Cobre
El latón es cobre industrial puro. Debido a su color rosa rojizo y al hecho de que su superficie se vuelve violeta después de la formación de una película de óxido, generalmente se le llama latón rojo o cobre.
Es una aleación de cobre que contiene una cierta cantidad de oxígeno, también conocida como oxicobre, y en ocasiones puede considerarse una aleación de cobre.
El cobre rojo tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica y es extremadamente maleable. Es fácil de procesar mediante presión en frío o en caliente y se usa ampliamente en la fabricación de productos que requieren buena conductividad eléctrica, como alambres, cables, cepillos eléctricos y cobre especial EDM para chispa eléctrica.
El cobre tiene la segunda conductividad eléctrica y térmica más alta después de la plata y se usa ampliamente en la producción de materiales conductores y conductores de calor.
El cobre tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis, soluciones salinas y una variedad de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico) y se utiliza en la industria química. .
Además, el cobre tiene buena soldabilidad y se puede convertir en diversos productos semiacabados y productos terminados mediante procesamiento de plasticidad en frío o en caliente.
En la década de 1970, la producción de cobre superó la producción total de otros tipos de aleaciones de cobre.
Clasificación de la naturaleza
El cobre recibe su nombre por su color rojo violeta. No es necesariamente cobre puro y, en ocasiones, se añade una pequeña cantidad de elemento desoxidante u otros elementos para mejorar el material y el rendimiento, por lo que también se clasifica como una aleación de cobre.
Los materiales de cobre se pueden dividir en cuatro categorías según su composición: cobre ordinario (T1, T2, T3), cobre libre de oxígeno (TU1, TU2 y cobre libre de oxígeno al vacío de alta pureza), cobre desoxidado (TUP, TUMn) y Cobre especial con una pequeña cantidad de elementos de aleación añadidos (cobre arsénico, cobre telurio, cobre plata).
El cobre tiene la segunda conductividad eléctrica y térmica más alta después de la plata y se usa ampliamente en la producción de materiales conductores y conductores de calor.
El cobre tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis, soluciones salinas y una variedad de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico).
Las aleaciones de cobre comunes se clasifican en tres categorías: latón, bronce y cobre blanco.
Rendimiento del cobre
Clasificación de la propiedad:
El cobre es un tipo de cobre relativamente puro y generalmente puede considerarse cobre puro con buena conductividad eléctrica y ductilidad, pero menor resistencia y dureza. El cobre morado tiene una excelente conductividad térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Las trazas de impurezas en el cobre púrpura tienen un grave impacto en la conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre.
El titanio, el fósforo, el hierro, el silicio y otros elementos pueden reducir significativamente la conductividad eléctrica, mientras que el cadmio, el zinc y otros elementos tienen poco efecto.
El azufre, el selenio, el telurio y otros elementos tienen poca solubilidad sólida en el cobre y pueden formar compuestos frágiles con el cobre, lo que tiene poco efecto sobre la conductividad eléctrica, pero puede reducir la plasticidad del procesamiento.
El cobre morado tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, ciertos ácidos no oxidantes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis, soluciones salinas y una variedad de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico) y se utiliza en la industria química. .
Además, el cobre púrpura tiene buena soldabilidad y se puede convertir en diversos productos semiacabados y productos terminados mediante procesamiento de plasticidad en frío o en caliente.
En la década de 1970, la producción de cobre púrpura superó la producción total de otros tipos de aleaciones de cobre.
Propiedades físicas:
Las trazas de impurezas en el cobre púrpura tienen un impacto grave en la conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre.
El titanio, el fósforo, el hierro, el silicio y otros elementos pueden reducir significativamente la conductividad eléctrica, mientras que el cadmio, el zinc y otros elementos tienen poco efecto.
El oxígeno, el azufre, el selenio, el telurio y otros elementos tienen poca solubilidad sólida en el cobre y pueden formar compuestos frágiles con el cobre, lo que tiene poco efecto sobre la conductividad eléctrica, pero puede reducir la plasticidad del procesamiento.
Cuando el cobre púrpura común se calienta en una atmósfera reductora que contiene hidrógeno o monóxido de carbono, el hidrógeno o el monóxido de carbono reaccionan fácilmente con el óxido de cobre (Cu 2 O) en el límite del grano para producir vapor de agua a alta presión o dióxido de carbono gaseoso, lo que puede causar cobre se rompa.
Este fenómeno se conoce comúnmente como “enfermedad del hidrógeno” del cobre.
El oxígeno es perjudicial para la soldabilidad del cobre. El bismuto o el plomo forman eutécticos de bajo punto de fusión con el cobre, lo que hace que el cobre se vuelva quebradizo cuando está caliente; mientras que el bismuto frágil forma una distribución similar a una película en el límite del grano, provocando la fragilidad en frío del cobre.
El fósforo puede reducir significativamente la conductividad eléctrica del cobre, pero puede mejorar la fluidez del líquido de cobre y las propiedades de soldadura. Cantidades adecuadas de plomo, telurio, azufre y otros elementos pueden mejorar la maquinabilidad.
La resistencia a la tracción de las placas de cobre púrpura recocido a temperatura ambiente es de 22-25 kgf/ mm2, el alargamiento es de 45-50% y la dureza Brinell (HB) es de 35-45.
El coeficiente de conductividad térmica del cobre puro es 386,4 W/(m·K).
Formularios
El cobre se utiliza ampliamente en más aplicaciones que el hierro puro. El 50% del cobre se purifica electrolíticamente hasta obtener cobre puro para su uso en la industria eléctrica.
El cobre utilizado aquí debe ser muy puro, con un contenido de cobre superior al 99,95%, y una cantidad muy pequeña de impurezas, principalmente fósforo, arsénico, aluminio y otros, que pueden reducir significativamente la conductividad eléctrica del cobre.
Se utiliza principalmente para fabricar equipos eléctricos como generadores, autobuses, cables, interruptores, transformadores, así como equipos de transferencia de calor como intercambiadores de calor de tuberías, dispositivos de calefacción solar, colectores de placa plana y otros materiales conductores de calor.
El oxígeno del cobre (fácilmente mezclado con una pequeña cantidad de oxígeno durante el refinado del cobre) tiene un gran impacto en la conductividad eléctrica.
El cobre utilizado en la industria eléctrica generalmente debe ser cobre libre de oxígeno. Además, las impurezas como el plomo, el antimonio y el bismuto impedirán que la cristalización del cobre se una, lo que provocará fragilidad en caliente y afectará el procesamiento del cobre puro.
Este cobre de alta pureza generalmente se refina mediante electrólisis: se utiliza cobre impuro (es decir, cobre en bruto) como ánodo y cobre puro como cátodo, con una solución de sulfato de cobre como electrolito.
Cuando pasa la corriente, el cobre impuro del ánodo se funde gradualmente y el cobre puro precipita en el cátodo. El cobre refinado de esta manera puede tener una pureza de hasta el 99,99%.
El cobre morado también se utiliza en la producción de anillos de cortocircuito para motores, calentadores de inducción, componentes electrónicos de alta potencia, terminales de cableado y otros componentes.
El cobre morado también se utiliza en muebles y decoraciones como puertas, ventanas y pasamanos.
Latón
El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc. Si está compuesto únicamente de cobre y zinc, se llama latón común.
Si está compuesto por más de dos elementos, se denomina latón especial, como las aleaciones de cobre compuestas por plomo, estaño, manganeso, níquel, plomo, hierro y silicio.
El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. El latón especial, también conocido como latón de aleación especial, tiene alta resistencia, gran dureza, fuerte resistencia a la corrosión química y excelentes propiedades mecánicas para el procesamiento de corte.
Los tubos de cobre sin costura hechos de latón tienen una textura suave y una fuerte resistencia al desgaste, y pueden usarse en intercambiadores de calor, condensadores, tuberías de baja temperatura, tuberías de transporte submarino y en la fabricación de láminas, barras, varillas, tubos y piezas fundidas, etc.
El contenido de cobre en el latón oscila entre el 62% y el 68% y tiene una fuerte plasticidad, lo que lo hace adecuado para la fabricación de equipos resistentes a la presión.
El latón se puede clasificar en dos categorías: latón común y latón especial, según el tipo de elementos de aleación presentes en él. El latón utilizado para el procesamiento a presión se llama latón de deformación.
1. Latón común
(1) Microestructura a temperatura ambiente del latón común
El latón común es una aleación binaria de cobre y zinc y su contenido de zinc varía mucho, lo que resulta en una diferencia significativa en su microestructura a temperatura ambiente.
Según el diagrama de fases binario Cu-Zn (Figura 6), la microestructura del latón a temperatura ambiente se puede dividir en tres tipos: latón con contenido de zinc inferior al 35%, que consiste en una solución sólida α monofásica a temperatura ambiente y se llama α-latón; latón con un contenido de zinc que oscila entre el 36% y el 46%, que consta de una microestructura bifásica (α+β) a temperatura ambiente y se denomina latón (α+β) (latón bifásico); latón con contenido de zinc superior al 46% al 50%, que consta únicamente de microestructura de fase β a temperatura ambiente y se denomina latón β.
(2) Propiedades de procesamiento a presión
El latón α monofásico (de H96 a H65) tiene buena ductilidad y puede soportar trabajos en frío y en caliente. Sin embargo, el latón α monofásico es propenso a la fragilidad a temperatura media durante el trabajo en caliente, como la forja, y el rango de temperatura específico varía según el contenido de zinc, generalmente entre 200 ℃ y 700 ℃.
Por lo tanto, la temperatura durante el trabajo en caliente debe ser superior a 700°C. La razón principal de la fragilidad a temperatura media en la región de fase α del sistema de aleación Cu-Zn es que hay dos compuestos ordenados, Cu3Zn y Cu9Zn, en la región de fase α de la aleación, que sufren una transformación ordenada durante la temperatura media. temperatura. -calentar a baja temperatura, provocando que la aleación se vuelva quebradiza.
Además, en la aleación existen impurezas nocivas como plomo y bismuto en pequeñas cantidades que forman películas eutécticas de bajo punto de fusión distribuidas en los límites de los granos, provocando fracturas intergranulares durante el trabajo en caliente. La práctica ha demostrado que agregar trazas de cerio puede eliminar eficazmente la fragilidad a temperaturas medias.
El latón bifásico (de H63 a H59) consta de una solución sólida de fases α y β basada en el compuesto electrónico CuZn. La fase β tiene alta ductilidad a altas temperaturas, mientras que la fase β' (solución sólida ordenada) a bajas temperaturas es dura y quebradiza. Por tanto, el latón (α+β) debe forjarse en caliente.
El latón β con un contenido de zinc superior al 46% al 50% es duro y quebradizo y no puede procesarse bajo presión.
(3) Propiedades mecánicas
Debido a la diferencia en el contenido de zinc, las propiedades mecánicas del latón varían. La Figura 7 muestra la curva de las propiedades mecánicas del latón variando con el contenido de zinc. Para el latón α, a medida que aumenta el contenido de zinc, tanto σb como δ aumentan continuamente. Para el latón (α+β), la resistencia a temperatura ambiente aumenta continuamente hasta que el contenido de zinc aumenta a aproximadamente el 45%.
Si el contenido de zinc aumenta aún más, aparece la fase R quebradiza (una solución sólida basada en el compuesto Cu5Zn8) en la microestructura de la aleación y la resistencia disminuye drásticamente. La plasticidad del latón (α+β) a temperatura ambiente disminuye al aumentar el contenido de zinc. Por tanto, las aleaciones de cobre y zinc con un contenido de zinc superior al 45% no tienen ningún valor práctico.
2. Latón especial
Para mejorar la resistencia a la corrosión, la solidez, la dureza y la maquinabilidad del latón, se utiliza una pequeña cantidad de estaño, aluminio, manganeso, hierro, silicio, níquel, plomo y otros elementos (generalmente del 1% al 2%, algunos hasta del 3% al A la aleación de cobre y zinc se le añade un 4%, y muy raramente hasta un 5-6%, para formar una aleación ternaria, cuaternaria o incluso quinaria, que se denomina latón complejo o latón especial.
(1) Coeficiente equivalente de zinc
La microestructura del latón complejo se puede calcular basándose en el "coeficiente equivalente de zinc" de los elementos añadidos al latón. Porque agregar una pequeña cantidad de otros elementos de aleación a las aleaciones de cobre y zinc generalmente simplemente desplaza la región de fase α/(α+β) en el diagrama de fases Cu-Zn hacia la izquierda o hacia la derecha.
Por lo tanto, la microestructura del latón especial es generalmente equivalente a la microestructura del latón ordinario con un contenido de zinc creciente o decreciente.
Por ejemplo, la microestructura de agregar un 1% de silicio a la aleación Cu-Zn es equivalente a la microestructura de la aleación con un 10% más de zinc en la aleación Cu-Zn.
Por lo tanto, el “equivalente de zinc” del silicio es 10. El silicio tiene el “coeficiente equivalente de zinc” más alto, lo que desplaza significativamente el límite de fase α/(α+β) en el sistema Cu-Zn hacia el lado del cobre, reduciendo en gran medida el Región de fase α. El “coeficiente equivalente de zinc” del níquel es un valor negativo, que expande la región de la fase α.
(2) Propiedades del latón especial
Las fases α y β en el latón especial son soluciones sólidas complejas de múltiples elementos que tienen un mayor efecto fortalecedor que las soluciones sólidas simples de Cu-Zn en el latón ordinario.
Aunque el equivalente de zinc es el mismo, las propiedades de las soluciones sólidas de múltiples elementos y las soluciones sólidas binarias simples son diferentes. Por tanto, una pequeña cantidad de refuerzo multielemento es una forma de mejorar las propiedades de la aleación.
(3) La microestructura y las propiedades de deformación de varios latones de deformación especiales de uso común.
Latón con plomo: El plomo no es realmente soluble en el latón, pero existe como partículas libres distribuidas en los límites de los granos. Existen dos tipos de latón al plomo según su microestructura: α y (α+β). Debido al efecto nocivo del plomo, el latón con plomo α tiene una baja plasticidad en caliente y sólo puede sufrir deformación en frío o extrusión en caliente. El latón al plomo (α+β) tiene mejor plasticidad a altas temperaturas y puede forjarse.
Latón de estaño: Agregar estaño al latón puede mejorar significativamente la resistencia al calor de la aleación, especialmente su capacidad para resistir la corrosión en el agua de mar, por lo que el latón de estaño también se llama “latón naval”. La lata de estaño se disuelve en la solución sólida a base de cobre, fortaleciendo la solución sólida. Sin embargo, a medida que aumenta el contenido de estaño, puede aparecer en la aleación la fase r quebradiza (compuesto CuZnSn), lo que no conduce a la deformación plástica de la aleación.
Por lo tanto, el contenido de estaño en el latón estañado generalmente está en el rango de 0,5% a 1,5%. Los latones de estaño comúnmente utilizados incluyen HSn70-1, HSn62-1 y HSn60-1. La primera es una aleación α con alta plasticidad y puede someterse a procesamiento a presión en frío y en caliente. Las dos últimas aleaciones tienen una microestructura de dos fases (α + β), y a menudo está presente una pequeña cantidad de la fase r, con baja plasticidad a temperatura ambiente, y solo puede sufrir deformación en estado caliente.
Latón al manganeso: El manganeso tiene una solubilidad relativamente alta en el latón en estado sólido. Agregar entre un 1% y un 4% de manganeso al latón puede mejorar significativamente la resistencia de la aleación y la corrosión sin reducir su plasticidad. El latón al manganeso tiene una microestructura (α+β). Los latones de manganeso comúnmente utilizados incluyen el HMn58-2, que tiene buenas propiedades de deformación en condiciones de frío y calor.
Latón de hierro: En el latón de hierro, el hierro precipita como partículas ricas en fase de hierro, que sirven como sitios de nucleación y refinan los granos, y también pueden prevenir el crecimiento de granos recristalizados, mejorando así las propiedades mecánicas y de procesamiento del hierro. El contenido de hierro en el latón ferroso suele ser inferior al 1,5%, y su microestructura es (α + β), con alta resistencia y tenacidad, buena plasticidad a altas temperaturas y deformabilidad en estado frío. El grado comúnmente utilizado es Hfe59-1-1.
Latón Níquel: El níquel y el cobre pueden formar una solución sólida continua, expandiendo significativamente la región de la fase α. Agregar níquel al latón puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de la aleación en la atmósfera y el agua de mar. El níquel también puede aumentar la temperatura de recristalización del latón y promover la formación de granos más finos.
El latón de níquel HNi65-5 tiene una estructura α monofásica y tiene buena plasticidad a temperatura ambiente. También se puede deformar en estado caliente, pero el contenido de impurezas de plomo debe controlarse estrictamente; de lo contrario, la trabajabilidad en caliente de la aleación se degradará gravemente.
3. Composición química principal del latón.
| Nota | Composición química | ||||||
| mariscal de campo | GB/JIS/UNS | Culo | Pb | zinc | Fe | sn | Impurezas totales |
| C2501 | JIS C3501 | 60,0-64,0 | 0,7-1,7 | movimiento rápido del ojo | <=0,2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| Capítulo 3601 | JIS C3601 | 59,0-63,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| Capítulo 3602 | JIS C3602 | 59,0-63,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| Capítulo 3603 | JIS C3603 | 57,0-61,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| Capítulo 3604 | JIS C3604 | 57,0-61,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| Capítulo 3605 | JIS C3605 | 56,0-60,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| Capítulo 3771 | JIS C3771 | 57,0-61,0 | 1.8-3.7 | movimiento rápido del ojo | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60,0-63,0 | 2.5-3.7 | movimiento rápido del ojo | <=0,35 | Se mantuvo | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60,5-63,5 | <=0,08 | movimiento rápido del ojo | <=0,15 | – | <=0,5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63,5-68,0 | <=0,03 | movimiento rápido del ojo | <=0,1 | – | <=0,3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67,0-70,0 | <=0,03 | movimiento rápido del ojo | <=0,1 | – | <=0,3 |
| H63 | H63 | 62,0-65,0 | <=0,08 | movimiento rápido del ojo | <=0,15 | – | <=0,5 |
| H90 | H90 | 88,0-91,0 | <=0,03 | movimiento rápido del ojo | <=0,1 | – | <=0,2 |
| H96 | H96 | 95,0-97,0 | <=0,03 | movimiento rápido del ojo | <=0,1 | – | <=0,2 |
| H62F | H62F | 60,0-63,0 | 0,5-1,2 | movimiento rápido del ojo | <=0,2 | – | <=0,75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57,0-60,0 | 0,8-1,9 | movimiento rápido del ojo | <=0,5 | – | <=1,0 |
| HPb58-2 | – | 57,0-59,0 | 1,5-2,5 | movimiento rápido del ojo | <=0,5 | – | <=1,0 |
4. Propiedades mecánicas del latón
| Nota | Propiedades de la barra de procesamiento | Rendimiento del hilo de procesamiento | |||||
| estado | Resistencia a la tracción | Tasa de alargamiento (%) | Tenacidad | estado | Resistencia a la tracción | Tasa de alargamiento (%) | |
| HPb63-3 | S(H) | >=490 | >=3 | – | S(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| S(H) | >=390 | >=10 | – | A2 (1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | S(H) | >=380 | >=12 | – | A2 (1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 |
S(1/2h) | >=450 | >=8 | – | A2 (1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | S(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 |
A2 (1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| A2 (1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1(3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| S(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | S(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| A2 (1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| S(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | A2 (1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | A2 (1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | S(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| h | >=420 | – | |||||
| Capítulo 3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | h | >=345 | – | |
| h | >=450 | – | >=HV130 | h | >=345 | – | |
| Capítulo 3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| Capítulo 3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| h | >=450 | – | >=HV130 | h | >=450 | – | |
| Capítulo 3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| Capítulo 3605 | |||||||
| Capítulo 3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | A2 (1/2h) | >=450 | >=8 | – | A2 (1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| h | >=490 | – | – | h | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 |
S(H) | >-=265 | >=4 | – | S(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
Clasificación de cobre y productos de cobre.
1.1 Clasificación basada en la forma de existencia en la naturaleza.
Cobre nativo: el contenido de cobre es superior al 99%, pero las reservas son extremadamente escasas;
Mineral de óxido de cobre: también raro;
Mineral de sulfuro de cobre: el contenido de cobre es extremadamente bajo, generalmente alrededor del 2-3%.
dos . Clasificación basada en el proceso de producción.
Concentrado de cobre: mineral con mayor contenido de cobre seleccionado antes de la fundición.
Cobre blister: producto obtenido tras la fundición de concentrado de cobre, con un contenido de cobre entre 95-98%.
Cobre puro: cobre con un contenido superior al 99% obtenido tras refinado pirometalúrgico o electrólisis. El refinado pirometalúrgico puede producir cobre puro con una pureza del 99-99,9%, mientras que la electrólisis puede hacer que la pureza del cobre alcance el 99,95-99,99%.
3 . Clasificación basada en los principales elementos de aleación.
Latón: aleación de cobre y zinc;
Bronce: aleación de cobre y estaño, etc. (excepto la aleación de zinc-níquel, las aleaciones con otros elementos añadidos se denominan bronce);
Cuproníquel: aleación de cobre-cobalto-níquel.
4 . Clasificación según la forma del producto: tubos de cobre, barras de cobre, alambres de cobre, láminas de cobre, tiras de cobre, barras de cobre, láminas de cobre, etc.
