láser para evitar el peligro potencial de humo y vapor.
- Cuando el equipo esté encendido, el operador no deberá abandonar la estación ni ser atendido sin autorización.
Si es necesario salir, el operador deberá detener la máquina o apagar el interruptor de encendido.
- Mantenga el extintor a su alcance;
Apague el láser o el obturador cuando no esté funcionando;
No coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca del rayo láser desprotegido.
- Cuando se encuentra una anomalía durante el procesamiento, la máquina debe apagarse inmediatamente y la falla debe eliminarse o informarse al supervisor.
- Deberá mantener el láser, cabezal láser, base y alrededores limpios, ordenados y libres de aceite, piezas de trabajo, láminas metálicas y residuos amontonados de acuerdo con la normativa.
- Cuando utilice cilindros de gas, debe evitar aplastar los cables de soldadura para evitar accidentes por fugas.
El uso y transporte de cilindros de gas debe cumplir con las normas de supervisión de cilindros de gas.
Está prohibido explotar cilindros de gas al sol o cerca de fuentes de calor.
Al abrir la válvula de la botella, el operador debe situarse junto a la boca de la botella.
- Observe las normas de seguridad de alto voltaje al realizar reparaciones.
Cada 1 día de operación o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de operación o cada seis meses de mantenimiento, los cuales deben realizarse de acuerdo con normas y procedimientos.
- Después de arrancar la máquina, se debe arrancar manualmente la máquina herramienta en las direcciones X, Y y Z a bajas velocidades y comprobar si hay alguna anomalía.
- Luego de ingresar el nuevo programa de pieza, primero se debe probar y verificar su funcionamiento.
- Al trabajar, se debe prestar atención a observar el funcionamiento de la máquina herramienta para evitar que la máquina cortadora salga del rango de recorrido efectivo o un accidente causado por dos colisiones.
servicio de mantenimiento
Cada producto requiere un buen mantenimiento para garantizar una vida útil más larga, y esta no es una excepción para las máquinas de corte por láser de metales. Entonces, ¿cómo debemos mantenerlos para lograr una esperanza de vida alta y estable?
Limpieza de polvo e impurezas metálicas.
La limpieza del polvo forma parte del mantenimiento diario de cada máquina, y una máquina limpia y ordenada es fundamental para garantizar la calidad del producto. Las máquinas de corte por láser de metal se utilizan principalmente para el procesamiento de metales y, aunque el metal cortado suele estar soplado, todavía pueden quedar algunos residuos, por lo que es importante limpiar estas impurezas.
Estadísticas periódicas de mantenimiento y uso.
Cada parte de la máquina de corte por láser de metal debe inspeccionarse y registrarse periódicamente. Las piezas ineficaces deben reemplazarse inmediatamente para garantizar que la máquina funcione en un entorno de trabajo óptimo. Las piezas defectuosas pueden afectar negativamente el rendimiento general de la máquina.
Problemas comunes
- La solución para rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono.
- La solución a las chispas anormales al cortar acero con bajo contenido de carbono.
- Análisis de rebabas producidas en piezas durante el corte por láser de láminas de acero inoxidable y Al-Zinc.
- El problema más común con las máquinas de corte por láser es la deformación del material durante el procesamiento del punzonado.
- Análisis de penetración láser incompleto.
Después del análisis, las principales condiciones que causan la inestabilidad del procesamiento se presentan a continuación:
- La boquilla del cabezal láser seleccionada no coincide con el espesor de procesamiento.
- Las velocidades de la línea de corte por láser son muy altas y requieren controles operativos para reducir la velocidad de la línea.
- Una detección inexacta de la boquilla genera grandes errores en la posición del enfoque del láser y requiere una nueva verificación de los datos de detección de la boquilla, especialmente al cortar aluminio.
De acuerdo con los principios de funcionamiento y diseño del corte por láser de CO2 , se pueden encontrar soluciones a estos problemas comunes basándose en el método de procesamiento de la máquina de corte por láser de metal y el análisis de materiales.
Material de corte
Los materiales procesados por máquinas de corte por láser de metales exhiben una alta reflectividad a la energía infrarroja a temperatura ambiente, aunque los láseres de CO2 que emiten haces de 10,6 um en la banda del infrarrojo lejano se aplican con éxito en muchas prácticas de corte de metales.
La absorción inicial de los rayos láser de 10,6um por los metales es sólo del 0,5% al 10%, pero cuando se dirigen rayos láser enfocados con densidades de potencia superiores a 106w/cm2 hacia una superficie metálica, la superficie comienza a derretirse rápidamente en microsegundos.
La tasa de absorción de la mayoría de los metales en estado fundido aumenta drásticamente, normalmente entre un 60% y un 80%.
Acero carbono:
Los modernos sistemas de corte por láser pueden cortar placas de acero al carbono con un espesor máximo de 20 mm. El uso de un mecanismo de corte por fusión oxidativa para cortar acero al carbono puede controlar el ancho de la hendidura de corte en un rango satisfactorio, siendo la hendidura de placas delgadas tan estrecha como 0,1 mm.
Acero inoxidable:
El corte por láser es una herramienta eficaz para las industrias manufactureras que utilizan láminas delgadas de acero inoxidable como componente principal. Al controlar estrictamente la entrada de calor en el proceso de corte por láser, la zona afectada por el calor en el filo se puede limitar al mínimo, lo que es muy eficaz para mantener la buena resistencia a la corrosión del material.
Aceros aleados:
La mayoría de los aceros estructurales y para herramientas aleados se pueden cortar con láser para lograr una buena calidad de borde. Incluso para algunos materiales de alta resistencia, se pueden obtener bordes cortantes de escoria rectos y no pegajosos, siempre que los parámetros del proceso se controlen adecuadamente. Sin embargo, en el caso de aceros para herramientas de alta velocidad y aceros para troqueles en caliente que contienen tungsteno, puede producirse fusión y formación de escoria durante el corte por láser.
Aluminio y aleaciones:
El corte de aluminio utiliza un mecanismo de corte y fusión, y el gas auxiliar utilizado es principalmente para expulsar el producto fundido del área de corte para obtener una mejor calidad de la superficie de corte. Para algunas aleaciones de aluminio, se debe prestar atención para evitar microfisuras intergranulares en la superficie de corte.
Cobre y aleaciones:
El cobre puro (cobre) con una reflectividad muy alta no se puede cortar con un rayo láser de CO2. El latón (aleación de cobre) utiliza una mayor potencia del láser y el gas auxiliar utiliza aire u oxígeno, que pueden cortar placas más delgadas.
Titanio y aleaciones:
El titanio puro puede acoplarse bien a la energía térmica del rayo láser enfocado. El gas auxiliar utiliza oxígeno cuando la reacción química es intensa, lo que conduce a una velocidad de corte más rápida, pero se puede generar una capa de óxido en el filo y un descuido también provocará una quema excesiva. Por seguridad, es mejor utilizar aire como gas auxiliar para garantizar la calidad del corte. La calidad del corte por láser de titanio comúnmente utilizado en la fabricación de aviones es mejor, aunque hay un poco de escoria en la parte inferior del corte, es fácil de eliminar.
Aleación de niquel:
Las aleaciones a base de níquel, también conocidas como superaleaciones, se presentan en muchas variedades. La mayoría de ellos se pueden cortar mediante corte por fusión oxidativa.
