La plegadora se utiliza para doblar y formar diversas láminas de metal como hierro, acero inoxidable, cobre y aluminio. También se puede utilizar como prensa para completar procesos de moldeado, remachado, nivelación y otros.
Las piezas de trabajo se cortan y alimentan mediante LÁSER o NCT, y otros elementos de forma no flexibles se fabrican mediante mecanizado, y luego se doblan y forman usando la cuchilla de la máquina plegadora o el troquel de la máquina plegadora.
Además, el dibujo de formas convexas y cóncavas, el prensado de almohadillas de esquina y el prensado de líneas también se realizan comúnmente en las plegadoras.
Con el uso de la cuchilla y el troquel de la máquina plegadora, la máquina plegadora puede completar el doblado de muchos tipos de productos, pero su velocidad de procesamiento es más lenta que la de una punzonadora.
Es adecuado para doblar y formar en producción de muestras y cierta producción en masa.
1. Principio de funcionamiento de la máquina plegadora.
Los troqueles superior e inferior se fijan en las mesas de trabajo superior e inferior de la plegadora respectivamente. El movimiento relativo de las mesas de trabajo es impulsado por transmisión hidráulica, combinado con la forma de los troqueles superior e inferior, para lograr el doblado y conformado de chapa.
2. Estructura de la máquina plegable
La máquina plegadora consta de cuatro partes: 1. Parte mecánica 2. Parte eléctrica 3. Parte hidráulica 4. Parte de control eléctrico NC.
3. Dos tipos de movimiento para la plegadora
(1) Movimiento superior: la mesa de trabajo inferior no se mueve y el control deslizante superior hacia abajo aplica presión.
(2) Movimiento inferior: la máquina superior está fija y la mesa de trabajo inferior aplica presión.
4. Conceptos básicos de la secuencia de flexiones
Plegado de adentro hacia afuera.
Plegado de pequeño a grande.
Dobla primero las formas especiales y luego las formas generales.
El proceso anterior no afecta ni interfiere con el proceso posterior.
5. Usos de la máquina plegadora
Dibujo de formas convexas y cóncavas, prensado de esquinas, formación de cables autorroscantes, prensado de líneas, impresión, remachado, remachado de rieles conductores electrostáticos, prensado de símbolos de conexión a tierra, punzonado, remachado, aplanamiento y refuerzo triangular.
6. Conocimientos básicos de troqueles superiores e inferiores en plegadora.
1. Matriz Superior:
También conocida como navaja plegable.
La clasificación de los troqueles superiores de las máquinas plegadoras y los tipos de herramientas existentes se muestran en la siguiente figura:
El molde superior de la plegadora se divide en tipo integral y segmentado.
El molde superior integral tiene dos tamaños: 835 mm y 415 mm.
El molde superior segmentado se divide en tipo A y tipo B.
La longitud de los segmentos tipo A incluye 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm (bocina derecha), 100 mm (bocina izquierda), 200 mm y 300 mm.
La longitud de los segmentos tipo B incluye 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm (bocina derecha), 100 mm (bocina izquierda), 165 mm y 300 mm.
La siguiente figura muestra el molde plegable 107# con segmentos tipo A.
2. Bajar la matriz
También conocido como “ranura en V”.
El troquel inferior de la plegadora se divide en dos tipos: integral y segmentado.
El troquel inferior integral se divide en tipos L y S (L: 835 mm, S: 415 mm), mientras que el troquel inferior segmentado se divide en los tamaños 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200 y 400.
El troquel inferior se clasifica en V simple y V doble según la ranura en V.
La ranura en V generalmente se denomina “valor de ancho de ranura + V”. Por ejemplo, cuando el ancho de la ranura en V es de 5 mm, la ranura en V se denomina "5V".
El ancho de la ranura en V del troquel inferior utilizado en la plegadora es generalmente 5 veces el espesor del material (5T).
Si se utiliza 5T-1V, el coeficiente de flexión se debe aumentar en consecuencia. Si se utiliza 5T+1V, el coeficiente de flexión debe reducirse en consecuencia.
7. Tope trasero de la máquina plegable
1) Tope trasero normal:
La alineación de superficies se utiliza para la alineación de la cara del extremo de la pieza de trabajo y el posicionamiento de izquierda a derecha.
La alineación de puntos se utiliza para la alineación de dos puntos o de múltiples puntos de la pieza de trabajo y también se puede utilizar para la alineación de un solo punto (con funciones auxiliares).
2) Medidor trasero largo de doble punto:
Se utiliza para alinear y doblar piezas de pequeño ancho. Incluso si los indicadores traseros normales están unidos, todavía hay un espacio de 70 mm entre los indicadores delanteros y traseros.
Este tope trasero puede reducir el espacio libre a 10 mm: evitando la alineación de las rebabas.
Tiene la misma función que un tope trasero de un solo punto, pero su ámbito de aplicación es principalmente para piezas de alineación de ancho pequeño: la base tiene ambas funciones del tope trasero.
3) Medidor trasero corto de doble punto:
La función básica es la misma que la del tope trasero largo de doble punta, pero es adecuado para una gama diferente de piezas de trabajo.
Se puede utilizar para alinear piezas más cortas y es adecuado para cortar piezas de material NCT para evitar puntos de rebaba y garantizar la precisión del doblado.
4) Tope trasero extendido:
Uso de la función extendida para la alineación indirecta de piezas pequeñas o de tamaño negativo.
Este tope trasero es largo y puede extenderse fuera de la máquina 59,5 para lograr un tamaño de alineación de -59,5.
Se puede utilizar para algunas curvas pequeñas con gran dificultad de alineación y para el posicionamiento de piezas de trabajo de izquierda a derecha.
Debido a que es más largo que el tope trasero normal, se puede utilizar para posicionar piezas de trabajo de izquierda a derecha cuando se utiliza el tope trasero normal para alineación.
5) Galga de cuña trasera:
Se utiliza para alineación de flexión de tamaño pequeño. Generalmente, la alineación de curvas de tamaño pequeño requiere una cuña para evitar que el troquel superior dañe el tope posterior, pero al agregar una cuña, la cuña tiende a moverse y afectar la operación segura.
La parte que sobresale de este tope trasero sirve como cuña.
Uso: Instalar con la parte sobresaliente hacia abajo; Admite la alineación de la pieza de trabajo para tamaños grandes o alineación inversa.
Al doblar piezas de gran tamaño, generalmente es necesario que dos personas entren a la máquina y agarren la alineación de la pieza, lo cual es extremadamente inseguro y el tamaño es inestable.
Este tope trasero puede ayudar a alinear la pieza de trabajo y puede ser operado por una sola persona.
Su base es equivalente al tope trasero normal, por lo que tiene la función de un tope trasero normal.
6) Medidor trasero de un solo punto:
Se utiliza para la alineación lateral larga de productos con múltiples puntos de rebaba, generalmente para cortar material NCT o productos de corte de bordes con puntos de rebaba en los bordes.
Este tope trasero puede evitar o pasar puntos de rebaba para mejorar la precisión del doblado. También se utiliza para el posicionamiento de piezas de trabajo de izquierda a derecha.
Dado que su plano base es el mismo que el tope trasero normal, este tope trasero se puede mezclar con el tope trasero normal en ambos lados.
Su parte sobresaliente se puede utilizar para el posicionamiento de piezas de trabajo de izquierda a derecha, evitando con precisión entre la pieza de trabajo y el molde. La base cumple la función de un tope trasero normal.
7) Medidor posterior de alineación del punto interno del material:
Como el punto sobresaliente de este tope trasero se extiende a otro plano desde el tope trasero, se puede utilizar para alinear pequeños orificios cuadrados dentro de la pieza de trabajo.
8) Medidor posterior de alineación de la superficie interior del material:
Debido a que tiene una estructura sobresaliente en la parte superior, el plano sobresaliente está nivelado con el plano base y el ancho es solo 1/3 de la base.
Se puede utilizar para alinear espacios estrechos con un ancho menor que el ancho normal del tope trasero.
Cuando la parte sobresaliente se fija hacia abajo, se puede utilizar para alinear directamente el pliegue interior del material.
Su mejor rango de adaptación es un ancho de curvatura interior superior a 20 mm pero inferior a 150 mm, y también se puede utilizar para alinear superficies pequeñas con bordes exteriores irregulares.
Nota: El tamaño general de su tope trasero es de 60*9 mm.
Durante la flexión, la posición es firme contra el tope trasero (paralelo al tope trasero).
Si la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo está inclinada, los dispositivos de posicionamiento deben diseñarse en función del tamaño de la pieza de trabajo (la estabilidad del posicionamiento).
Generalmente, cuando L≦10 mm, es necesario considerar el uso de accesorios de posicionamiento (a menudo diseñados como moldes fáciles) para ayudar con el posicionamiento, a menos que sea una pieza particularmente pequeña.
Por supuesto, la estabilidad de posicionamiento de una pieza con un posicionamiento de 10 mm también es deficiente. Mira la siguiente imagen:
8. Técnicas de procesamiento y precauciones para camas plegables
1) Rango de procesamiento de doblado:
La distancia desde la línea de pliegue hasta el borde debe ser mayor que la mitad de la ranura en V.
Por ejemplo, cuando se utiliza un troquel inferior de 4 V para un material de 1,0 mm, la distancia mínima es de 2 mm.
La siguiente tabla muestra los bordes de flexión mínimos para diferentes espesores de material.
| Espesor del material | ángulo de flexión de 90 grados | Ángulo de flexión de 30 grados | ||
| borde de flexión mínimo | Especificaciones de ranura en V | borde de flexión mínimo | Especificaciones de ranura en V | |
| 0,1 ~ 0,4 | 1.0 | 2V | ||
| 0,4 ~ 0,6 | 1.5 | 3V | 2.2 | 3V |
| 0,7 ~ 0,9 | 2.0 | 4V | 2.5 | 4V |
| 0,9 ~ 1,0 | 2.5 | 5V | 3.4 | 6V |
| 1.1~1.2 | 3.0 | 6V | ||
| 1.3~1.4 | 3.5 | 7V | 5.0 | 8V |
| 1,5 ~ 1,6 | 4.0 | 8V | ||
| 1,7 ~ 2,0 | 5.0 | 10V | ||
| 2.1~2.5 | 6.0 | 12V | ||
| 2.6~3.2 | 8.0 | 16V | ||
| 3,3~5,0 | 12.5 | 25V | ||
| 5.1~6.4 | 16.0 | 32V | ||
Nota: Si la dimensión interior del material plegado es menor que el tamaño mínimo del borde plegado en la tabla anterior, la base plegable no se puede procesar normalmente.
En este caso, el borde plegado se puede alargar hasta el tamaño mínimo de borde plegado, y el borde se puede recortar después de que se pueda considerar el plegado o procesamiento del molde.
2) Cuando se pliega la base plegable, se debe realizar un procesamiento adecuado debido al pequeño tamaño desde el borde del orificio hasta la línea de plegado:
(1) El procesamiento LÁSER se realiza en la línea de corte correspondiente de la línea de plegado.
(2) El procesamiento NCT se realiza en la línea de prensado correspondiente de la línea de doblado (este método tiene prioridad).
(3) Agrandar el orificio hasta la línea de doblez (este método debe confirmarse con el cliente).
Nota: Cuando la distancia entre el orificio cerca de la línea de plegado y la línea de plegado es menor que la distancia mínima indicada en la tabla, se producirá deformación después del plegado.
| espesor de chapa | 0,6 ~ 0,8 | 0,9 ~ 1,0 | 1.1~1.2 | 1.3~1.4 | 1.5 | 1,6 ~ 2,0 | 2.2~2.4 |
| distancia minima | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.5 |
3) Plegado y aplanamiento inverso:
Cuando el abultamiento convexo está en la dirección opuesta a la dirección inversa de flexión y aplanamiento, y la distancia desde la línea de flexión es L ≤ 2,5 t, el aplanamiento deformará el abultamiento convexo.
Método de procesamiento: antes de aplanar, se coloca un dispositivo debajo de la pieza de trabajo y el grosor del dispositivo es ligeramente mayor o igual a la altura del abultamiento convexo. Luego use un troquel aplanador para aplanar.
4）Cuando el orificio está muy cerca de la línea de doblado (≦3T+R), se debe procesar con una línea de prensado o una línea de corte en la línea de doblado para evitar la deformación del orificio durante el doblado.
5）Parte galvanizada:
Al doblar piezas galvanizadas, preste atención a las marcas de presión y al desprendimiento del revestimiento (deben estar especialmente indicados en el plano de ingeniería).
6）Desplazamiento
En la figura se puede observar el rango de procesamiento de interferencias causadas por los desplazamientos.
El rango de mecanizado interferencial con desviación de sección se puede ver en el diagrama.
Según el ángulo de formación, se puede dividir en desviación de borde recto y desviación de borde oblicuo, y el método de procesamiento depende de la altura de la desviación.
Para desviación de borde recto: cuando la altura de la desviación “h” es menor a 3,5 veces el espesor del material, se utiliza un molde de desviación o moldeo fácil.
Cuando es mayor a 3,5 veces el espesor del material, se utiliza el pliegue normal con uno hacia adelante y otro hacia atrás.
Para desviación de borde oblicuo: cuando la longitud del borde oblicuo “l” es menor a 3,5 veces el espesor del material, se utiliza molde de desviación o moldeo fácil.
Cuando es mayor a 3,5 veces el espesor del material, se utiliza el pliegue normal con uno hacia adelante y otro hacia atrás.
7) Riel guía de remachado electrostático
El espacio entre los rieles de guía electrostáticos remachados en la plegadora es de 25,15 mm y se pueden remachar 15 puntos a la vez (cada punzón remachado se puede quitar para poder realizar un remachado de un solo espacio).
Cuando la distancia entre el borde del riel guía electrostático y la línea de doblado L≧1+V/2 mm (donde V es el ancho de la ranura en V del molde inferior de la máquina plegadora), el riel guía electrostático se puede remachar. antes de doblar. Si es inferior a 1+V/2 mm, el riel guía electrostático se debe remachar después de doblarlo.
Para material de 1,2 mm, se puede doblar con una ranura de 5 V como se muestra en el diagrama.
Nota: El ancho del riel guía electrostático es de 7,12 mm, modelo: 700-02776-01.
8) Materiales finos y muy elásticos.
Cuando los ángulos de plegado son extremadamente importantes para materiales delgados y altamente elásticos, se recomienda considerar el uso de un tratamiento de línea de presión en la línea de plegado o agregar orificios de proceso o refuerzos en la línea de plegado para evitar errores dimensionales y de recuperación elástica después del plegado.
Si se utiliza moldeo fácil, se debe considerar la cantidad de recuperación elástica al diseñar el molde fácil.
9）Presión de moldeo convexo
Al presionar moldes convexos, si se requiere una alta precisión para la altura de la parte convexa, se recomienda considerar el uso de un método de contrapresión para garantizar su precisión.
10）Máquina plegadora presionando refuerzo triangular
Especificaciones del molde para refuerzo triangular:
| Número de modelo de cuchillo | 117 | 107 | 202 | |||
| Ancho de formación (mm) | 3.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 |
| Ancho de herramienta (mm) | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 |
| Número de moldes | dos cada uno | dos cada uno | dos cada uno | dos cada uno | cuatro cada uno | cuatro cada uno |
Existen dos tipos de conformado para armadura triangular:
1. Simultáneamente con la herramienta de doblado, es decir, el doblado y el refuerzo triangular se procesan al mismo tiempo.
2. Presionar el refuerzo triangular después de doblar la pieza.
Nota: El número de refuerzos triangulares formados depende del número de moldes.
De la tabla anterior se puede observar que actualmente el número máximo de refuerzos triangulares que se pueden formar para una misma especificación es cuatro. Si el número excede este valor, se debe resolver consultando al personal correspondiente.
