La inspección y el mantenimiento de una punzonadora son medidas vitales para asegurar su normal funcionamiento y alargar su vida útil. A continuación se detallan algunos aspectos clave de la inspección y el mantenimiento de la punzonadora:
Limpieza y lubricación diaria: limpie periódicamente la superficie de la máquina, verifique la presión del aceite, asegúrese de que cada interruptor y botón de función funcione correctamente, limpie y lubrique los rieles deslizantes y los tornillos semanalmente y agregue grasa a los rieles deslizantes lineales mensualmente. y deslizadores, limpie el tubo de distribución de aceite e inspeccione y limpie la caja del motor principal y la caja de distribución.
Inspección del sistema eléctrico: Esto incluye válvulas electromagnéticas además de la válvula electromagnética del embrague, asegurando que estén limpias, libres de polvo, agua y correctamente apretadas. Además, verifique el sistema neumático para asegurarse de que el paso del aire no esté obstruido, que los cilindros sean flexibles y las válvulas sean confiables.
Inspección y ajuste de piezas mecánicas: Esto incluye inspección y ajuste completos de holgura, paralelismo y perpendicularidad del cuerpo de la máquina, piezas de la transmisión, piezas del embrague, freno y cilindro de equilibrio. En particular, ajustar la holgura entre el control deslizante y el riel guía es crucial para la precisión.
Inspección de dispositivos de seguridad: asegúrese de que cada dispositivo de seguridad, como ojos de seguridad de protección fotoeléctrica, interruptores de botón de parada de emergencia, etc., esté funcionando correctamente.
Solución de problemas y mantenimiento: Durante la operación, si surgen problemas como un espacio libre insuficiente o una lubricación deficiente, se debe rectificar el riel guía, ajustar el espacio libre y monitorear la lubricación. Para las punzonadoras CNC, también es necesario comprobar si el aceite del cojinete está limpio y si hay suficiente aceite lubricante.
Mantenimiento regular: Después de cada 1500-2000 horas de uso, se debe realizar el mantenimiento, incluida la inspección y el ajuste del volumen de descarga de grasa del deslizador del punzón y la función de detección de presión, el filtro, la válvula de ajuste del alimentador de aceite y otras funciones, así como el agua. pruebas de impurezas y ajustes necesarios.
Consideración de factores ambientales: elija un entorno operativo adecuado, como temperatura, humedad, vibración, voltaje de suministro, etc., para adaptarse a las características de la punzonadora CNC.
Mantenimiento diario:
- Verificar el estado de lubricación del motor principal.
- Verifique la presión del aire.
- Verifique la luz de encendido y el botón de emergencia.
- Revisar la electroválvula del embrague
- Verifique la carrera de avance.
- Compruebe si la función de corte de emergencia está bien
- Comprobar que el eje doblado se detiene en el punto muerto superior.
- Asegúrate de que los instrumentos estén bajo una pista especializada.
Mantenimiento semanal:
- Verifique el nivel de aceite.
- Verifique si el controlador de leva está suelto o desalojado.
- Compruebe si los contactos están sueltos.
- revisa el cable
- Compruebe el bloque deslizante y el mecanismo de ajuste.
Mantenimiento dos meses
- Limpiar el filtro de aire. Ajusta el cinturón triangular.
- Verifique la caja del controlador de leva.
- Verifique el relé de control y los botones e interruptores de operación.
- Comprobar el bobinado de la electroválvula
Mantenimiento semestral
- Cambiar el aceite lubricante del engranaje de la transmisión.
- Cambiar el aceite lubricante de la rosca de la biela.
- Cambie el aceite lubricante en el cárter de aceite del bloque deslizante.
- Comprobar que los instrumentos indican que están funcionando correctamente.
- Asegúrese de que la resistencia de aislamiento sea superior a 2 MΩ
Regulaciones de seguridad:
- Conecte el embrague solo después de que el motor esté funcionando a máxima velocidad.
- No utilice la máquina cuando el dispositivo de protección esté retirado.
- No coloque los pies sobre el pedal o se pueden producir accidentes.
- No presione dos hojas al mismo tiempo
- Esta prensa no se puede utilizar para trabajos de acuñación.
- Cortar la energía cuando el operador abandona la máquina.
¿Cuáles son las mejores prácticas para la limpieza y lubricación diaria de punzonadoras?
Las mejores prácticas para la limpieza y lubricación diaria de punzonadoras incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Limpie y lubrique los rieles guía todos los días para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta y prolongar su vida útil. Para máquinas herramienta con sistemas de lubricación automática, revise y limpie periódicamente el sistema de lubricación automática, verifique el nivel de aceite, agregue aceite lubricante de manera oportuna y asegúrese de que la bomba de aceite arranque y se detenga según lo programado.
Limpie regularmente todas las partes de la máquina herramienta para mantenerla limpia, al mismo tiempo que verifica si hay sujetadores sueltos y limpia el hilo de lana y fieltro, etc., para mantener el buen estado de funcionamiento de la máquina herramienta.
Para máquinas nuevas o piezas específicas (como volantes), agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante (como aceite amarillo) durante el uso inicial para reducir el desgaste y aumentar la eficiencia del trabajo.
Asegúrese de que la bomba de aceite lubricante funcione normalmente, que el interruptor de presión de aceite funcione correctamente y que el sistema de aire pueda regular la presión y el filtro, asegurando el funcionamiento estable del sistema.
Para las punzonadoras de precisión de alta velocidad, el tanque de aceite, las tuberías y los filtros se deben limpiar y cambiar el aceite una vez dos meses después del primer uso, y luego limpiarse cada seis meses, y cambiar el aceite y limpiarlo periódicamente de acuerdo con la realidad. condiciones para mantener la limpieza y eficacia del sistema de lubricación.
Cuando utilice grasa lubricante, preste atención a las áreas de aplicación en la punzonadora, que deben ser aproximadamente las mismas que las del aceite lubricante, porque la grasa lubricante tiene las funciones de sellar, rellenar huecos y prevenir la oxidación, pero se debe seleccionar la dureza adecuada. de acuerdo con la carga o condiciones de uso.
¿Cuáles son los procedimientos y técnicas estándar para ajustar las partes mecánicas de una punzonadora?
Los procedimientos y técnicas estándar para el ajuste de las partes mecánicas de una punzonadora incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Ajuste de carrera: en la producción real, la carrera de la punzonadora se ajusta instalando interruptores de límite para cambiar los circuitos. Para ello es necesario instalar el final de carrera en una posición preestablecida de forma que cuando las piezas móviles lleguen al final de carrera, los contactos actúen, completándose así el ajuste de carrera.
Procedimientos operativos seguros: Al instalar el molde, se debe garantizar que el control deslizante se abra hasta el punto muerto inferior, que la altura de cierre sea la correcta y que se eviten en la medida de lo posible las cargas excéntricas. Después del posicionamiento inicial del molde, apriételo, acerque el punzón al molde en modo manual, luego observe y apriete la tuerca del punzón para asegurar una alineación precisa del molde.
Ajuste de nivelación: Después de utilizar la punzonadora por algún tiempo, es posible que se aflojen piezas u otros problemas, momento en el que es necesario nivelarla y ajustarla. Primero, el marco de la punzonadora debe estar completamente reparado.
Ajuste de materia prima: Antes de estampar, debe haber un proceso de ajuste de enderezamiento de chapa o una plantilla de corrección automática para garantizar que las materias primas ingresen a la cavidad del molde sin problemas.
Operación y mantenimiento de la punzonadora CNC: la punzonadora CNC debe ser operada y mantenida por un experto; está prohibido realizar punzonados superpuestos para evitar sobrecargar la máquina. Además, está prohibido aflojar o ajustar el tope del material o la holgura de la hoja mediante golpes.
Instalación y ajuste del molde: antes del experimento, verifique si se ha agregado aceite lubricante a las partes móviles de la punzonadora y encienda la punzonadora para verificar si el embrague y el freno son normales. Después de apagar la alimentación, espere a que las partes móviles de la punzonadora dejen de funcionar antes de comenzar a instalar y ajustar el molde. Una vez completada la instalación y el ajuste, mueva manualmente el volante para intentar perforar dos veces y solo después de que el instructor lo revise se podrá iniciar la máquina perforadora.
Instalación y ajuste del cojinete del husillo: después de que el componente del husillo se haya utilizado por un tiempo, la holgura de desgaste del cojinete aumentará y será necesario reajustarlo. Por lo tanto, el componente del husillo debe tener una estructura de ajuste de la holgura del rodamiento.
Ajuste de los componentes principales de la punzonadora de precisión: esto incluye ajustes de la posición del tope del punto muerto superior del deslizador, el controlador de leva giratoria, la altura de cierre, la velocidad de estampado (SPM), etc. Estos ajustes son una parte importante del funcionamiento de una punzonadora de precisión.
¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes relacionados con los dispositivos de protección de seguridad cuando se utilizan punzonadoras?
Los problemas y soluciones comunes relacionados con los dispositivos de protección de seguridad cuando se utilizan punzonadoras incluyen los siguientes aspectos:
La solución es mejorar la protección de la seguridad, aumentar la mecanización y garantizar que todos los dispositivos de protección de la seguridad necesarios sean completos y eficaces.
Mantenimiento y conservación de dispositivos de protección fotoeléctrica: Los dispositivos de protección fotoeléctricos protegen al operador emitiendo rayos infrarrojos para formar una cortina de luz. Para asegurar su normal funcionamiento y alargar su vida útil es necesario un mantenimiento y mantenimiento periódico.
Sensibilidad y fiabilidad de embragues y frenos: Las punzonadoras de alto rendimiento pueden provocar accidentes de seguridad si no cuentan con embragues y frenos o si estos componentes no son lo suficientemente sensibles y fiables. La solución es garantizar que los embragues, los frenos y sus dispositivos de control sean sensibles y fiables, que los elementos de fijación no estén flojos y que la protección de puesta a tierra de los aparatos eléctricos sea fiable.
Necesidad de dispositivos automáticos de protección de alimentación: durante el estampado continuo, debe haber dispositivos automáticos de protección de alimentación u otras medidas de protección para evitar lesiones causadas por una operación incorrecta.
Capacitación y concientización del operador: los operadores de máquinas punzonadoras deben recibir capacitación para dominar la estructura y el rendimiento del equipo, familiarizarse con los procedimientos operativos y obtener licencias de operación antes de poder operar de forma independiente. Deberán utilizar adecuadamente los dispositivos de protección y control de seguridad de los equipos y no deberán desmontarlos arbitrariamente.
Al realizar el mantenimiento de una punzonadora, ¿cómo podemos medir y ajustar eficazmente la cantidad y presión del aceite lubricante?
Al realizar el mantenimiento de una punzonadora, el método para medir y ajustar eficazmente la cantidad y presión del aceite lubricante implica varios pasos y técnicas.
En primer lugar, para la detección de aceite lubricante, podemos realizar pruebas utilizando indicadores fisicoquímicos, análisis de tendencias de aditivos de aceite y análisis cualitativos y cuantitativos de partículas de desgaste y contaminantes.
Específicamente, los indicadores de desempeño físico requieren la medición de viscosidad, índice de viscosidad, humedad, punto de inflamación, punto de fluidez y punto de enturbiamiento, impurezas mecánicas, insolubles, pruebas puntuales, resistencia a la oxidación, resistencia a la emulsión, resistencia a la formación de espuma, resistencia al desgaste y desempeño a presión extrema.
Los indicadores de rendimiento químico incluyen el número total de ácidos y el número total de bases.
Además, se pueden utilizar instrumentos profesionales como espectrómetros de infrarrojos, viscosímetros y analizadores elementales para probar la calidad del aceite lubricante.
Para ajustar la presión del aceite lubricante, si se trata de una punzonadora hidráulica, es necesario ajustar las válvulas, especialmente la válvula de rebose y la presión general del sistema, para mantener una presión de ajuste adecuada.
Para una punzonadora de presión de aire, el ajuste de la presión se puede lograr ajustando el manómetro de aire al valor de presión deseado, asegurándose de que la máquina herramienta esté parada y desconectada la energía por seguridad. Si la presión es inestable, considere ajustarla cambiando el diámetro de la rueda del motor a través del dispositivo de control de velocidad.
