Este manual es aplicable al personal de mantenimiento que no cuenta con instrumentos y equipos de depuración dedicados. El personal de mantenimiento utiliza multímetros digitales o de puntero para realizar mediciones y reparaciones. Analice la causa de la falla a través del fenómeno de falla y los datos de medición, determine qué componentes están dañados y encuentre una solución.
Después de que falla la soldadora, primero retire la carcasa de la máquina y revise el interior para ver si hay quemaduras o quemaduras.
Concéntrese en las siguientes partes:
(1) Sección superior de la placa: MOSFET, módulo de control, módulo de accionamiento, fuente de alimentación auxiliar
(2) Sección inferior de la placa: condensador electrolítico, grano de silicio de alto voltaje, termistor, varistor. Si se descubre quemado o quemado, la placa se puede reemplazar directamente.
Capítulo 1 – Serie de soldadura manual por arco
Solucion de problemas
El indicador de encendido del interruptor no se enciende, el ventilador no gira, no hay salida de soldadura
1. Confirme que el botón de encendido esté cerrado.
2. Confirme que el cable de entrada esté conectado a una fuente de energía eléctrica.
El indicador de encendido se enciende, el ventilador no gira, no hay salida de soldadura
1. Puede deberse a que la entrada está conectada a una fuente de alimentación de 380 V, lo que provoca que se inicie el circuito de protección contra sobretensión. Cambie a una fuente de alimentación de 220 V y reinicie la máquina.
2. Fuente de alimentación inestable de 220 V (cable de entrada demasiado delgado o demasiado largo) o cables de entrada superpuestos a la red eléctrica, lo que provoca que se inicie el circuito de protección contra sobretensiones. Aumente el diámetro de los cables de entrada y apriete los puntos de conexión. Este fenómeno se puede solucionar apagando la máquina durante 5 a 10 minutos antes de reiniciarla.
3. La apertura y cierre continuo del interruptor de alimentación en un corto período de tiempo hace que se inicie el circuito de protección contra sobretensión. Desenchufe la máquina durante 5 a 10 minutos antes de reiniciarla para restablecer el funcionamiento normal.
4. El cable entre el interruptor de alimentación y la placa de alimentación está suelto. Apriétalo de nuevo.
5. El relé de 24 V en el tablero de alimentación no está energizado ni dañado. Verifique la fuente de alimentación de 24 V y el relé. Puedes sustituir el relé por otro relé del mismo modelo.
El ventilador gira, la corriente de salida de soldadura es inestable o no está controlada por el potenciómetro, la corriente a veces es grande y a veces pequeña
1. El potenciómetro de 1K puede tener problemas de calidad. Debe ser reemplazado.
2. Es necesario comprobar el mal contacto en varios puntos de conexión, especialmente en los conectores.
El ventilador gira, el indicador anormal no se enciende, no hay salida de soldadura
1. Compruebe si varias líneas de conexión interna están en mal contacto.
2. Hay una rotura o un contacto deficiente en el punto de conexión del terminal de salida.
3. Utilice un instrumento para medir el voltaje desde la placa de alimentación a la placa MOS (conector VH-07), que debe ser de alrededor de 308 V CC.
(1) Si el puente de silicona está roto o el conector tiene mal contacto.
(2) Reemplace los condensadores electrolíticos individuales con fugas (aproximadamente 470 UF/450 V) entre los cuatro grandes en el tablero de alimentación.
4. Si el indicador verde de fuente de alimentación auxiliar en la placa MOS no se enciende, comuníquese con su distribuidor o empresa.
5. Si tiene problemas con el circuito de control, comuníquese con el distribuidor o la empresa.
El ventilador gira, se enciende el indicador anormal, no hay salida de soldadura
1. Puede ser protección contra sobrecorriente. Apague la máquina y espere a que se apague el indicador anormal antes de reiniciar la máquina para restaurar el funcionamiento normal.
2. Puede ser una protección contra el sobrecalentamiento. Espere de 5 a 10 minutos para que la máquina se recupere naturalmente.
3. Puede ser un fallo en el circuito inversor: desconectar el enchufe de alimentación del transformador principal de la placa MOS (cerca del ventilador del VH-07) y reiniciar la máquina:
(1) Si el indicador anormal aún está encendido, los MOSFET individuales en la placa MOS pueden estar dañados. Búsquelos y reemplácelos con el mismo tipo de MOSFET.
(2) Si el indicador anormal no se enciende.
A. El transformador intermedio puede estar dañado. Utilice un puente para medir la inductancia primaria y el valor Q del transformador principal. El primario está en paralelo, L=12,2-2,0 mH, Q>40. Si los valores de inductancia y Q son demasiado pequeños, deben reemplazarse.
B. Algunos tubos rectificadores en el secundario del transformador pueden estar rotos. Buscar y sustituir tubos rectificadores del mismo tipo.
4. Podría ser una falla en el circuito de retroalimentación.
5. Solución de problemas comunes para ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500
El cabezal del medidor no se muestra, el ventilador no gira y no hay salida de soldadura
1. Confirme que el interruptor de aire esté cerrado.
2. El cable de entrada está conectado a una fuente de alimentación eléctrica.
3. Los termistores (4) están dañados (el punto normalmente abierto del relé de 24 V no cierra o el contacto está malo).
4. Placa de alimentación (falla en la placa inferior, sin voltaje de salida CC 537 V):
(1) El puente de silicio está roto y el conector del puente de silicio tiene mal contacto.
(2) El panel de energía tiene áreas desgastadas o quemadas.
(3) Verifique la línea de conexión del interruptor neumático a la placa de alimentación y la línea de conexión de la placa de alimentación a la placa del inversor (placa MOS).
5. Falla la parte de la fuente de alimentación auxiliar en el tablero de control. (Contacte con el distribuidor o fabricante)
El cabezal del medidor se muestra normalmente, el ventilador gira normalmente y no hay salida de soldadura.
1. Compruebe si varias líneas de conexión interna están en mal contacto.
2. Hay una rotura o un contacto deficiente en el punto de conexión del terminal de salida.
3. Falla en el circuito del inversor (el indicador de anomalía se enciende)
Desconecte la línea de alimentación de una de las placas del inversor (cerca del conector VH-07 en el panel frontal) y la línea de alimentación del transformador (cerca del conector VH-07 en el ventilador) y reinicie la máquina:
Si el indicador de anomalía no se enciende, la falla está en este inversor; de lo contrario, la falla está en el otro inversor. Luego apague la alimentación, conecte la línea de alimentación del inversor defectuosa (no conecte la línea de alimentación del transformador principal) y reinicie la máquina:
1) Si el indicador de anormalidad no se enciende, la falla está en la placa intermedia;
El. El transformador intermedio podría estar dañado. Utilice un puente para medir la inductancia primaria y el valor Q del transformador principal y mida cada transformador por separado. Si la inductancia o el valor Q es demasiado pequeño, reemplácelo.
B. Es posible que algunos tubos rectificadores de la placa intermedia estén dañados. Sustituirlos.
2) Si se enciende el indicador anormal, la falla está en la placa MOS y algunos de los MOSFET del inversor están dañados. Reemplácelos con el mismo tipo de MOSFET.
4. Falla del circuito de retroalimentación (el indicador de anormalidad se enciende). Póngase en contacto con el distribuidor o el fabricante. Grandes salpicaduras de soldadura, conexión de polaridad de salida irracional, cambia la polaridad del electrodo de salida.
Capítulo 2 – Serie de soldadura TIG
1. El interruptor de encendido está encendido, pero la luz verde no se enciende, el ventilador no gira y no hay respuesta dentro de la máquina cuando se presiona el interruptor de la pistola de soldar.
• Análisis de causa:
1. La fuente de alimentación externa es anormal.
2. El cable de alimentación está roto o el conector está defectuoso.
3. El interruptor de encendido está dañado.
• Solucion de problemas:
1. Verifique el voltaje externo de 220 V/CA.
2. Verifique los conectores.
3. Reemplace el interruptor de encendido.
2. El interruptor de encendido está encendido, la luz verde no se enciende, el ventilador gira y no hay respuesta dentro de la máquina cuando se presiona el interruptor de la pistola de soldar.
• Análisis de causa:
1. El botón de encendido en el conector de la placa inferior no está conectado correctamente.
2. La fuente de alimentación auxiliar en la placa superior está dañada y no hay salida de 24 V CC.
• Solucion de problemas:
1. Verifique los conectores.
2. Repare o reemplace la fuente de alimentación auxiliar.
3. La luz verde se enciende después de encender la máquina, el ventilador gira, pero no hay respuesta al presionar el interruptor de la pistola de soldar.
• Análisis de causa:
1. El interruptor de la pistola de soldar o la línea de control están sueltos.
2. Contacto deficiente del enchufe de aviación o cable de conexión desconectado.
• Solucion de problemas:
Verifique y reemplace.
4. Después de arrancar la máquina normalmente, hay salida de gas al presionar el interruptor de la pistola de soldar, pero la luz roja no se enciende y no hay alta frecuencia.
• Análisis de causa:
En primer lugar, verifique el extremo de salida de la soldadora, desconecte la línea de control de alta frecuencia y vea si hay un voltaje sin carga CC de 55 V. Si hay un DC 55V, vea si puede formar un arco.
Si puede formar un arco, concéntrate en comprobar la parte inicial del arco de alta frecuencia:
1. Si la línea de conexión del transformador elevador desde la placa superior a la placa inferior está suelta o si el transformador tiene un circuito abierto.
2. Si el grano de silicio de alto voltaje y el capacitor de alto voltaje de 102/10KV están dañados.
3. Si la boquilla de descarga de alto voltaje está pegajosa, el espacio es demasiado grande o la superficie está muy oxidada.
4. Si el iniciador de arco de alta frecuencia y el conector están sueltos.
5. Si el relé de control de alta frecuencia está dañado y el circuito de alimentación es normal.
6. Si el interruptor con función de conversión ARC/TIG es bueno. Si no hay salida DC 55V, verifique si el circuito inversor funciona normalmente:
① Si el módulo de control tiene una salida de señal de variador.
② Si los módulos de conversión y conducción funcionan normalmente.
③ Si la línea de conexión del tubo de campo, el transformador principal y la corriente principal están sueltas.
• Solucion de problemas:
1. Verificar y reemplazar.
2. Verifique y reemplace.
3. Ajustar o reemplazar.
4. Verifique y reemplace.
5. Verifique y reemplace.
6. Verifique y reemplace.
5. Después de iniciar la máquina normalmente, hay salida de gas al presionar el interruptor de la pistola de soldar, pero la luz roja está encendida.
• Análisis de causa:
1. Protección contra sobrecorriente durante la operación.
2. Protección contra sobrecalentamiento durante el funcionamiento.
3. Puede haber una falla en el circuito inversor y en la parte de inicio del arco. (Después de apagar, desconecte el enchufe del transformador de inicio de arco en la placa MOS (cerca del ventilador VH-03) y encienda la máquina presionando el interruptor de la pistola de soldar.
El. Si la luz roja no se enciende es un cortocircuito en el transformador de arranque del arco o puede ser el arranque del arco reforzado y la rotura del diodo.
B. Si se enciende la luz roja, hay un problema en el circuito inversor. Apague y desconecte el enchufe del transformador intermedio (cerca del ventilador VH-07) y encienda la máquina presionando el interruptor de la pistola de soldar.
w. Si la luz roja se enciende, algunos de los MOSFET en la placa del inversor están dañados y, al mismo tiempo, verifique los componentes del módulo variador para ver si hay algún daño.
d. Si la luz roja no se enciende, hay un cortocircuito en el transformador intermedio o en el tubo rectificador. La inductancia y el valor Q del transformador se pueden detectar mediante un puente. C=0,9-1,6 mH, Q>35, y cada tubo rectificador debe comprobarse y eliminarse uno por uno.
• Solucion de problemas:
1. Apague la máquina durante 5 minutos y vuelva a encenderla.
2. Deja de funcionar durante 5 minutos.
El. Reemplace la; B. Verificar y reemplazar; w. Verificar y reemplazar; d. Reemplace si es demasiado pequeño.
6. La máquina enciende normalmente, puede formar un arco, pero el punto de soldadura se vuelve negro.
• Análisis de causa:
1. Compruebe si la válvula solenoide y su tubo de aire están bloqueados por objetos extraños.
2. La válvula solenoide está dañada.
3. El circuito de control de la fuente de alimentación de la válvula solenoide está dañado.
4. Retire la pistola de soldar, presione el interruptor de la pistola de soldar, si hay salida de gas, significa que la pistola de soldar está dañada o tiene una fuga de gas.
5. Mala capacidad de carga de corriente del cable de la pistola de soldar, lo que provoca dispersión o desviación del arco.
6. Electrodo de tungsteno de mala calidad o gas argón impuro.
• Solucion de problemas:
1. Limpiar.
2. Reemplace.
3. Verifique y reemplace.
4. Reemplace.
5. Reemplace.
6. Reemplace.
7. La corriente de soldadura es inestable e incontrolable, a veces grande y otras veces pequeña.
• Análisis de causa:
1. Contacto del potenciómetro defectuoso o dañado.
2. Fuga o daño al condensador del filtro de placa inferior.
3. El cable de entrada o salida es demasiado largo o delgado, lo que provoca una corriente inestable.
4. Contacto deficiente o conector suelto.
• Solucion de problemas:
1. Verificar y reemplazar.
2. Verifique y reemplace.
3. Aumente el área de la sección transversal del conductor.
4. Verifique y reemplace.
8. La máquina se dispara al encenderse.
• Análisis de causa:
1. Cortocircuito del puente de silicio rectificador.
2. Cable de alimentación suelto y en cortocircuito.
• Solucion de problemas:
1. Reemplace.
2. Conéctese de forma segura.
9. Al presionar el interruptor de la pistola de soldar, la válvula de gas se cierra inmediatamente y sin demora, y la onda de sellado es lenta.
• Análisis de causa:
El diodo IN4004 para alimentar el relé de control de la válvula de gas está en cortocircuito.
• Solucion de problemas:
Verifique y reemplace.
10. Hay un sonido de descarga de alta frecuencia al presionar el interruptor de la pistola de soldar, pero no hay salida de corriente.
• Análisis de causa:
1. Contacto débil o flojo del cable de tierra de la pistola de soldar.
2. El terminal de salida del cable a tierra y la junta neumática están flojos o la conexión a la placa intermedia está floja.
• Solucion de problemas:
1. Verificar y reemplazar.
2. Verifique y reemplace.
11. La ignición del arco no es buena.
• Análisis de causa:
1. El espacio entre la boquilla de descarga es demasiado grande o demasiado pequeño, o la superficie está oxidada.
2. La capacidad del condensador de salida de alto voltaje es baja y hay un cortocircuito en el alto voltaje.
3. El polvo en el iniciador de arco provoca fugas entre vueltas.
4. Electrodo de tungsteno o gas argón de mala calidad.
5. La pistola de soldar tiene una conexión floja.
• Solucion de problemas:
1. Limpiar y ajustar.
2. Verifique y reemplace.
3. Verifique y reemplace.
4. Verifique y reemplace.
5. Verifique y reemplace.
12. Al arrancar la máquina, la luz roja se enciende inmediatamente después de comenzar a trabajar.
• Análisis de causa:
1. El circuito de retroalimentación negativa está abierto.
2. Un mal contacto del circuito principal de transmisión de corriente o del dispositivo de alimentación provoca protección contra sobrecorriente.
• Solución de problemas :
1. Verifique la conexión.
2. Verifique y reemplace.
13. Se produce alta frecuencia al arrancar la máquina.
• Análisis de causa:
1. El optoacoplador de control del interruptor manual PC817 (o transistor 8050) está dañado.
2. Cortocircuito en el interruptor de la pistola de soldar o en la línea de control.
• Solucion de problemas:
1. Verificar y reemplazar.
2. Verificar.
14. La alta frecuencia ocurre continuamente durante la soldadura.
• Análisis de causa:
1. El relé de control de alta frecuencia está dañado.
2. Hay picos de interferencia en el voltaje de salida.
3. Bloqueo automático de alta frecuencia.
• Solucion de problemas:
1. Reemplace.
2. Apriete la línea de retroalimentación y control.
3. Aumente la absorción del transformador de alta frecuencia y aumente la capacitancia en el extremo de la bobina del relé de alta frecuencia.
