Las plegadoras hidráulicas se utilizan ampliamente en la industria del hardware, involucrando tecnología hidráulica compleja que requiere la integración de tecnologías eléctricas, mecánicas, hidráulicas y PLC.
Cuando ocurre un mal funcionamiento, el personal de mantenimiento ordinario a menudo no sabe por dónde empezar o confía en la experiencia para resolver los problemas, lo que no sólo retrasa la producción sino que tampoco resuelve los problemas de manera efectiva.
Este artículo analiza la naturaleza única de las plegadoras hidráulicas y los métodos de gestión de equipos. Al realizar operaciones de mantenimiento preventivo, se puede minimizar la tasa de fallas de las plegadoras.
I. Descripción general de la gestión de equipos de plegadoras hidráulicas
Según el conocimiento general de la gestión de equipos, la gestión de equipos plegadoras se divide principalmente en mantenimiento autónomo y mantenimiento profesional.
El mantenimiento autónomo lo realiza el operador (trabajador de producción), mientras que el mantenimiento profesional lo realiza el trabajador de mantenimiento del equipo. Antes de preparar un documento de mantenimiento, se debe establecer una “Lista de Mantenimiento de Equipos”.
Este documento de mantenimiento programático para todos los equipos sirve como directorio de proyectos para apoyar el mantenimiento autónomo y el mantenimiento profesional, manteniendo la necesaria preservación preventiva de los equipos.
Esto garantiza que el equipo se mantenga en buenas condiciones, reduce la aparición de mal funcionamiento, disminuye la tasa de tiempo de inactividad del equipo y garantiza una producción fluida.
1.1 Mantenimiento Autónomo
El mantenimiento autónomo se realiza principalmente diariamente o por turno por parte del operador, siguiendo métodos, frecuencia, etc., estipulados en el “Manual de Operación de Mantenimiento Autónomo”. Los resultados de la inspección se registran en la "Lista de verificación de mantenimiento autónomo" y cualquier problema anormal descubierto se informa de inmediato.
Los principales proyectos de mantenimiento autónomo de plegadoras hidráulicas son los siguientes.
- Limpieza de manchas de aceite en equipos.
- Prueba inicial de precisión de la operación de doblado de equipos.
- Comprobación del ruido de la bomba de aceite y del calor del motor.
- Comprobación de ruidos y vibraciones anormales durante el funcionamiento del equipo.
- Verifique si hay tornillos flojos en el equipo.
- Comprobación de fugas de aceite en el equipo.
También hay tareas habituales de las 5S. Tenga en cuenta que los operadores de producción no necesitan inspeccionar el panel eléctrico ya que implica trabajo eléctrico, que es realizado por personal de mantenimiento profesional.
1.2 Mantenimiento profesional regular
El mantenimiento autónomo de la plegadora es solo superficial; requiere especialmente que personal de mantenimiento profesional realice un mantenimiento regular de la plegadora hidráulica de acuerdo con procedimientos de mantenimiento efectivos y profesionales, aumentando así la estabilidad del equipo.
Los trabajadores de mantenimiento llevan a cabo controles profesionales de mantenimiento de los equipos y reemplazan periódicamente las piezas de repuesto de acuerdo con el "Manual de operación de mantenimiento profesional", eliminando fallas en su etapa inicial. Esta frecuencia de mantenimiento generalmente se divide en verificaciones de frecuencia fija realizadas mensualmente/trimestralmente/anualmente.
Por lo tanto, los elementos de control de mantenimiento profesional periódico son particularmente importantes, especialmente enumerando el contenido de los controles de acuerdo con los manuales del equipo.
Por supuesto, los manuales de los equipos a menudo son insuficientes para soportar fallas complejas, lo que requiere que los ingenieros de equipos acumulen gradualmente experiencia en fallas, analicen fallas anormales, utilicen conocimientos teóricos para comprender en profundidad las fallas de los equipos y prevenir la recurrencia de fallas.
O analizar fallas recurrentes, completar el “Formulario de Rectificación de Problemas de Fallas Recurrentes” y, cuando sea necesario, modificar y mejorar el equipo para reducir la tasa de fallas. Los elementos clave que se deben verificar durante el mantenimiento profesional de la plegadora hidráulica incluyen:
- Reemplace periódicamente los sellos del grupo de válvulas (juntas tóricas).
- Compruebe periódicamente la contrapresión del cilindro en ambos lados.
- Verifique la presión del sistema hidráulico.
- Reemplace periódicamente el aceite hidráulico y el elemento del filtro de entrada de aceite.
- Lubrique los rieles guía y otras piezas deslizantes.
- Pruebe la precisión del equilibrio de la plegadora.
- Verifique la holgura del deslizador del riel guía.
- Verifique y reemplace periódicamente el relé del gabinete.
- Pruebe el equilibrio de voltaje de la fuente de alimentación.
- Desempolve y limpie el panel eléctrico y reemplace el filtro.
Los elementos anteriores son elementos de inspección comunes. Además, cada equipo funciona de manera diferente, por lo que también se deben agregar algunos elementos de inspección periódica resumidos de la experiencia.
1.3 Gestión del mantenimiento planificado
Los problemas del equipo descubiertos durante el mantenimiento autónomo deben registrarse en la "Tarjeta de problemas de PM", mientras que los problemas encontrados durante el mantenimiento profesional deben registrarse en el "Informe de problemas de mantenimiento regular".
Luego, el ingeniero de gestión de equipos consolidará los problemas de ambos aspectos, programará una cita, preparará repuestos para el mantenimiento, realizará el mantenimiento según lo planeado, completará la "Tabla de gestión de mantenimiento planificado", rectificará los equipos defectuosos y restaurará la precisión y el rendimiento del equipo.
1.4 Gestión de reparaciones de emergencia
La mayoría del personal de reparación está desplegado para realizar reparaciones de emergencia. También es necesario gestionar las averías de emergencia, registrándose las habituales en la “Tabla de reparación de averías”.
Cada mes, analice el tiempo de inactividad, resuma las características de las fallas de las plegadoras o identifique qué plegadoras funcionan mal con frecuencia para realizar mejoras específicas. El cuadro de desglose proporciona a la gerencia evidencia y fuentes para identificar problemas.
1.5 Gestión de repuestos de prensa plegadora
Todos los trabajos de reparación y mantenimiento de equipos mencionados anteriormente no se pueden realizar sin reemplazar las piezas de repuesto del equipo. Para ello se creó la “Tarjeta de Gestión de Repuestos de Equipos”.
Este documento registra los repuestos para un tipo de modelo de máquina, marca la información de inventario seguro y evita una situación en la que no haya repuestos para reparar después de un daño al equipo. Esto es especialmente importante para equipos críticos de una sola unidad, que requieren una mejor gestión de repuestos.
Los tipos de repuestos necesarios para las plegadoras hidráulicas se pueden dividir en cilindros, tuberías de aceite, bombas, grupos de válvulas, componentes eléctricos, etc.
El cilindro incluye principalmente sellos de cilindro, la tubería de aceite consta principalmente de mangueras trenzadas de alta presión, el grupo de válvulas incluye principalmente anillos de sellado del grupo de válvulas, válvulas de solenoide, válvulas de contrapresión y especialmente la válvula inversora proporcional que controla el progreso de flexión en ambos lados.
Los componentes eléctricos incluyen principalmente básculas de red (precisión de equilibrio de equipos de medición), relés, contactores y otros componentes de control eléctrico de los equipos. Se trata de todos los repuestos necesarios preparados específicamente para la plegadora, desempeñando un papel vital en su funcionamiento.
II. Problemas comunes en el manejo de equipos plegadores hidráulicos.
2.1 Problemas en el registro de mantenimiento
- El libro de registro no se elabora de acuerdo con la lista de equipos de la empresa, lo que provoca omisiones y duplicaciones.
- Sólo se elabora un libro de registro de mantenimiento para equipos similares. Cada máquina debe tener su registro de mantenimiento único.
- La creación de registros de mantenimiento requiere un acuerdo tripartito (un consenso entre el jefe del departamento de gestión de equipos, el jefe del departamento de producción y el operador del equipo sobre el contenido del mantenimiento necesario para asegurar su viabilidad y ejecutabilidad).
- Los libros de registro no se actualizan en función de situaciones de la vida real después de su uso.
- Los elementos de mantenimiento a menudo ignoran las tareas de lubricación.
- El contenido del diario de mantenimiento no está cubierto por las listas de control de mantenimiento independientes y periódicas de la máquina.
2.2 Problemas de mantenimiento profesional habitual
- Las averías diarias inesperadas no dejan tiempo para ejecutar planes de mantenimiento regulares, o hay demasiadas tareas de mantenimiento regulares y no hay suficiente mano de obra para implementarlas.
- Los ciclos de mantenimiento definidos no son razonables o las tareas de mantenimiento son demasiado exhaustivas y no resaltan los puntos clave. Establecer ciclos de mantenimiento de equipos requiere experiencia a largo plazo.
- Las tareas y ciclos de mantenimiento regulares no se ajustan a las condiciones reales de funcionamiento.
- Los conceptos de “mantenimiento regular” y “mantenimiento planificado” son confusos y confusos. Malinterpretar el “mantenimiento regular” como “trabajo de rutina” conduce a una sobreabundancia de tareas operativas y a la incapacidad de completar los planes a tiempo.
Para estos problemas de gestión, los administradores de equipos deben tomar medidas razonables, analizar las causas y desarrollar estrategias sensatas de gestión de equipos.
III. Conclusión
A través del mantenimiento profesional de los equipos hidráulicos, combinado con la filosofía de gestión avanzada del Mantenimiento Productivo Total (TPM), el nivel de gestión de las máquinas dobladoras hidráulicas ciertamente aumentará, reduciendo las tasas de fallas de los equipos y garantizando la seguridad de la producción.
