Disparo
El granallado, también conocido como tratamiento mecánico de superficies, es un proceso similar al granallado con arena.
El proceso funciona mediante el uso de un motor para girar el cuerpo del impulsor. La fuerza centrífuga generada por la rotación hace que bolas con un diámetro de 0,2 a 3,0 mm (que pueden estar hechas de materiales como fundición, corte o acero inoxidable) se proyecten sobre la superficie de la pieza. Esto da como resultado un acabado superficial rugoso y mejora la apariencia de la pieza, o cambia su tensión de tracción de soldadura a tensión de compresión, aumentando así su vida útil.
El arenado es un proceso comúnmente utilizado en diversas industrias, como maquinaria, reparación de barcos, autopartes, piezas de aviones, tratamiento de superficies de tanques y armas, construcción de puentes, estructuras de acero, fabricación de vidrio y producción de tuberías.
El proceso de granallado consiste en proyectar partículas a gran velocidad y a largas distancias sobre la superficie de las piezas, utilizando medios mecánicos. Este proceso se conoce colectivamente como chorro de arena.
Incluye:
- La pieza fundida se chorrea con arena para eliminar la arena suelta y el material del núcleo.
- El granallado también se utiliza para limpiar superficies de piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas y tratadas térmicamente. Elimina piel negra, nódulos, películas de óxido, herrumbre y otras impurezas.
- La voladura es un proceso de pretratamiento que se utiliza en láminas de acero y de diversas formas.
- Los resortes, ballestas y engranajes bajo tensión se arenan para aliviar la tensión y mejorar la resistencia a la fatiga de la superficie.
- La superficie de las piezas decorativas de electrodomésticos y cubiertos se puede pulir con chorro de arena para realzar el color.
La granallado se utiliza principalmente para limpiar piezas fundidas, forjadas, soldaduras y piezas tratadas térmicamente.
Este artículo se centra en el concepto de limpieza con chorro de arena.
Los procesos que utilizan el granallado para lograr objetivos específicos en la superficie de la pieza de trabajo, se denominan según los requisitos del proceso, como granallado, refuerzo del granallado o coloración del granallado, para distinguirlos de la limpieza con granallado.
El equipo de granallado, también conocido como máquina de granallado, se utiliza para cambiar continuamente la superficie de las piezas en un chorro para lograr un granallado uniforme.
Existen muchos tipos de equipos de voladura debido a la variada naturaleza de las piezas.
Cada tipo de equipo de granallado solo es adecuado para limpiar piezas dentro de un rango determinado, y existen equipos especializados para tipos específicos de piezas.
Arena explotando
El arenado es un método de limpieza de la superficie de piezas utilizando aire comprimido para extraer arena de cuarzo a alta velocidad. En la configuración de fábrica, también se le conoce como arenado. Es eficaz para eliminar óxido y aceite, lo que lo convierte en un proceso útil para pintar.
El chorro de arena se utiliza a menudo para eliminar el óxido de la superficie de las piezas y modificar la superficie (para este fin se utilizan pequeñas máquinas de chorro de arena húmeda que se venden en el mercado, que utilizan arena como el corindón con agua como medio).
En estructuras de acero, las uniones atornilladas de alta resistencia son un método avanzado. La conexión de alta resistencia depende de la fricción entre las superficies articulares para transferir la fuerza, por lo que la calidad de la superficie articular es crucial. En este caso, se debe utilizar chorro de arena para tratar la superficie de la junta.
El proceso de chorro de arena se puede dividir en chorro de arena seco y chorro de arena húmedo.
Hay dos tipos de chorro de arena seco: chorro de arena mecánico y chorro de arena a presión de aire. Ambos tipos se pueden dividir en tipos manuales, no automáticos o automáticos continuos.
La máquina de chorro de arena manual a presión de aire se usa ampliamente en China y es adecuada para diversas piezas medianas y pequeñas con formas complejas.
El chorro de arena húmedo utiliza el mismo material abrasivo que el chorro de arena seco. El material abrasivo se puede mezclar con agua para formar un mortero. El material abrasivo normalmente constituye del 20% al 35% de la mezcla y se agita continuamente para evitar que se hunda. Luego se dirige aire comprimido a través de una boquilla para rociar la mezcla sobre las piezas.
Alternativamente, se puede mezclar arena y agua antes de introducirla en la boquilla y luego rociarla sobre las piezas. Para evitar la corrosión de las piezas de acero, se debe agregar al agua nitrito de sodio y otros inhibidores de la corrosión.
La arena también debe secarse antes de reutilizarla.
Hay muchas formas de equipos de chorro de arena húmedo, siendo los más utilizados las salas de chorro de arena.
Voladura vs chorro de arena: diferencias y relaciones
Tanto el granallado como el granallado con arena utilizan aire comprimido. Sin embargo, para la voladura no es necesario el uso de un impulsor de alta velocidad.
En la industria de construcción y reparación naval, el granallado (con pequeñas perdigones de acero) se utiliza principalmente para pretratar placas de acero (eliminando el óxido antes del recubrimiento), mientras que el granallado (con arena mineral) se utiliza principalmente para formar barcos o secciones. Se utiliza para eliminar pintura vieja y óxido de placas de acero antes de recubrirlas.
El objetivo principal del granallado y el arenado en la industria de la construcción y reparación naval es aumentar la adherencia de la pintura a las láminas de acero.
Al limpiar piezas fundidas, la voladura no es el único método. Las bandas de las piezas fundidas también se pueden quitar y las piezas se pueden enrollar sobre un rodillo, donde chocan entre sí para eliminar la mayor parte de la arena de la superficie antes de granallar o granallar.
Tanto el granallado como el granallado pueden limpiar y descontaminar la pieza de trabajo, preparándola para el siguiente proceso. Esto es para garantizar los requisitos de rugosidad del siguiente proceso y garantizar la consistencia de la superficie.
El granallado fortalece la pieza de trabajo, lo que no ocurre con el granallado o el granallado.
Por lo general, el granallado utiliza pequeñas bolas de acero y el chorro de arena utiliza arena de cuarzo.
El chorro de arena y el granallado se utilizan a diario en la fundición de precisión.
