Puede desplazarse directamente hasta la parte inferior de la página para descargar la versión PDF del manual de operación de los siguientes sistemas de control de plegadoras: Estun E21, E200P, E200+, CybTouch 8, CybTouch 12, Esa S630, Delem DA41, DA52S, DA53T, DA58T, DA66T, DA69T.
¡Introducción!
Recomendamos encarecidamente que todos los usuarios y operadores lean completamente este manual de operación de la plegadora antes de usar la máquina plegadora.
Este manual está destinado a personal especializado y cualificado e incluye esquemas y toda la documentación necesaria para levantar, mover y posicionar la máquina, así como instrucciones para un uso y mantenimiento seguro.
Tenga en cuenta que toda la información contenida en este manual es precisa en el momento de su impresión. Sin embargo, nuestra empresa se reserva el derecho de modificar y mejorar las especificaciones sin previo aviso.
Para garantizar un rendimiento adecuado, es importante instalar la plegadora según las instrucciones y realizar inspecciones y mantenimiento regulares. Cualquier uso incorrecto o irresponsable podría provocar daños irreparables a la máquina y comprometer la seguridad del operador.
No somos responsables de ningún servicio, modificación o conexión inapropiada realizada por personal no autorizado.
Otras lecturas:
- Manual de funcionamiento de la plegadora servohidráulica electrohidráulica
- Prensa plegadora: la guía definitiva
- Conceptos básicos del doblado de plegadoras: la guía definitiva para el doblado de chapa metálica
Funciones de freno de presión y rango de trabajo.
1.1 Esta plegadora es de alta eficiencia y alta precisión en el doblado de láminas de metal.
El tamaño de la abertura de la ranura en V en los troqueles inferiores suele ser 8 veces el espesor de la lámina y debe ajustarse para láminas de diferentes espesores.
Se pueden usar diferentes tipos de troqueles superiores e inferiores para doblar una variedad de piezas de trabajo (ver Fig. 1).
Figura 1
1.2 La plegadora está hecha de placa de acero con suficiente resistencia y rigidez.
El accionamiento hidráulico de la máquina evita accidentes graves durante la operación por sobrecarga debido a cambios en el espesor de la lámina o a una selección incorrecta de la cavidad inferior del troquel. Esta máquina también ofrece un rendimiento estable, facilidad de operación y seguridad confiable.
La conexión con el troquel superior está equipada con un dispositivo de compensación que compensa la desviación de la mesa de trabajo y del cursor durante el doblado, garantizando una alta precisión.
El bloque mecánico está equipado con un cilindro de aceite para garantizar una sujeción precisa cuando el control deslizante llega al punto muerto inferior y mantener la consistencia en la producción en masa.
1.3 Está equipado con control hidráulico y eléctrico, lo que permite ajustar libremente el desplazamiento del control deslizante y lo hace conveniente para pruebas y ajustes con criterios de operación en pulgadas.
1.4 Esta plegadora es tecnológicamente avanzada y tiene un rendimiento confiable, lo que la convierte en uno de los dispositivos de conformado ideales.
Es ampliamente utilizado en las industrias de aviación, automóvil, construcción naval y maquinaria debido a su alta eficiencia de producción.
1.5 Condiciones de funcionamiento:
- Temperatura: 5 ~ 38 ℃ (temperatura de trabajo)
- Humedad ambiental: Humedad relativa 20 ~ 80% RH。
- Mantener alejado de vibraciones fuertes e interferencias electromagnéticas.
- Sin gases nocivos y corrosivos ni polvo.
Instalación de plegadora
Elevación
Es imprescindible asegurarse de que la plegadora se levante para su transporte o posicionamiento mediante una grúa que tenga suficiente capacidad de elevación para evitar el riesgo de caída de la plegadora.
Se deben utilizar dos eslingas de cable de acero y grilletes, utilizando los correspondientes orificios situados en la parte superior de la máquina.
El cable de acero debe tener el tamaño adecuado para levantar el peso de la plegadora y ser lo suficientemente largo, ya que su capacidad de carga disminuye a medida que aumenta el ángulo entre los cables (ver Fig. 2).
Figura 2
Transporte
Al transportar la plegadora, recuerde que la mayor parte de su peso se concentra en la parte delantera. Asegúrese de que el ariete superior esté completamente bajado para cualquier movimiento o transporte. Al cargar la plegadora en un camión, coloque la parte trasera de la máquina lo más cerca posible del costado del vehículo. Asegure la plegadora al camión con cables de acero.
Instalación
La base de la plegadora.
Para asegurar el correcto funcionamiento de la plegadora y evitar perturbaciones provocadas por las vibraciones, es importante comprobar que la superficie donde se colocará es firme y estable.
Si es necesario, se debe preparar una base de hormigón adecuada a las condiciones específicas del terreno.
El plano detallado de la base se proporciona de la siguiente manera:
- Cimentación de hormigón
- Especificaciones tecnicas
Asegúrese de que haya espacio adecuado alrededor de la máquina una vez colocada. Esto es necesario para realizar trabajos de mantenimiento y tareas especiales.
Además, debe estar disponible suficiente espacio en el lado izquierdo o derecho de la plegadora, igual a la longitud de la máquina, para facilitar las operaciones de cambio de herramienta.
Todas las superficies expuestas de la máquina están recubiertas con protección contra el óxido, que se puede eliminar fácilmente con queroseno o disolvente.
Arrasamiento
Para garantizar el correcto funcionamiento de la plegadora, es necesario nivelar correctamente la máquina. Para comprobar la nivelación horizontal, coloque un nivel de burbuja en la mesa de la máquina.
Para nivelar verticalmente, coloque nuevamente el nivel de burbuja sobre la mesa de la máquina. Cualquier ajuste necesario se puede realizar ajustando los tornillos niveladores ubicados en las patas de la plegadora.
El diagrama eléctrico de la plegadora.
Aquí están los dibujos:
- Diagrama eléctrico 1
- Diagrama Eléctrico 2
- Diagrama Eléctrico 3
- Diagrama Eléctrico 4
3.1 Los siguientes pasos deben ser realizados por personal especializado y deben ser atendidos por el propietario.
- Verifique la placa de identificación de la máquina y asegúrese de que el cableado de la plegadora esté en buenas condiciones.
- Conecte la plegadora a la fuente de energía disponible en sus instalaciones.
- Si la potencia requerida no cumple con los requisitos de la máquina, comuníquese con su proveedor de electricidad.
- Asegúrese de que la energía que ingresa a la máquina dobladora esté fusionada para que la máquina pueda desconectarse completamente para repararla si es necesario.
- Conecte la energía que ingresa a la plegadora a las abrazaderas RST en el gabinete de control.
- Los planos eléctricos se pueden consultar a través de los documentos adjuntos, ya que diferentes controladores tienen planos diferentes.
Aquí están los dibujos:
- dibujo electrico
La descripción detallada es la siguiente:
Para operar la máquina plegadora, siga estos pasos:
- Conecte líneas eléctricas trifásicas a los terminales de entrada de la caja eléctrica. Luego enchufe el enchufe del interruptor de pedal ubicado debajo de la caja y cierre el interruptor QF y la puerta de la caja eléctrica. Cuando se enciende la lámpara HL1, indica que la máquina está encendida.
- Encienda el botón HL2 del motor de la bomba de aceite en el panel de operación por un momento y observe la dirección del motor. Si la dirección es incorrecta, cambie la fase de las líneas de entrada, pero nunca cambie las líneas internas dentro de la caja eléctrica. Luego arranque nuevamente el motor de la bomba de aceite.
- En modo jog, después de varios minutos de funcionamiento normal, coloque SA2 en modo jog, presione el pedal “arriba”. El ariete se elevará y cuando sueltes el pedal, el control deslizante se detendrá. Para elevar más el ariete, continúe pisando el interruptor de pie hasta llegar al interruptor de límite SQ1 y detenerse. Para bajar el ariete, vaya "hacia abajo". El ariete caerá rápidamente y luego, debido al efecto del interruptor de límite SQ2, el ariete descenderá lentamente para agregar presión. Cuando aflojes el pedal, el ariete se detendrá.
- En el modo de cambio único, gire SA2 a “tiempo único” y luego presione “abajo” en el pedal. El ariete primero descenderá rápidamente, luego mantendrá lentamente la presión y, finalmente, el ariete se elevará automáticamente hasta el interruptor de límite superior SQ1. Para ajustar el tiempo de trabajo del relé temporizador KT1, asegúrese de que cumpla con los requisitos de presión de flexión de la pieza de trabajo. Además, ajuste el tiempo de mantenimiento de presión del relé de tiempo KT2.
- En el modo de continuidad, configure SA2 en “continuidad” y pise el pedal para repetir el modo de cambio único. Puede ajustar el tiempo de espera de circulación mediante el relé horario KT1.
Nota: Los pasos anteriores deben ser realizados por personal especializado. Para garantizar la seguridad, las plegadoras con certificación CE no tienen modo de continuidad.
El sistema hidráulico de la plegadora.
Limpiar el aceite hidráulico.
Para garantizar la calidad del sistema hidráulico, es importante mantener la limpieza del aceite hidráulico. La limpieza del tanque de aceite es crucial.
Al cambiar el aceite hidráulico, es necesario quitar la tapa del tanque.
Limpie el fondo del tanque con una toalla limpia (no use algodón) y luego lávelo con gasolina limpiadora.
Debido al alcance limitado del brazo, las esquinas del tanque pueden resultar difíciles de limpiar. Envuelva una toalla alrededor de un palo o bambú para limpiar estas áreas.
Afloje el tapón con fugas o la válvula de freno para drenar el aceite sucio.
Seca los lados y el fondo del tanque con una toalla limpia hasta que estén completamente limpios.
Si es necesario, utilice una herramienta como un rodillo para eliminar la suciedad que pueda haberse acumulado en las costuras de soldadura o en las zonas de difícil acceso y luego vuelva a colocar la cubierta.
Elija aceite hidráulico
El valor nominal del aceite hidráulico corresponde a su viscosidad media a una temperatura de 40°C.
Si el sistema hidráulico tiene una presión y temperatura de trabajo más altas y velocidades de trabajo más lentas, se debe elegir un aceite hidráulico de mayor calidad.
Se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste ISO VG46#, que tiene una viscosidad promedio de 46 mm2/s a una temperatura de 40°C.
Si la máquina funciona a temperaturas inferiores a 5 °C durante un período prolongado, se puede utilizar aceite hidráulico ISO VG32#.
No es aconsejable utilizar la máquina a temperaturas muy bajas (inferiores a -5°C), pero si esto ocurre, dejar la máquina en ralentí durante un tiempo. Si es necesario, se puede añadir un calentador de aceite al circuito.
En condiciones normales de trabajo, la temperatura del aceite no debe exceder los 70°C. Si es necesario, se puede instalar un enfriador de aceite para condiciones especiales.
llenar el aceite
El aceite utilizado debe estar limpio. Apriete la tuerca del filtro de aire y llénelo a través del filtro. Si está utilizando un equipo de llenado de filtro, puede abrir la tapa del tanque de aceite y llenarlo directamente.
Observe el indicador de aceite y cuando el ariete se detenga en el punto muerto superior, el aceite hidráulico debe llenar aproximadamente entre el 80% y el 90% del espacio interno.
Haga funcionar la máquina primero al ralentí y luego a máxima velocidad para eliminar posibles burbujas de aire en el circuito hidráulico.
Diagrama hidráulico
Aquí están los dibujos:
Diagrama hidráulico
Equipo de control estándar
| 5.1 | botón de inicio | Para arrancar el motor principal y el circuito de control. |
|---|---|---|
| 5.2 | botón Detener | Para detener el funcionamiento del motor principal y del circuito de control. |
| 5.3 | Interruptor selector de modo automático/manual | Seleccionar modo de trabajo |
| En modo automático | -El ariete aumentará automáticamente cuando se alcance la presión preestablecida y finalice el tiempo de permanencia. | |
| En modo manual | -El ariete se baja y sube presionando el pedal. | |
| 5.4 | Pedal | Mantenga presionado para ordenar al ariete que descienda para alcanzar el punto de flexión, suéltelo cuando el ariete esté subiendo en modo AUTO. |
| Presione para ordenarle al ariete que baje y presione para ordenarle al ariete que suba en modo manual. |
Arrancar la máquina plegadora
Antes de encender la máquina, asegúrese de realizar las siguientes comprobaciones:
- Limpiar y lubricar las guías.
- Inspeccione el sistema hidráulico en busca de fugas.
- Verifique el nivel de aceite en el indicador de nivel en el costado del tanque con el ariete superior en la posición completamente elevada. Rellene el aceite si es necesario.
- Verifique la dirección de rotación del motor observando la dirección del ventilador de enfriamiento. El ventilador debe girar en el sentido de las agujas del reloj o en la dirección de la flecha. Si este no es el caso, intercambie dos cables en la línea eléctrica, pero asegúrese de hacer funcionar el motor avanzando lentamente mientras lo hace.
Enciende la maquina
- Encienda el interruptor principal.
- Cambie el selector a automático.
- Arranque el motor principal presionando el botón verde.
Apague la máquina
La plegadora debe estar siempre apagada cuando no se utilice durante algunas horas. Al desconectar, haga lo siguiente:
- Seleccione el modo manual.
- Baje el ariete presionando el pedal hacia abajo para acercar la herramienta superior al troquel en V lo más posible.
- Presione el botón de parada.
- Apaga el interruptor principal.
Configuración de herramientas superior e inferior
(Consulte los dibujos de las herramientas de la plegadora)
Antes de comenzar cualquier plegado, asegúrese de que la herramienta superior y la abertura en V seleccionada estén alineadas para garantizar un buen resultado. Además, asegúrese de que la base en V y las superficies de la mesa estén limpias antes de continuar con los pasos.
- Baje la presión del sistema girando la perilla del regulador de presión en sentido antihorario.
- Coloque el medidor de profundidad mecánico en la posición más baja, ya sea manual o eléctricamente.
- Seleccione MODO MANUAL y presione el pedal hacia abajo para bajar el ariete hasta que la herramienta superior esté lo más cerca posible del troquel en V.
- Alinee la herramienta superior e inferior ajustando los tornillos de sujeción del troquel en V.
- Una vez que la alineación sea correcta, apriete firmemente todos los tornillos de presión del troquel en V.
- Levante el ariete presionando el pedal ARRIBA.
Le aconsejamos lo siguiente:
- Compruebe periódicamente los tornillos de fijación de la abrazadera de la herramienta.
- Guarde la herramienta en una rejilla cerca de la plegadora para evitar daños a la herramienta superior.
- Recuerda que cada herramienta tiene una capacidad máxima de fuerza.
Procedimiento de cambio de herramienta
÷HERRAMIENTA SUPERIOR
Cuando sea necesario cambiar la herramienta superior, haga lo siguiente:
- Gire el dial de modo a manual.
- Baje el ariete lo más cerca posible del V-die.
- Apague la máquina.
- Afloje todos los tornillos de fijación de la abrazadera de la herramienta.
- Retire la herramienta del costado de la máquina.
- Monte la nueva herramienta superior deslizándola desde el mismo lado.
- Apriete todos los tornillos de fijación de la abrazadera de la herramienta.
- Encienda la máquina y compruebe que el selector de modo esté en posición manual.
Baje el ariete para asentar la herramienta superior en el troquel en V mientras reduce la presión del sistema girando la perilla del regulador de presión en sentido antihorario para evitar daños a la herramienta.
÷HERRAMIENTA INFERIOR
Para cambiar una matriz V diferente en su configuración de matrices múltiples, siga estos pasos:
- Desatornille todos los tornillos de sujeción para liberar el V-die.
- Cambie el selector de modo a manual.
- Encienda la máquina.
- Baje el ariete lo más cerca posible del V-die.
- Asegure el V-die al ariete en ambos extremos usando las cadenas apropiadas.
- Levante el ariete pisando el pedal ARRIBA hasta una altura donde el troquel en V pueda girar.
- Coloque el V-die deseado boca arriba.
- Baje el ariete pisando el pedal ABAJO para que el troquel descanse sobre la mesa de la máquina y las cadenas se puedan desenganchar.
- Centre el V-die con respecto a la herramienta superior.
- Bloquee el V-die en su lugar apretando los tornillos.
÷BRAZO DE SOPORTE DELANTERO
La plegadora viene de serie con dos brazos de soporte delanteros. Estos brazos de soporte se utilizan para mantener la tabla en su lugar durante el proceso de doblado. Se pueden ajustar verticalmente y a lo largo de la plegadora.
A menudo es necesario ajustar los brazos de soporte cuando se utiliza una herramienta inferior de diferente tamaño o cuando se dobla una tabla de tamaño más grande o más pequeño.
¡PELIGROSO!
Si el punzón y matriz no están colocados correctamente no encienda la máquina en ningún momento. Además, no introduzcas las manos ni ninguna parte de tu cuerpo en el espacio entre el punzón y el dado, ya que es extremadamente peligroso.
Ajuste mecánico del tope de profundidad
No intente ajustar la configuración del tope de profundidad mecánico cuando el ariete esté en la posición baja, ya que esto puede causar daños innecesarios a la máquina.
- El ajuste de profundidad determina el ángulo de curvatura.
- El tope de profundidad mecánico se puede ajustar manual o eléctricamente.
Ajuste de presión
Normalmente, la mesa de doblado se fija al costado de la máquina y se adjunta una copia. La fuerza de flexión es función de:
- El espesor del tablero
- El ancho de la abertura del troquel. (8 x espesor del tablero)
La fuerza de flexión requerida se puede calcular a partir de la formulación de la Tabla 1.
Nota: Esta fórmula y los valores de la tabla se basan en placas de acero al carbono con una resistencia a la tracción de Qb=450KN.
Para placas de acero inoxidable, multiplique el valor P de la tabla por 2.
Para placas de aluminio, multiplique el valor P de la tabla por 0,7.
También puede calcular la fuerza de flexión de la plegadora utilizando nuestra calculadora de tonelaje especialmente diseñada para plegadoras.
> Haga clic para usar la calculadora de tonelaje de plegadora
Control y configuración de paralelismo.
El paralelismo del ariete está controlado por una sólida barra antitorsión que está conectada a ambos cilindros de aceite laterales.
El ariete superior está calibrado paralelo a la matriz V en fábrica, pero si es necesaria una recalibración, siga estos pasos:
- Localice el enlace de la barra de torsión conectado al ariete superior en la parte trasera (lado izquierdo) de la máquina.
- Afloje el tornillo (M8/M10) de la barra de torsión.
- Utilice las llaves adecuadas para girar la parte plana exterior de 15° a 30° en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, lo que hará girar el pasador excéntrico interior.
- Apretar el tornillo (M8/M10) y comprobar el paralelismo del carnero superior mediante una curva de prueba.
- Repita el procedimiento hasta obtener la precisión deseada.
Solución de problemas del freno de presión
Presione el freno La máquina no puede arrancar
- Verifique la fuente de alimentación de entrada.
- Compruebe si la parada de emergencia está habilitada.
- Compruebe si hay fusibles rotos.
- Verifique la salida del transformador.
Ram no podría ser más bajo
- Compruebe el cable del pedal en busca de posibles cables rotos.
- Revisa ese interruptor de límite.
- Compruebe si la rotación del motor es incorrecta.
- Compruebe que el microinterruptor del interior del pedal esté funcionando.
El ángulo de curvatura no es uniforme en toda la longitud de la curvatura.
- Herramienta superior o herramienta inferior desgastada.
- La superficie de la mesa de la máquina y la parte inferior del V-die están sucias.
Herramientas superior e inferior no alineadas correctamente.
| Falla | Razones | Solución de problemas |
|---|---|---|
| El sistema no funciona sin presión. | 1. Rotación negativa del motor. | Cambiar la dirección de rotación del motor. |
| 2. Válvula de desbordamiento principal bloqueada | Limpiar la válvula de desbordamiento principal. | |
| 3. La válvula electromagnética no funciona. | Comprobar bobinas eléctricas y electromagnéticas. | |
| El control deslizante del ariete no puede subir | válvulas atascadas | Limpiar válvulas electromagnéticas. |
| El control deslizante disminuye automáticamente | válvulas atascadas | Limpiar válvulas electromagnéticas. |
| Sube y baja normalmente, pero no hay fuerza en la flexión. | válvulas atascadas | Limpiar la válvula electromagnética |
| Fuga en componentes, conexiones de tuberías y cilindro de aceite. | Las piezas de sellado están envejeciendo. | Cambiar anillos de sellado |
Mantenimiento de prensa plegadora
Cualquier persona que opere y mantenga esta plegadora debe leer y comprender completamente este manual. Sólo siguiendo estrictamente las instrucciones se pueden lograr resultados ideales.
Se debe asignar una persona designada a la máquina y los operadores deben tener conocimientos prácticos sobre el funcionamiento de la máquina y la seguridad de la producción.
La fuerza de flexión aplicada a la pieza de trabajo no debe exceder la fuerza nominal. Para prolongar la vida útil de los moldes, es importante no dañarlos debido a un ancho de plegado inadecuado, especialmente al doblar láminas estrechas. En estos casos, la presión de trabajo debe reducirse adecuadamente. Para cada longitud de 630 mm, la carga de flexión no debe exceder los 400 KN.
Las láminas a doblar deben estar centradas en la máquina y no deben cargarse de manera desigual, ya que esto puede comprometer la precisión tanto de las piezas como de la máquina. Si es necesario doblar una pieza de trabajo solo en un lado, la carga no debe exceder un cuarto de la fuerza nominal y el doblado debe realizarse en ambos lados.
El aceite hidráulico del tanque debe cambiarse después del primer mes de uso y volver a cambiarse dentro de un año. El aceite debe mantenerse a una temperatura entre 15-60°C (si la temperatura es demasiado alta, se debe instalar un enfriador).
Esta plegadora requiere una lubricación periódica, la cual debe realizarse de acuerdo con las condiciones de trabajo y en todos los puntos de lubricación designados.
El usuario debe tener siempre a mano los accesorios de mantenimiento.
Después de cualquier reparación importante, la precisión de la máquina debe cumplir con los estándares de fábrica.
Aceite hidráulico
Compruebe periódicamente el nivel de aceite en el depósito.
Cambie el aceite por primera vez después de 500 horas de trabajo y luego cada 2.000 horas de trabajo.
Utilice aceite que cumpla con las características del tipo de aceite especificado.
El valor de marca del aceite hidráulico es igual a la viscosidad promedio cuando la temperatura es de 40°C.
Si la presión y temperatura de trabajo del sistema hidráulico son más altas y la velocidad de trabajo es más lenta, elija un aceite hidráulico de marca superior.
También se recomienda no utilizar la máquina a temperaturas muy bajas (inferiores a -5°C), pero si esto sucede, dejar la máquina funcionando al ralentí durante un tiempo. Si es necesario, se puede instalar un calentador de aceite en el circuito.
En condiciones normales de trabajo, la temperatura del aceite no debe exceder los 70°C. En condiciones especiales, es posible que se requiera un enfriador de aceite.
Se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste ISO VG46# (con una viscosidad promedio de 46 mm2/s a 40°C). Si la máquina funciona por debajo de 5 °C durante un período prolongado, puede elegir aceite hidráulico ISO VG32#.
Rellene o reemplace únicamente con el mismo tipo de aceite de la siguiente manera:
- FIAT-HTF 46, ENERGOL HLP 46, ESSO NUTO H46, SHELL-TELLUS S46, TOTAL-AZOLLA 46
Filtro de aceite
- Limpie periódicamente el filtro de aceite enjuagándolo y cepillándolo con disolvente.
- El filtro de aceite debe cambiarse cuando no sea posible limpiarlo o cuando esté dañado.
- Utilice el mismo tipo de filtro de aceite cuando sea necesario reemplazarlo.
Lubricación
Compruebe periódicamente los puntos de lubricación y lubríquelos semanalmente con grasa de alta calidad. Para las piezas expuestas a desgaste y que no tengan puntos de lubricación, se deben lubricar dos veces por semana. (Para obtener más información, consulte el diagrama de lubricación).
terminal electrico
Inspeccione periódicamente todas las conexiones en el panel principal y los interruptores eléctricos y apriete los tornillos según sea necesario. Reemplace los fusibles y las luces de señalización defectuosos.
Partes mecánicas
Se recomienda comprobar lo siguiente al menos una vez al mes:
- El cojinete de la barra de torsión está correctamente asegurado.
- Las diapositivas no están usadas.
- El vástago del cilindro está correctamente asegurado.
- El ariete superior está correctamente asegurado.
Garantía de seguridad y construcción principal de la máquina dobladora.
Observación:
Esta sección se aplica a la máquina plegadora con requisitos específicos y es solo de referencia para otras máquinas.
Para garantizar la seguridad del personal y de los equipos, se han diseñado equipos de seguridad. El operador no debe alterar, quitar o desactivar el equipo de seguridad.
Haz de luz/rayo láser
La máquina está equipada con un haz de luz o láser (según petición del cliente). Si el operador interfiere con la cortina de luz, se activará el módulo de seguridad.
El ariete no podrá descender, evitando que el operador resulte herido.
Rejilla de seguridad
La máquina dispone de una rejilla de seguridad en el lateral y en la parte trasera.
Esta red mantiene al operador alejado de zonas peligrosas y está conectada al sistema eléctrico mediante un interruptor de seguridad. Cuando se abre la rejilla de seguridad, el sistema eléctrico se activa y la máquina no puede funcionar.
Parada de emergencia
Hay un botón de parada de emergencia ubicado en la estación de control del mango y en la estación de control superior.
En caso de error de operación o cualquier otro accidente, presionar el botón de parada de emergencia hará que la máquina detenga todas las acciones.
Sistema hidráulico
Un ariete que cae es extremadamente peligroso. Para evitar esto, el sistema está equipado con una válvula de elevación de seguridad.
Los núcleos de las válvulas de conmutación y de seguridad tienen una señal de control.
Si el núcleo de la válvula es anormal, la señal de monitoreo detendrá el sistema eléctrico para evitar lesiones por la caída del ariete.
Si los núcleos de la válvula de cambio y de la válvula de elevación de seguridad no se pueden restablecer, inspeccione la válvula.
Solucion de problemas
El funcionamiento normal es seguro.
En caso de accidentes inusuales, o durante el mantenimiento o reparación de la máquina, bloquee la rejilla de seguridad, presione el botón de parada de emergencia ubicado dentro de los montantes y busque ayuda.
Si sus manos o cualquier otra parte de su cuerpo queda atrapada por el punzón o la chapa, presione el botón de emergencia, inspeccione la situación y reinicie la máquina.
Cambie el modo de funcionamiento a la posición "pulgadas".
Luego presione el botón de retorno del mango y el ariete regresará, tirando de las piezas adjuntas.
Dibujos generales de la plegadora.
Aquí están los dibujos:
- Presione el freno Dibujo 1
- Presione el dibujo del freno 2
- Presione el freno Dibujo 3
- Prensa plegadora Dibujo 4
| número de pieza | Nombre | Cantidad |
| 1 | Panel de control | 1 |
| dos | bloque de rodamiento | dos |
| 3 | barra de torsión | 1 |
| 4 | poste de péndulo | dos |
| 5 | bloque de base de cilindros | dos |
| 6 | Conecte el poste | 4 |
| 7 | Cilindro de aceite | dos |
| 8 | Carril de guía | dos |
| 9 | tapa del cilindro | 1 |
| 10 | Válvula de control única | 1 |
| 11 | Conector de tubo | 1 juego |
| 12 | tubo | 1 juego |
| 13 | Tanque de aceite | 1 |
| 14 | Caja de manómetro | 1 |
| 15 | Acoplamiento | 1 |
| dieciséis | bomba de engranajes | 1 |
| 17 | Motor principal | 1 |
| 18 | Medidor de nivel | 1 |
| 19 | Filtro 4-50 | 1 |
| 20 | Filtro 250 | 1 |
| 21 | Cerrar válvula | 1 |
| 22 | FWMBM | 1 juego |
| 23 | Sillín del interruptor de viaje | 1 |
| 24 | Interruptor de viaje | dos |
| 25 | Polo de interruptor de viaje | 1 |
| 26 | Placas de conexión | 16 juegos |
| 27 | morir inferior | 1 |
| 28 | Golpe superior | 1 juego |
| 29 | placa de prensa | 52 |
| 30 | Mango de estrella | 4 |
| 31 | Motor de tope trasero | 1 |
| 32 | husillo de bolas | dos |
| 33 | Carril de guía | dos |
| 34 | detener el rayo | 1 |
| 35 | Detén tu dedo | 2 juegos |
| 36 | tornillo de cimentación | 4 |
| 37 | Sistema controlador | 1 juego |
| 38 | Sistema eléctrico | 1 juego |
| 39 | sistema de válvulas | 1 juego |
Descargue el archivo PDF del Manual de instalación y funcionamiento:
- Manual de instalación y funcionamiento de ESA S630
- Manual de instalación y funcionamiento del Estun E21
- Manual de instalación y funcionamiento del Estun E200+
- Manual de instalación y funcionamiento del Estun E200P
- Manual de instalación y funcionamiento de CybTouch 8
- Manual de instalación y funcionamiento de CybTouch 12
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA41
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA52S
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA53T
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA56
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA58T
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA66T
- Manual de instalación y funcionamiento de Delem DA69T
