¿Por qué elegir el láser para cortar tubos?
El láser tiene tres características: buen monocromático, coherente y paralelo.
Por ello es especialmente adecuado para el procesamiento de materiales.
Los métodos tradicionales de corte de tuberías domésticas son principalmente corte con sierra manual, corte con sierra, extrusión con rodillo, corte con rueda abrasiva y corte con soldadura por gas, etc.
Estos métodos de procesamiento tienen básicamente las desventajas de una baja eficiencia de corte y una alta intensidad de mano de obra, mientras que el corte por láser se usa ampliamente en el campo industrial debido a las ventajas de una eficiencia de procesamiento más rápida y un buen efecto de procesamiento.
Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria, las piezas para la fabricación de tuberías se han utilizado ampliamente en sectores industriales como la fabricación de aviones, maquinaria de ingeniería, transporte, petroquímicos y ganadería.
En la producción real, el tubo tiene las ventajas de un bajo costo de producción, buena formabilidad, peso liviano de las piezas estructurales y ahorro de material, por lo que el corte de tubos tiene una posición importante en el campo industrial.
Debido a que la forma, el tamaño y la aplicación del tubo son diferentes, y el corte del tubo está sujeto a factores como la calidad del procesamiento, es crucial seleccionar equipos de mecanizado, métodos de procesamiento y medidas tecnológicas razonables.
Sin embargo, el corte de tuberías tiene muchos inconvenientes. Incluso si los métodos de corte tradicionales pueden lograr el efecto de la aplicación, la eficiencia del procesamiento es baja y la eficiencia del procesamiento es baja.
Por lo tanto, la combinación de corte de tuberías y tecnología láser hará que el campo del corte de tuberías tenga una perspectiva de desarrollo más amplia.
¿Qué es la máquina cortadora por láser de tubos?
La máquina cortadora por láser de tubos se utiliza principalmente para cortar diversos materiales de tubos redondos huecos de metal, como tubos de acero inoxidable, tubos de acero al carbono, tubos galvanizados y otros tubos metálicos industriales y civiles.
Este tipo de tubería se utiliza generalmente en materiales de construcción, tuberías industriales, muebles de oficina, equipos deportivos y de fitness, etc.
La máquina cortadora por láser de tubos adopta láser de fibra y es la máquina cortadora preferida por las pequeñas y medianas empresas.
Con la madurez y el rápido desarrollo de la tecnología láser, ha comenzado a ser ampliamente utilizada en diversos sectores.
La tecnología de corte por láser también ha evolucionado desde el corte de láminas de metal hasta el corte de tubos de metal.
El nacimiento y la aplicación de la máquina cortadora de tubos por láser profesional ha mejorado enormemente la eficiencia del procesamiento de tubos metálicos.
Piezas y componentes de máquinas cortadoras por láser de tubos
La máquina cortadora por láser de tubos es un equipo mecánico de última generación para el procesamiento y corte de precisión de materias primas de tubos. Generalmente se compone de un generador láser, una base de carga, un cabezal de corte, un mandril de sujeción de tubos, un dispositivo de enfriamiento y un sistema de control.
¿Principio de funcionamiento de la máquina cortadora por láser de tubos?
La máquina cortadora de tubos por láser es una máquina cortadora de tubos metálicos de alta eficiencia. El principio fundamental es utilizar irradiación láser para cortar varios gráficos en accesorios y perfiles de tuberías.
Es un método de procesamiento que no toca la superficie de la pieza.
La máquina cortadora por láser de tubos es un producto de alta tecnología que integra tecnología de control numérico, corte por láser y maquinaria de precisión.
Con las características de rendimiento profesional, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y alto costo, es el equipo preferido en la industria de procesamiento de tuberías metálicas sin contacto.
La máquina cortadora por láser de tubos tiene una gran libertad y una gran compatibilidad con el material, la forma, el tamaño y el entorno de procesamiento del tubo.
La nueva máquina de corte por láser de tubos puede incluso cortar materiales metálicos con una fuerte simetría, como vigas en I y ángulos de acero.
Tiene una excelente controlabilidad espacial (cambio de dirección, rotación, escaneo, etc.) y controlabilidad del tiempo (encendido, apagado, intervalo de pulso) y es fácil de controlar.
Debido a la alta precisión y a la menor cantidad de rebabas del corte por láser, el tiempo consumido por el procesamiento posterior se reduce considerablemente.
Al cambiar el diámetro o la forma del tubo, simplemente modifica el programa.
Por lo tanto, el desarrollo de software para corte de tuberías tiene un gran valor de investigación.
La combinación de un sistema de corte por láser y una tecnología de control numérico por computadora puede formar un equipo automático eficiente, que es una tecnología de procesamiento de alta calidad, eficiente y de bajo costo.
Ventajas de la máquina cortadora por láser de tubos.
El principio de corte entre la máquina de corte por láser y la máquina de corte por láser de superficie plana no es muy diferente.
Como máquina de corte por láser especial, la máquina de corte por láser de tubos se utiliza principalmente para tubos metálicos estándar (tubo redondo, tubo rectangular, tubo ovalado, etc.), perfiles (canal de acero, acero en ángulo, etc.) y parte del moldeado. tubo.
Las ventajas sobre las técnicas de procesamiento tradicionales son las siguientes:
- Tiene una alta precisión de corte y la precisión del contorno puede alcanzar ±0,05 mm.
- El corte es plano, sin rebabas, hendidura fina y menor pérdida de material.
- Es un procesamiento sin contacto y el corte por láser de la zona afectada por el calor es muy pequeño, casi sin deformación.
- Tiene una alta eficiencia de corte, lo que puede lograr una producción en masa.
- Tiene buena flexibilidad, pudiendo cambiar o reemplazar el producto en cualquier momento con el uso del sistema CNC profesional y el paquete de software de programación de materiales.
Por lo tanto, las máquinas cortadoras de tubos por láser pueden reemplazar la perforación mecánica, el fresado, el aserrado, el punzonado o la limpieza de rebabas y otros procesos que requieren equipos y herramientas duros para procesar diversos tubos metálicos.
Puede realizar cortes, biselados, ranurados o cortes de agujeros, rayados y otras posibles características de tamaño y forma de estructuras tubulares complejas, etc., que se utilizan ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, utensilios de cocina, iluminación, automoción, equipos médicos, ferretería, Industrias de equipos de fitness.
Clasificación y características de la máquina cortadora de tubos por láser.
Con el rápido crecimiento de la producción y el consumo de tubos metálicos, los equipos de máquinas cortadoras de tubos por láser se popularizan rápidamente.
En la actualidad, existe una amplia variedad de máquinas cortadoras de tubos por láser en el mercado, que se pueden dividir en dos categorías según el método de alimentación axial del tubo.
Máquina cortadora de tubos láser de tipo de corte de material fijo
Este tipo de máquina cortadora de tubos por láser solo procesa tubos de longitud fija, que se utilizan principalmente para procesar el contorno de la superficie del tubo con eje constante y sección transversal variable, los dos extremos del tubo no se pueden procesar.
Aunque el cortador de tubos láser cortado a medida tiene grandes limitaciones y baja productividad, ocupa una gran cuota de mercado debido a sus características especiales.
La Figura 1 muestra el patrón decorativo en la superficie del vástago y la pantalla de una lámpara procesados por un cortador de tubos láser de corte de material fijo.
Fig.1 Vástago y pantalla de lámpara procesados por un cortador de tubos láser con corte de material fijo.
Principio de funcionamiento
Como se muestra en la Fig. 2, el cortador de tubos láser para cortar material fijo consta de dos mandriles de sujeción que sujetan el tubo en su lugar, el mandril realiza un movimiento de rotación sincronizado alrededor del eje del tubo y el cabezal láser realiza alimentaciones axiales y radiales del tubo para corte.
Cortador de tubos láser para corte de alimentación
Este tipo de máquina cortadora de tubos por láser se utiliza principalmente para procesar tubos coaxiales de la misma sección transversal, que no solo pueden procesar varias formas de contorno en la superficie del tubo, sino que también pueden cortar de acuerdo con la longitud diseñada de la parte del tubo dentro del recorrido diseñado. de la máquina.
En comparación con el cortador de tubos láser para corte de material fijo, es más flexible, escalable y con mayor eficiencia de corte, que actualmente ocupa la mayor parte del mercado de cortadores de tubos láser profesionales.
Como se muestra en la Figura 3, el cortador de tubos por láser de corte por alimentación se puede utilizar para procesar por lotes varios perfiles de tubos metálicos estándar, como tubos cuadrados y redondos, y cortarlos.
Fig.3 Tubos cuadrados y redondos procesados mediante un cortador de tubos láser con corte por avance.
Principio de funcionamiento
Como se muestra en la Figura 4, el tubo se sujeta mediante un mandril de sujeción, el mandril de soporte sujeta el tubo radialmente.
Todos los mandriles alrededor del movimiento giratorio sincrónico del eje del tubo, el mandril de sujeción del tubo fijo para realizar la alimentación axial, el cabezal láser para realizar la alimentación y el corte radial del tubo.
En la actualidad, el cortador de tubos por láser con corte de avance se basa principalmente en dos mandriles en el mercado, lo cual es económico, pero sus deficiencias también son obvias.
Fig.4 Diagrama de principio de funcionamiento
1) Mala estabilidad de la precisión de corte
Para tubos con piezas muy largas o de baja rigidez, con deformación por gravedad más la acción de la fuerza centrífuga de rotación del mandril, incluso si se aumenta el soporte del servorodillo o rueda formadora, es difícil garantizar la estabilidad de la precisión del corte. .
2) Material de cola, aunque el cabezal láser puede cruzar el mandril de soporte cortando, el extremo de sujeción del mandril aún no puede cortar, lo que genera desperdicio de tubo.
Para resolver estas deficiencias, algunos fabricantes de equipos utilizan dos máquinas cortadoras de tubos por láser con alimentación de mandril como base, ampliando el diseño de la máquina de corte de tubos por láser con múltiples mandriles, como se muestra en la Figura 5.
Entre ellos,
1) Aumenta un conjunto de mandril de soporte y puede garantizar que una cierta longitud de tubería esté casi libre de deformación por la gravedad y la fuerza centrífuga de la rotación del mandril, lo que puede garantizar eficazmente la estabilidad de la precisión del corte y la longitud de corte de las piezas no está limitada en el rango de recorrido de la máquina.
2) Levanta un conjunto de mandriles de sujeción para la captura de material, cuando el mandril de alimentación está en la posición límite, el mandril de captura sujeta el tubo para realizar un movimiento de alimentación axial, lo que puede garantizar la mayor parte del corte del material con cero. cola del tubo.
3) Aunque el diseño anterior puede resolver completamente las deficiencias del cortador de tubos láser de tipo corte con alimentación de dos mandriles, el aumento en el costo de los mandriles, la cantidad de servoejes y el sistema CNC.
Esto también explica por qué el actual cortador de tubos láser de tipo corte y alimentación con múltiples mandriles no se ha convertido en una tendencia generalizada.
¿Cómo utilizar la máquina cortadora por láser de tubos?
Primero, el rayo láser enfocado debe sincronizarse con el tubo cortado en la línea de producción de corte automático de tubos;
En segundo lugar, es necesario que el rayo láser después del enfoque pueda girar un círculo con respecto al tubo a cortar, y que el eje del rayo láser siempre se cruce perpendicularmente con el eje del tubo.
Durante el proceso de corte, el rayo láser de la línea de producción de corte de tubos se mueve con el tubo a cortar.
Estos movimientos sincrónicos deben ser controlados mediante un sistema de control especial, por lo que el estudio de la línea de producción automática para el corte de tubos por láser es de gran importancia.
Debido a que la máquina cortadora por láser de tubos adopta un método de procesamiento sin contacto, no ejercerá ninguna presión sobre la pared del tubo durante todo el proceso de procesamiento, por lo que no causará deformación ni colapso de la superficie exterior del tubo.
¿Qué corte con gas auxiliar es mejor para la máquina cortadora de tubos por láser?
El gas auxiliar es uno de los componentes importantes de la máquina cortadora de tubos por láser.
La función principal es eliminar los restos de hierro generados al cortar el tubo a través del gas auxiliar de alta presión expulsado por el cabezal láser cuando el cabezal láser de la máquina cortadora de tubos por láser está cortando el tubo, para lograr el efecto de corte ideal. .
En segundo lugar, puede proteger la lente y evitar que los restos de hierro durante el corte salten a la lente y afecten la salida del rayo láser y el efecto durante el corte.
Actualmente, existen tres gases auxiliares comúnmente utilizados para láser:
① aire ② oxígeno ③ nitrógeno;
¿Cómo podemos elegir el gas auxiliar para conseguir un mejor efecto de corte en la vida diaria?
- Aire
El aire es el gas auxiliar de menor coste entre los tres gases auxiliares comunes.
Por supuesto, no se puede utilizar para cortar con láser simplemente respirando aire.
El aire utilizado por la máquina de corte por láser solo se puede utilizar después de que el agua, el aceite, el polvo y otras impurezas del aire se filtren a través del filtro y el compresor de aire comprima el aire filtrado a aproximadamente 20 kg.
Es adecuado para aluminio, aleaciones de aluminio, acero galvanizado y otros tubos delgados, así como en el caso en que los requisitos de corte no sean demasiado altos.
- Oxígeno
El oxígeno se refiere aquí a un gas con una pureza del 99,5%.
El cortador de tubos láser corta el metal en el sitio de corte fundiendo y evaporando la alta temperatura generada por el foco láser para realizar el corte por láser.
Mientras que el oxígeno contribuye a la reacción aeróbica del metal láser y mejora la eficiencia del corte.
Al mismo tiempo, la película de óxido de oxígeno sobre la superficie del tubo contribuye a la absorción del haz de luz por el material reflectante.
Sin embargo, la superficie después del corte será negra o amarilla oscura, lo que es adecuado para cortar tubos gruesos de acero al carbono.
- Nitrógeno
El nitrógeno es el gas auxiliar más caro entre los tres gases auxiliares.
Dado que el nitrógeno es un gas inerte, la reacción del oxígeno en la superficie de corte de la tubería se suprime durante el corte con el cortatubos láser, a diferencia del corte con oxígeno.
Por lo tanto, la superficie del tubo cortado con nitrógeno será brillante y blanca.
Sin embargo, debido al costo, se recomienda utilizar nitrógeno como gas auxiliar cuando la superficie de la tubería es relativamente rígida.
Los tres gases auxiliares diferentes anteriores tienen sus propias ventajas.
Por tanto, al seleccionar otros gases auxiliares, es necesario cortarlos según la situación real.
Para aquellos que no están familiarizados con la tecnología, no configuren ni modifiquen arbitrariamente el corte auxiliar de gas, ya que fácilmente generará rebabas y provocará una mala estabilidad de la máquina de tubos láser.
Tecnología de corte por láser de tubos clave
Sistema S para ocultar luces G UID y F
En un dispositivo de corte por láser, la función del sistema de guía de luz es dirigir la salida del haz del generador láser al cabezal de corte de la trayectoria de luz de enfoque.
Para el corte por láser de tubos, si desea obtener una hendidura de corte de alta calidad, se requiere un diámetro pequeño y una alta potencia del punto de enfoque del haz de enfoque.
Esto permite que el generador láser realice una salida en modo de orden inferior.
En el corte por láser de tubos, para obtener un diámetro de enfoque del haz relativamente pequeño, el láser debe tener un tiempo de orden de modo transversal pequeño, preferiblemente un modo fundamental.
El cabezal de corte del dispositivo de corte por láser está equipado con una lente de enfoque. Después de que la lente enfoca el rayo láser, se puede obtener un pequeño punto enfocado, de modo que se pueda realizar un corte de tubo de alta calidad.
Trayectoria C control de C cabeza reveladora
En el corte de tuberías, la tubería a procesar pertenece a una superficie curva espacial y la forma de la tubería es relativamente complicada.
Si se programa y mecaniza mediante métodos convencionales, habrá algunas dificultades.
Esto requiere que el operador seleccione la ruta de mecanizado correcta y el punto de referencia apropiado de acuerdo con los requisitos del proceso de mecanizado, y utilice el sistema de control numérico para registrar la condición de avance de cada eje y las coordenadas del punto de referencia y luego registrar las coordenadas de el proceso de mecanizado y generar un programa de mecanizado a través de las funciones de interpolación lineal y circular del sistema de corte por láser.
Por lo tanto, estudiar la función vertical automática del rayo láser y el tubo de corte es también uno de los contenidos técnicos importantes del corte por láser de tubos.
Control láser C automático C que revela la posición P del enfoque F
Para garantizar la calidad del corte de tubos cortados con láser, la clave para el corte de tubos por láser es mantener el enfoque en la dirección vertical de la superficie de la pieza de trabajo a través de dispositivos automáticos de medición y control.
Actualmente, hemos integrado la posición de enfoque del láser con el eje directo (XYZ) del sistema de procesamiento láser, lo que hace que el movimiento del cabezal de corte por láser sea más ligero y flexible, y la posición de enfoque se puede entender bien, para evitar colisión del cabezal de corte con el tubo de corte u otros objetos durante el procesamiento.
Influencia de los amperímetros del proceso P principal
El corte por láser de tuberías se utiliza cada vez más en la sociedad industrial actual y los tubos a cortar son cada vez más diversos.
Además, las propias piezas del tubo tienen su propia complejidad.
Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos de material, forma y procesamiento del corte de tuberías, elegir los parámetros adecuados del proceso de corte por láser para obtener la mejor eficiencia y calidad de corte se ha convertido en el tema más preocupante para todos los usuarios de sistemas de corte por láser.
- Influencia de la flor Laser P
Para un generador láser de salida de onda continua, la potencia del láser tiene un efecto importante en el corte por láser.
En teoría, cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será la velocidad de corte.
Pero teniendo en cuenta las características de la propia tubería, la potencia máxima de corte no es la mejor opción.
Cuando aumenta la potencia de corte, el modo del láser cambia, lo que afecta el enfoque del rayo láser.
En el procesamiento práctico, a menudo optamos por obtener la mayor densidad de potencia en el caso de una potencia inferior a la máxima, para garantizar la eficiencia y la calidad de corte de todo el corte por láser.
- La influencia de C revela la velocidad.
Al cortar el tubo con láser, hay que asegurarse de que el corte
la velocidad está dentro de un cierto rango para obtener una mejor calidad de corte.
Si la velocidad de corte es lenta, se acumulará calor excesivo en la superficie del tubo, la zona afectada por el calor se hará más grande y luego la grieta se ensanchará. Además, la superficie de la incisión es cauterizada por el material termofusible descargado, lo que hace que la superficie de corte sea rugosa.
Cuando aumenta la velocidad de corte, la anchura media de la hendidura circunferencial del tubo se hace más pequeña. Cuanto menor sea el diámetro del tubo, más evidente será el efecto.
Al acelerar la velocidad de corte, el tiempo de acción del láser se acorta, la energía total absorbida por el tubo disminuye, la temperatura en el extremo frontal del tubo disminuye y el ancho de la hendidura se vuelve más pequeño.
Si la velocidad de corte es demasiado rápida, el tubo no se cortará ni se cortará, lo que afectará toda la calidad del corte.
- Influencia del diámetro del tubo.
Al cortar el tubo con láser, las características del propio tubo pueden tener una gran influencia en el procesamiento.
Por ejemplo, el tamaño del diámetro de la tubería tiene un impacto significativo en la calidad del procesamiento.
A través de la investigación de tubos de acero sin costura de paredes delgadas cortados con láser, se ha descubierto que el diámetro del tubo y el ancho de la hendidura seguirán aumentando mientras varios parámetros del proceso permanecen sin cambios.
- Tipo y presión del gas auxiliar
Al cortar tuberías no metálicas y parte de tuberías metálicas, se puede utilizar como gas auxiliar aire comprimido o gas inerte como nitrógeno.
Sin embargo, para la mayoría de las tuberías metálicas, se puede utilizar gas activo como el oxígeno.
Después de determinar el tipo de gas auxiliar, también es importante determinar la presión del gas auxiliar.
Al cortar una tubería con un espesor de pared pequeño a una velocidad relativamente alta, se debe aumentar la presión del gas auxiliar para evitar que la escoria adherida quede atrapada en el espacio; Cuando el espesor de la pared de la tubería de corte es grande o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas auxiliar debe reducirse adecuadamente para evitar que la tubería se corte o se corte.
La posición del foco del haz también es vital para el corte de tubos por láser. Durante el corte, la posición de enfoque generalmente es la posición de la superficie de la conexión del tubo de corte. Cuando el enfoque está en una buena posición, la hendidura es la más pequeña, la eficiencia de corte es la más alta y el efecto de corte también es el mejor.
En la mayoría de los casos, el foco del haz se ajusta debajo de la boquilla y la distancia entre la boquilla y la superficie del tubo es de aproximadamente 1,5 mm.
Al mismo tiempo, factores como la forma del pulso láser y el modo de salida de luz también tienen cierta influencia en el efecto de corte.
Tendencias en cortadoras de tubos láser
Alta precisión y alta eficiencia.
La demanda futura de tubos está creciendo, los requisitos de procesamiento serán cada vez mayores y mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción es un factor necesario en el rápido desarrollo de las máquinas cortadoras de tubos por láser profesionales.
Modularización
Los requisitos del usuario cambian con el tiempo y el diseño modular permite agregar o reemplazar componentes funcionales para satisfacer los requisitos del usuario y maximizar los beneficios para ambas partes.
Automatización
Ya hay muchos usuarios equipados con unidades automáticas de carga y descarga; el desarrollo de la automatización puede liberar efectivamente la fuerza laboral, aliviando el problema de la escasez de mano de obra en las empresas.
Inteligencia
Con la popularización del concepto de "Industria 4.0" y la madurez del desarrollo de la tecnología 5G, el futuro de las máquinas cortadoras de tubos por láser seguramente alcanzará la automatización total.
Es decir, integra recopilación de información, realización de pedidos, alimentación, carga, identificación de tubos, medición de longitud, corte, descarga, paletizado y envío del programa de llamada automática, lo que finalmente realiza inteligencia.
Estado actual y desarrollo futuro del tubo I aser C revelador
El corte de tubos con láser tiene muchas ventajas, como un ancho de incisión estrecho, una pequeña zona afectada por el calor, una velocidad de corte rápida, buena flexibilidad, un corte suave y sin desgaste de herramientas.
Con la aparición y el desarrollo de las máquinas de corte por láser CNC (control numérico por computadora), el desarrollo de diversas técnicas para mecanizar superficies de forma libre y curvas en el espacio puede mostrar su lado único.
En el corte por láser, no solo el punto del láser debe moverse en un espacio 3D con respecto a la pieza de trabajo según una determinada trayectoria, sino que también el eje del láser debe ser perpendicular a la superficie de mecanizado del tubo a cortar durante todo el proceso de mecanizado.
Para los cabezales de corte por láser de fibra CNC con enfoque automático, las boquillas rastrean automáticamente la superficie de la pieza de trabajo a través de un sistema de control y medición automatizado.
La práctica de producción indica que la clave para el corte de tuberías es eliminar los defectos de calidad del corte tanto como sea posible, para cumplir con los requisitos de procesamiento de las tuberías.
Para el procesamiento complejo de tuberías, como perforación, ranurado, recorte o socavado, el corte por láser no solo es más rápido que los métodos de mecanizado tradicionales, sino que también garantiza una excelente calidad de procesamiento.
O descripción general del tubo I aser C revelador
Durante el procesamiento, primero se debe asegurar el corte de las piezas del tubo para obtener la pieza bruta con la longitud de tubo requerida.
El método tradicional de corte de tuberías es difícil de satisfacer las necesidades de la producción en masa, y las piezas de tubería procesadas por estos métodos de procesamiento tradicionales a menudo tienen una calidad de superficie de corte deficiente y algunas incluso tienen defectos de procesamiento como deformación y colapso.
Además de la necesidad de cortar el tubo, se requieren otras formas de procesamiento, como corte de patrones para decoración y lámparas, corte en espiral lineal, seno, coseno y marcado, etc.
Si estas formas de mecanizado de tubos utilizan métodos tradicionales, no sólo la eficiencia del procesamiento será baja, sino que también será difícil lograr requisitos de procesamiento óptimos, y algunos incluso no podrán procesarse en absoluto.
Ventajas del corte por láser de tubos
El ancho de la muesca es generalmente de 0,1 a 0,3 mm para el corte de tubos por láser (incluye corte recto, biselado y corte de forma).
La posición de corte y la temperatura se pueden controlar con precisión, lo que favorece la automatización y la producción inteligente.
Es más, en comparación con el método de procesamiento tradicional, la eficiencia de corte se puede aumentar de 8 a 20 veces, el costo de procesamiento se puede reducir entre un 70% y un 90% y la pérdida de material se puede ahorrar entre un 15% y un 30%.
Además, el ruido del corte por láser es bajo y el impacto sobre el medio ambiente también es ligero.
Los métodos de mecanizado convencionales que requieren múltiples procesos secuenciales para completar el mecanizado se pueden lograr mediante corte por láser en el mismo equipo.
Con la mejora continua del rendimiento del equipo y la tecnología de procesamiento, se puede lograr un corte de tuberías de alta calidad mediante láser.
El futuro del desarrollo de tubos es revelador
El corte por láser adopta un método de procesamiento sin contacto, que no ejerce ninguna presión sobre la pared del tubo durante todo el proceso, por lo que no causará deformación ni colapso de la superficie exterior del tubo.
Al mismo tiempo, al cortar el tubo con láser, el campo térmico de la ranura se complica, el enfriamiento es difícil y la escoria de corte es fácil de bloquear, lo que aumenta la dificultad del corte.
Por ello, es necesario fortalecer el estudio en profundidad de estos aspectos.
El corte por láser tiene una gran libertad en los requisitos de material, forma, tamaño y entorno de procesamiento del tubo. Su control espacial (cambio de dirección del haz, rotación, escaneo, etc.) y control de sincronización (encendido, apagado, intervalo de pulso) son excelentes y fáciles de controlar.
Además, la mayor precisión y la menor cantidad de rebabas del corte por láser reducen en gran medida el tiempo de seguimiento dedicado al procesamiento.
Al cambiar el diámetro o la forma del tubo, basta con modificar el programa, por lo que el desarrollo de software de corte de tubos tiene un gran valor de investigación.
La combinación de un sistema de corte por láser y una tecnología de control numérico por computadora puede formar equipos de automatización eficientes y abrir un nuevo camino para el procesamiento de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo.
Para mejorar la eficiencia del corte de tuberías, el uso de una línea de producción automática de corte por láser es el método de producción más eficaz.
¿Cómo utilizar la línea de producción automática de corte de tuberías?
En primer lugar, el rayo láser después del enfoque debe funcionar en sincronía con el tubo que será cortado por la línea de producción automática.
En segundo lugar, es necesario que el punto láser después del enfoque pueda girar un círculo con respecto al tubo a cortar y que el eje del rayo láser sea siempre perpendicular al eje del tubo. Durante el proceso de corte, el rayo láser de la línea de producción de corte de tubos se mueve junto con el tubo que se está cortando.
Durante el proceso de corte, el rayo láser de la línea de producción de corte de tubos sigue el tubo que se va a cortar. Estos movimientos sincrónicos deben ser controlados por un sistema de control especializado, por lo que la investigación sobre la línea de producción automática de corte por láser de tubos también es muy importante.
Conclusión
El corte por láser de tuberías es inseparable del hardware (sistema de corte por láser (incluidos los generadores láser) y del software (tecnología de corte por láser).
Desde la perspectiva del hardware, la futura máquina de corte por láser se desarrollará hacia alta velocidad, alta precisión, alta automatización, flexibilidad y diversificación; Desde una perspectiva de software, el futuro corte por láser se combinará con la tecnología CNC para desarrollar nuevo software.
Por lo tanto, la recopilación y finalización de datos del proceso de corte por láser, el establecimiento y la mejora de sistemas expertos son de gran importancia y valor de investigación para el desarrollo de toda la industria del corte por láser.
¿Preguntas frecuentes sobre la máquina cortadora por láser de tubos?
¿Cuáles son los factores que afectan la vida útil de la máquina cortadora de tubos por láser?
Tres factores principales afectan la vida útil de la máquina cortadora de tubos por láser
1. El desgaste entre los cojinetes mecánicos de la máquina cortadora de tubos por láser también afectará la vida útil.
Durante el uso, se puede aplicar lubricante regularmente a los cojinetes de los engranajes para reducir el desgaste de la máquina y mantenerla funcionando normalmente.
2. El entorno de trabajo de la máquina cortadora de tubos por láser debe mantenerse limpio.
Cuando el equipo procesa la pieza de trabajo, producirá una gran cantidad de polvo residual de procesamiento,
La limpieza irregular provocará acumulación de polvo y afectará el funcionamiento normal del equipo.
Además, también es necesario verificar la rectitud de la pista de la máquina cortadora de tubos por láser y la planitud de la máquina herramienta, y ajustarla de manera oportuna si se encuentra que es anormal.
De lo contrario, aumentará el valor del error de corte de la pieza de trabajo, afectará gravemente la calidad del corte y reducirá la velocidad de corte.
3. El cabezal de corte de la máquina cortadora de tubos por láser necesita una protección cuidadosa y la parte principal es el cabezal de corte.
El cabezal de corte es una parte muy frágil y que se daña fácilmente de la máquina cortadora de tubos por láser.
Durante el uso, se debe evitar que el cabezal de corte choque y se debe limpiar y mantener regularmente.
¿Cuáles son los métodos de corte por punzonado de la máquina cortadora de tubos por láser?
Como tecnología de corte térmico, la máquina cortadora de tubos por láser no puede evitar el uso de tecnología de corte por punzonado al cortar tubos gruesos;
Actualmente, existen dos métodos de perforación láser comúnmente utilizados: perforación con voladura y perforación por pulsos.
(1) Perforación por explosión
Después de irradiar el material con un láser continuo, se forma un orificio en el centro y luego el material fundido se elimina rápidamente mediante el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un orificio.
Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor del tubo. El diámetro promedio del barreno es la mitad del espesor del tubo.
Por lo tanto, el diámetro del barreno para la placa más gruesa es grande y no redondo.
No es adecuado para su uso en piezas con requisitos más altos (como el tubo de costura del filtro de aceite) y solo se puede usar en desechos.
Además, debido a que la presión de oxígeno utilizada para perforar es la misma que la utilizada para cortar, las salpicaduras son grandes.
(2) Perforación del pulso
El láser pulsado con alta potencia máxima se utiliza para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de materiales.
A menudo se utiliza aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica.
La presión del gas es menor que la presión del oxígeno durante el corte.
Cada láser de pulso produce sólo pequeños chorros de partículas y penetra gradualmente, por lo que el tiempo para perforar la placa gruesa toma varios segundos.
Una vez finalizada la perforación, el gas auxiliar se reemplaza inmediatamente por oxígeno para el corte.
El diámetro de perforación es más pequeño y la calidad de la perforación es mejor que la de la perforación con granalla.
El láser utilizado para este fin no sólo debe tener una alta potencia de salida;
Más importante aún, las características de tiempo y espacio del haz de luz, por lo que el flujo transversal general del láser de CO 2 no puede cumplir con los requisitos del corte por láser.
Además, se requiere un sistema confiable de control de la ruta del gas para la perforación por pulsos para realizar el cambio del tipo de gas y la presión del gas y el control del tiempo de perforación.
En el caso del taladrado por impulsos, para obtener cortes de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición del taladrado por impulsos con la pieza de trabajo estacionaria al corte continuo a una velocidad constante de la pieza de trabajo.
En la actualidad, el rango de procesamiento de tubos de la máquina cortadora de tubos por láser es de aproximadamente 300 mm de diámetro.
Generalmente, los tubos cortados en fábrica con máquina cortadora de tubos por láser no necesitan utilizar esta tecnología. Sólo necesitas saberlo.
¿Cómo elegir la máquina cortadora de tubos por láser?
En el énfasis actual en la calidad, la máquina cortadora de tubos por láser juega un papel muy importante en diversas industrias de procesamiento de metales.
Para ampliar el mercado, muchas marcas de pequeñas máquinas cortadoras de tubos por láser han bajado sus precios.
Como resultado, la configuración y los materiales se reducirán adecuadamente y se ahorrarán los costos del servicio posventa.
Ignoran el trato posventa de los clientes, cuanto más equipos se vendan sin un control estricto sobre los productos, más graves quedarán expuestos los problemas posventa.
En este caso, la empresa sufrirá una grave crisis de confianza en la marca y el boca a boca.
¿Cómo elegir la marca al adquirir una máquina cortadora de tubos por láser? ¡Aquí hay cinco sugerencias que espero que te ayuden!
1. En primer lugar, debemos considerar factores como nuestro propio rango de proceso, el espesor de los materiales de corte y qué materiales se deben cortar, y luego determinar la potencia del equipo que se comprará.
Actualmente, la potencia de las máquinas de corte por láser disponibles en el mercado está entre 500W y 6000W.
Las marcas profesionales de máquinas de corte por láser se pueden personalizar según las necesidades de los clientes.
2. Después de la selección inicial y la determinación de la demanda, podemos ir al mercado para conocer la marca y la reputación de la máquina de corte por láser o de los pares que compraron el equipo de corte por láser.
Seleccione un fabricante sólido para una comunicación y revisión tempranas.
En la fase posterior, podemos llevar a cabo investigaciones in situ y discusiones más detalladas sobre el precio de la máquina, la capacitación de la máquina y el método de pago.
3. En la parte central, algunas partes importantes de la máquina cortadora de tubos por láser, especialmente el generador láser, el cabezal de corte láser, el servomotor, el sistema de control numérico, la lente láser, etc., deben distinguirse de las nacionales o importadas.
Estos componentes afectan directamente la velocidad de corte y la precisión del equipo.
¡Los fabricantes profesionales de máquinas cortadoras de tubos por láser prestarán gran atención a la configuración de estos componentes!
4. El funcionamiento del equipo debe ser sencillo y fácil de utilizar.
Las empresas que utilizan equipos pueden capacitar al personal para operar en poco tiempo, reducir el tiempo de aprendizaje y reducir el costo de uso del equipo.
5. Servicio postventa.
En el proceso de uso de la máquina cortadora de tubos por láser, es inevitable encontrar algunos problemas, por lo que un servicio postventa perfecto es particularmente importante.
Conozca el servicio posventa de los fabricantes de marcas de máquinas cortadoras de tubos por láser, que es útil para un mayor mantenimiento y vida útil del equipo.
