Máquina de canal en V de chapa metálica: la guía definitiva

(5) El ancho y el espesor de la placa se establecen como parámetros de trabajo.

(6) Presione el botón Iniciar para comenzar a ranurar cuando la luz de posición parpadee. Cuando la luz de profundidad parpadee, presione el botón "Mover" para pasar a la siguiente posición del canal.

(7) Presione “operación manual” para controlar manualmente la pantalla de operación.

(8) Presione el botón "preparación de canal abierto" para mover la viga al frente de la plataforma e inicializar los diversos parámetros del canal para preparar el canal de la siguiente placa de metal.

El haz no se moverá si la posición del haz es menor que el desplazamiento de la posición inicial, pero la inicialización del parámetro es normal y no se debe presionar el botón durante el canal.

(9) Para reemplazar la cuchilla, se presiona un botón de pausa de canal.

Cuando se presiona el botón, la máquina de canales dejará de funcionar y luego presione el botón para reiniciar la máquina.

(10) Presione "configuración de parámetros" para saltar a la pantalla de configuración de parámetros.

Manual de operación

(1) “Haz adelante” significa mover el haz hacia adelante manualmente y la velocidad de movimiento se establece en los parámetros del sistema.

(2) “Haz hacia atrás” significa mover el haz hacia atrás manualmente y la velocidad de movimiento se establece en los parámetros del sistema.

(3) “Portaherramientas a la izquierda” significa mover el portaherramientas hacia la izquierda manualmente y la velocidad de movimiento se establece en los parámetros del sistema.

(4) "Portaherramientas hacia la derecha" significa mover el portaherramientas hacia la derecha manualmente y la velocidad de movimiento se establece en los parámetros del sistema.

(5) “Portaherramientas hacia arriba” significa mover el portaherramientas hacia arriba manualmente.

(6) “Bajar el portaherramientas” significa bajar el portaherramientas manualmente.

(7) “Instrucciones de funcionamiento”: Presione este botón para mover la pantalla a la pantalla de instrucciones de funcionamiento.

(8) “Alineación original”: presione este botón para realizar la función de devolver el original para corregir la posición del haz.

En general, no es necesario realizar la función de retorno al origen (porque la computadora no tiene la función de memoria de ubicación).

Sin embargo, si la máquina de canales ha estado parada durante más de dos días, o si la posición no es correcta debido a otras circunstancias, la función de retorno al origen deberá realizarse primero después de la electrificación para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

Ajuste de parámetros

1. Presione el botón "configuración de parámetros" para acceder a la pantalla de configuración de parámetros, donde se puede configurar el espaciado de canales para hasta 50 canales.
2. La primera ranura se puede definir con un valor mínimo de 8 mm y una separación máxima de 1220 mm, sin límites para las demás ranuras.
3. Después de presionar el menú del parámetro que desea configurar, aparecerá un teclado digital en la pantalla. “ENT” es el botón de confirmación de entrada, “ES” significa que la entrada se cancela y “CR” es el botón de reinicio de entrada. Todos los parámetros son positivos y si se ingresa un número negativo, la máquina informará un error.
4. Presione el botón “regresar” para regresar a la pantalla de configuración.
5. En la configuración de parámetros, presione el botón "parámetros del sistema" para regresar a la pantalla de parámetros del sistema.
6. Después de configurar los parámetros, verifíquelos cuidadosamente según la hoja de proceso para evitar errores.
7. La distancia n.º 1 se refiere a la distancia vertical desde la primera ranura hasta el punto inicial. La distancia n.º 2 se refiere a la distancia vertical desde la primera ranura a la segunda ranura, y así sucesivamente, para cada una de las distancias de las ranuras.
8. En la pantalla de configuración de parámetros, el proceso actual se puede borrar seleccionando "borrar completamente el parámetro".

Parámetros del sistema

Los parámetros del sistema tienen varios tipos de botones:

(1). El “avance de desaceleración” es la posición donde el haz desacelera desde una velocidad alta hasta una velocidad constante.

Este parámetro es crucial para el posicionamiento.

Si cada posicionamiento excede el recorrido, aumente este parámetro, generalmente establecido en 8 mm, con un ajuste máximo de 9,999 mm.

(dos). “Posicionamiento hacia adelante” es la posición de posicionamiento previa a la parada designada.

Después de detenerse, el haz se mueve a la posición de posicionamiento bajo la acción de la inercia.

Si la máquina de canales no se detiene en la posición correcta para cada parada, significa que la configuración del parámetro es demasiado grande.

De lo contrario, la configuración del parámetro será demasiado pequeña. El dato máximo de este parámetro se puede establecer en 0,8 mm.

(3). "Error permitido" es el error permitido después del posicionamiento. No se permite el ranurado si no está en este rango y se requiere corrección manual.

(4). El “error del punto inicial” se refiere a la distancia entre la punta de la hoja y el borde después de la corrección del origen.

El ajuste mínimo es de 8 mm.

De lo contrario, será necesario ajustar a tiempo el interruptor de proximidad de posicionamiento frontal.

Ranura (corte en V)

1). Las ranuras deben cumplir las siguientes condiciones.

• No se ha presionado el interruptor de parada de emergencia;
• Posicionamiento (luz indicadora parpadeando);
• El prensador lateral presionó la placa;
• No hay límite a la derecha o izquierda del portaherramientas;
• El haz no está fuera del rango de recorrido;
• El botón de parada del portaherramientas no está presionado;
• La posición longitudinal de la punta de la hoja ≥ 8 mm;

dos). Haz móvil

Al finalizar el canal, presione el botón "Mover haz" para mover el haz a la siguiente posición del canal, que la máquina de canales agrega automáticamente a la posición objetivo.

Después de que la viga se posiciona automáticamente, se debe realizar un proceso de canalización antes de que la viga pueda moverse nuevamente. Este proceso continúa hasta que se hayan completado todas las líneas del canal.

3). Condiciones para vigas en movimiento.

• El recorrido del haz no supera los 1220 mm;
• El posicionamiento de posición no parpadea OK;
• La posición del haz no es mayor que la posición objetivo;
• Monitoreo del dispositivo de elevación de presión;
• El interruptor de parada de emergencia no está presionado;
• El final de carrera delantero de la viga está conectado;
• El contactor ranurado del motor no está tirado.

4). Presione el botón "Ranurado listo" para mover la viga al frente de la plataforma.

Accesorios para máquinas de canales

• Inversor
• Controlador programable
• Motor de paso
• controlador paso a paso
• Codificador
• Sensor de proximidad
• Intercambiar energía
• Pantalla táctil

El método de operación para canal mecánico.

1. Coloca la lámina de metal sobre la encimera. Si la hoja de metal tiene una película protectora, el lado con la película protectora mira hacia abajo. Un lado de la chapa se adhiere al bloque de referencia delante de la mesa de trabajo.
2. Presione el botón de presión de la lámina de metal para pellizcar el borde del material de la lámina y completar el posicionamiento del material de la lámina.
3. Ajuste apropiadamente la posición del bloque de límite del interruptor de proximidad en los lados izquierdo y derecho del bloque deslizante del portaherramientas de acuerdo con la longitud de la placa.
4. Determine el espaciado de las ranuras y el ajuste longitudinal de la viga. Ajuste la "alineación de origen" en la pantalla táctil del PLC para lograr un posicionamiento preciso. Es decir, el haz se desplaza a la posición de la primera ranura, presione el botón de presión de seguimiento para presionar firmemente el material de la placa.
5. El bloque de hoja de 35 mm de espesor se utiliza para establecer el punto de partida de la hoja, bloquear el tornillo de presión y verificar el bloque de la hoja para garantizar la altura de la hoja. Este es un trabajo preparatorio importante para garantizar una profundidad de ranura precisa y la producción de ranuras seguras.
6. Comprobar que la cuchilla está en buen estado y si está muy desgastada aflojar la cuchilla. Presione el tornillo y gire la hoja 90 grados, es decir, reemplácela con una hoja nueva. O dé la vuelta a la hoja y cambie otra superficie de la hoja.
7. Presione el botón de trabajo en el panel de operación de la caja eléctrica para realizar el primer canal. Generalmente, la profundidad del primer canal es de 0,3 mm, seguida del espesor de la placa procesada.
8. Una vez que la profundidad de la ranura cumpla con el requisito, deje que la hoja ranuradora salga de la superficie del tablero. El marco deslizante se mueve automáticamente a la posición límite derecha preestablecida. El PLC controla el movimiento de la viga hacia la siguiente ranura y luego se procesa la segunda ranura. Hasta que se complete todo el proceso de mecanizado, presione el material de seguimiento presionando el "botón de liberación" en la estación de operación móvil y afloje el dispositivo de presión de seguimiento. El PLC ejecuta la siguiente instrucción de posicionamiento de ranura. El haz regresa inmediatamente a la siguiente ranura y se repite hasta completar todas las ranuras.
9. Una vez finalizado el trabajo del canal, afloje todos los dispositivos de presión, coloque la viga en la posición adecuada, retire los materiales de la placa y limpie la mesa de trabajo.
10. Cuando se requiere enfriamiento por aspersión, primero se abrirá el interruptor del gabinete eléctrico y el sistema de enfriamiento se lubricará automáticamente durante el proceso de corte.

Procedimiento de operación segura para la máquina CNC de canal V

• La máquina ranuradora CNC debe ser mantenida y operada por una persona especialmente designada;
• El operador de la máquina ranuradora CNC V debe recibir capacitación profesional en el departamento. Después de aprobar el examen y obtener el certificado de calificación, el operador puede operar de forma independiente;
• Antes de la operación, use ropa de trabajo de manga larga (para evitar quemaduras por salpicaduras de escombros estriados) y se deben usar guantes al cargar y descargar la placa;
• Antes de poner en marcha la máquina de canal en V, compruebe si la mesa de la máquina está limpia, especialmente entre las abrazaderas y la mesa;
• Restablecer el origen después de comenzar. Al trabajar, verifique si la pieza cumple con los requisitos del proceso e ingrese correctamente el tamaño y la profundidad del canal;
• Cuando el operador esté colocado sobre la sábana pequeña, recuerde manipularla con suavidad. Antes de cargar, limpie la superficie de la máquina y la mesa de alimentación, sin dejar residuos de alambre ranurado y otros artículos diversos;
• Al operar la máquina ranuradora, verifique si la placa empuja hacia el origen. El personal no debe extender la cabeza ni ninguna parte del cuerpo hacia la zona del motor de la máquina (para evitar lesiones causadas por la máquina). La pistola de aire comprimido y la mano no deben colocarse debajo de la abrazadera fija;
• Cuando la máquina ranuradora está en movimiento, se debe detener su funcionamiento si la máquina o los materiales chocan. Primero, restablezca el origen para evitar el movimiento del origen en el momento de la colisión;
• Después del ranurado, coloque con cuidado la hoja en la posición designada para evitar que la pieza se raye;
• Después de la operación, realice el mantenimiento diario de la fresadora, apáguela y limpie el lugar de trabajo.

Máquina ranuradora de pórtico (horizontal) frente a pórtico en V Ranuradora vertical en V: ¿Cuál elegir?

Al decidir comprar una máquina de canal en V, puede enfrentarse al dilema de elegir entre una máquina de canal en V tipo pórtico (horizontal) y una máquina de canal en V vertical. Déjame explicarte la diferencia entre los dos.

Actualmente, existen en el mercado dos tipos de máquinas ranuradoras en V: verticales y horizontales.

La estructura de la ranuradora vertical en V es similar a la del tipo marco de puerta. El dispositivo se utiliza para colocar el tablero en la posición de procesamiento correspondiente. Después de la sujeción, la ranura en V se procesa mediante el movimiento del cortador. La herramienta solo realiza el movimiento lineal de procesamiento y la placa se mueve para cooperar con el procesamiento de la herramienta.

El principio de la ranuradora en V horizontal es opuesto al de la ranuradora en V vertical. Dispone de una amplia mesa de trabajo, y el tablero se fija a la mesa mediante abrazaderas de presión. El cortador es una estructura mecánica automática de pórtico. El dispositivo de movimiento de herramientas en el pórtico primero ubica la ruta de mecanizado en el eje Y, luego el pórtico impulsa la herramienta para realizar el mecanizado de ranura en V en el eje X. La placa se sujeta y procesa mediante el movimiento del cortador.

Cada tipo de ranuradora tiene ventajas y desventajas (Tabla 1).

Tabla 1 Comparación de la tecnología de ranura en V vertical y horizontal

Artículo	Ranuradora vertical en V	Ranuradora de pórtico en V
Rango de procesamiento	Al procesar piezas que necesitan ser ranuradas, si la pieza es larga, es necesario agregar una mesa para transportar la pieza al procesar el lado corto, lo cual es incómodo de operar.	Mecanizado CNC de tres ejes con un amplio rango de procesamiento, apto para una variedad de grandes formatos.
Tecnología de procesamiento de escritorio	La superficie de la mesa de trabajo está hecha de acero moldeado de alta calidad después de un tratamiento térmico general y se muele finamente con una amoladora. La finura de la superficie consigue un efecto de espejo.	La superficie de la mesa de trabajo está soldada con placas de hierro ordinarias. La dureza de la pieza es mayor que ésta. Alambre de acero ranurado, cuchillas dañadas, etc. provocará corrosión en la superficie de la mesa de trabajo (requiere la función de autoaplanamiento para restaurar la superficie de la mesa de trabajo con regularidad).
Eficiencia de procesamiento	La distancia mínima entre la ranura en V y el borde es de 10 mm y la velocidad de corte es de 40 m/min.	La distancia mínima entre la ranura en forma de V y el borde es de 8 mm y la velocidad de corte es de 50 m/min o superior. No hay necesidad de alimentación alternativa, por lo que es más eficaz.
Pérdida de energía	El portaherramientas se mueve hacia delante y hacia atrás con menos pérdidas (potencia del motor principal 4,4 kW).	El pórtico y el portaherramientas se mueven hacia adelante y hacia atrás juntos, y la pérdida es grande (la potencia del motor principal es de 5,5 kW).
Seguridad	La máquina ranuradora vertical sujeta automáticamente la pieza de trabajo mediante presión hidráulica, posiciona y trabaja automáticamente. El operador está alejado de las partes móviles de la máquina.	La pieza de trabajo se sujeta dentro del rango de movimiento de la máquina. El pórtico se mueve a alta velocidad y la parte de control trabaja con el pórtico. El operador debe prestar atención al uso seguro.
efecto general	Debido a la necesidad de alimentación automática después de fijar la pieza, los restos de hierro generados por la ranura a menudo rayan la superficie decorativa y se requiere alineación y movimiento frecuentes al procesar piezas de gran tamaño, lo que es más probable que dañe la superficie.	No es necesario mover la pieza de trabajo durante el procesamiento. Puede ser operado por una sola persona durante todo el proceso y la superficie decorativa de la pieza no se raya, lo que garantiza la calidad del procesamiento de la superficie (una razón importante para su uso en la industria de los ascensores).

Las características de aplicación de los dos se pueden ver en los elementos de comparación.

La elección específica del equipo de procesamiento debe determinarse según los requisitos de la industria y las características de las piezas.

Generalmente, la máquina de canal en V tipo pórtico tiene una alta eficiencia de trabajo; sin embargo, la precisión del canal (muesca) no es tan buena como la de la máquina de canal en V vertical.

Además, si la chapa tiene una forma no específica (cortada mediante corte por láser) y se requieren más líneas de canales, le sugerimos elegir una máquina de canales en V vertical.

Si la chapa es una pieza entera o más simétrica, como cuadrada o rectangular, recomendamos elegir la máquina tipo pórtico o de canal en V tipo horizontal.

Además, el precio actual de la máquina de canal en V tipo pórtico es ligeramente más bajo que el de la máquina de canal en V vertical, y el tipo de pórtico sigue siendo la opción más popular y es seleccionada por la mayoría de los clientes.

Pensamientos finales

A medida que los clientes exigen cada vez más la estética de sus productos, la aplicación del proceso de canal se está generalizando cada vez más.

Se cree que el proceso de canalización ciertamente traerá más beneficios y contribuciones a la industria manufacturera en el futuro.