¿Qué es la tecnología de chorro de arena?
Muchos tratamientos de diamante de acero inoxidable utilizan tecnología de chorro de arena de acero inoxidable. ¿Qué es la tecnología de chorro de arena?
La tecnología de chorro de arena utiliza aire comprimido como fuerza para formar el spray más ajustado, que rociará el material a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a tratar, así:
① Mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza;
② Dejar la superficie de la pieza limpia y con diferente rugosidad;
③ Cambie la apariencia o forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y al efecto cortante del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, se mejora la resistencia a la fatiga y se aumenta la adhesión entre el recubrimiento y el chorro de arena, lo que hace que el recubrimiento sea más duradero y la planitud de la superficie y el efecto decorativo sean mejores.
Características de la tecnología de granallado de acero inoxidable.
En comparación con otros métodos de limpieza, la tecnología de granallado de acero inoxidable utilizada para el procesamiento tiene las siguientes características:
- El arenado es el método de limpieza más completo, universal y eficaz, con la mayor velocidad de funcionamiento.
- El arenado puede seleccionar cualquier rugosidad entre diferentes niveles, mientras que otros métodos no pueden lograrlo. El pulido manual puede crear una superficie mate, pero es muy lento y la limpieza con un solvente químico no ayuda a que el recubrimiento se adhiera a superficies lisas.
Aplicaciones de la tecnología de granallado de acero inoxidable.
La tecnología de granallado de acero inoxidable tiene las siguientes aplicaciones:
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Eliminación de rebabas y embellecimiento de la superficie de piezas mecanizadas.
El chorro de arena puede eliminar pequeñas rebabas en la superficie de las piezas, haciéndolas más suaves y eliminando posibles rayones, mejorando así el nivel de las piezas. Además, el pulido con chorro de arena puede crear pequeñas esquinas redondeadas en la superficie de unión de la pieza, haciéndola más bella y precisa. -
Mejora de las propiedades mecánicas de las piezas.
Después del tratamiento con chorro de arena, las piezas mecánicas pueden producir una superficie cóncava-convexa uniformemente fina (patrón básico) en la superficie de la pieza de trabajo, que puede almacenar lubricantes, mejorar las condiciones de lubricación, reducir el ruido y extender la vida útil de la maquinaria. - Pulido de superficies.
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Pretratamiento de piezas para recubrimiento y pegado.
El chorro de arena puede eliminar todo tipo de impurezas, como óxido, en la superficie de la pieza de trabajo y establecer un patrón básico muy importante (a menudo llamado superficie mate). Cambiando diferentes tamaños de partículas abrasivas se pueden conseguir diferentes grados de rugosidad, mejorando enormemente la adherencia entre la pieza y el revestimiento o galvanizado, o haciendo que la conexión sea más firme y de mayor calidad. -
Limpieza y pulido de piezas fundidas y forjadas y piezas tras tratamiento térmico.
O jato de areia pode remover todas as impurezas (como incrustações de óxido e manchas) na superfície de peças fundidas, forjadas e peças de trabalho após o tratamento térmico, e polir a superfície da peça de trabalho para melhorar sua suavidade, embelezando assim a peça de trabajo. El chorro de arena también puede hacer que la pieza tenga un color metálico uniforme, haciendo que la apariencia de la pieza sea más hermosa y logrando el propósito de embellecer y decorar.
