Instalación de conductos HVAC: guía experta paso a paso

El gran volumen, los nuevos materiales y el diseño espacioso de los conductos de aire instalados pueden hacerlos susceptibles a deformaciones y grietas. Esto puede provocar conexiones incompletas y fugas de aire, lo que en última instancia afecta la eficacia de los sistemas de aire acondicionado.

Para garantizar la calidad de la producción e instalación de conductos de aire acondicionado de gran volumen se deben considerar los siguientes aspectos:

I. Materiales de solicitud

El diseño de los conductos de aire acondicionado debe cumplir requisitos específicos para un rendimiento óptimo, como resistencia a la flexión superior a 1,8 MPa, espesor de 2,6 mm para conductos con aislamiento térmico y espesor de 1,8 mm para conductos sin aislamiento.

Para garantizar la calidad de los materiales de construcción, es importante confirmar la marca elegida tanto con el supervisor como con el propietario. Además, la marca seleccionada debe tener buena reputación y altos estándares de desempeño.

Al recibir materiales entrantes, se deben realizar inspecciones estrictas de acuerdo con los procedimientos de inspección de compra de materiales. Esto es para garantizar que los materiales utilizados cumplan con estándares de calidad aceptables y proporcionen un rendimiento confiable.

Ⅱ . corte de hojas

Antes de cortar la hoja, alinéela correctamente.

Los tipos básicos de rectas incluyen rectas de ángulo recto, bisectrices perpendiculares, rectas paralelas, bisectrices de ángulos, bisectrices rectas, bisectrices de círculo, etc.

El método de despliegue debe emplear el método de líneas paralelas, el método de radiación y el método de líneas triangulares.

Dependiendo de las formas geométricas y las especificaciones de los dibujos de diseño y de gran escala, las líneas deben desenrollarse por separado.

Asegúrese de cortar la hoja antes de cortarla para evitar errores y use un cortador manual para cortar de acuerdo con la forma del trazador.

No coloque las manos en la abertura de la placa mecánica mientras corta.

No coloque herramientas u otros artículos en el portacuchillas superior.

Al ajustar la sábana, no coloque los pies en el pedal.

Cuando utilice tijeras vibratorias fijas, sujete la placa de acero con ambas manos y manténgalas al menos a 5 cm de distancia del filo del cuchillo.

Asegúrate de aplicar una fuerza uniforme al usar las tijeras.

La línea de corte debe ser recta y el error de longitud diagonal de la placa del conducto debe ser inferior a 0,5 mm.

La línea de paso debe tener entre 18 y 21 mm de profundidad y la línea de corte debe estar en un ángulo de 90° con la superficie de la placa, creando las condiciones para empalmar el conducto en un ángulo de 90°.

La sección recta del tubo del conducto rectangular debe ser precisa y la línea de la esquina debe ser recta.

Las cuatro líneas finales de cada puerto de cada sección del conducto de aire (incluyendo tes, codos, etc.) deben estar en el mismo plano vertical que la línea central de la tubería.

Numere las tablas cortadas para que puedan ensamblarse fácilmente.

Ⅲ . Conjunto de conductos

Con base en los requisitos de diseño, el departamento de diseño instaló un pequeño taller de procesamiento de tuberías en el sitio para garantizar la calidad de la construcción y facilitar la supervisión e inspección del sitio por parte del propietario.

1. Preparación de pegamento especial

El pegamento especial utilizado para el montaje de conductos de aire tiene varias características, incluyendo alta fuerza de unión, no inflamabilidad, resistencia al agua, facilidad de construcción y buena adhesión a los materiales de los conductos de aire.

Este pegamento en particular consta de componentes en polvo y líquidos, con una proporción de peso de 10:9 entre los dos.

Para garantizar una consistencia ideal, el pegamento no debe estar demasiado seco ni demasiado fino; Se recomienda tener una ligera fluidez. Se puede utilizar una batidora para mezclar bien los componentes.

2. Proceso de montaje (tubo recto)

2.1 Comience usando un cuchillo para cortar limpiamente la capa de aislamiento térmico en forma de escalón del panel lateral, asegurándose de que la posición del escalón sea plana.

2.2 Aplique pegamento especial de manera uniforme y completa a los escalones del panel lateral. Se recomienda exprimir una pequeña cantidad de lodo residual al unir las placas superior e inferior.

2.3 Para montar el conducto de aire, siga estos pasos:

• Primero, coloque el panel inferior en el soporte del grupo.
• En segundo lugar, inserte los paneles izquierdo y derecho en el borde del panel inferior, desplazándolos 100 mm de la longitud de los paneles superior e inferior. Luego inserte el panel superior entre los paneles izquierdo y derecho.
• En tercer lugar, ate firmemente los conductos de aire recién ensamblados con una correa. La distancia entre los flejes es generalmente de unos 600 mm.
• Proteger las cuatro esquinas con ángulos de acero previamente recubiertos con aceite desmoldante. El aceite desmoldante se elabora a partir de 1 kg de aceite saponificado, 5 kg de agua y una pequeña cantidad de gasóleo.
• Para conductos de aire con una longitud de sección recta continua superior a 15 m, defina una junta de expansión para compensar los cambios debidos a la expansión húmeda y la contracción seca.

2.4 Asegúrese de que el ángulo interno de los cuatro conductos de aire agrupados sea de 90° y esté en la posición correcta para evitar deformaciones que puedan afectar la calidad del empalme. Retire el exceso de pegamento que haya sido extruido y rellene los huecos.

2.5 Retire con cuidado la correa y elimine los restos de barro de la costura de empalme, dependiendo del estado solidificado del pegamento. Si el pegamento se endurece demasiado, puede resultar difícil eliminar el exceso de pasta y, si no cura lo suficiente, el conducto de aire puede temblar, lo que afecta la resistencia de la costura.

Para evitar estos problemas, es importante retirar la correa tan pronto como el pegamento alcance su fuerza inicial y eliminar los restos de barro, controlando estrictamente las posibles vibraciones del conducto de aire. Generalmente, el conducto de aire debe mantenerse a una temperatura ambiente de 10 °C a 20 °C durante 24 horas, por encima de 0 °C durante 48 horas y por debajo de 0 °C durante 72 horas para permitir una solidificación adecuada.

Sin embargo, durante la construcción en invierno, cuando el tiempo es corto, puede que no sea factible depender únicamente de la temperatura ambiente para promover la solidificación. Para acelerar el proceso de solidificación, recomendamos utilizar apilamiento y calentamiento centralizados para promover la coagulación.

Para hacer esto, junte los conductos de aire que se van a unir en una habitación y cierre todas las puertas y ventanas. Instale dos calentadores eléctricos en la habitación y enciéndalos las 24 horas del día para aumentar la temperatura interna. Mediante este método, se puede elevar la temperatura de -2°C a 11°C, reduciendo el tiempo de solidificación del conducto de aire de 72 horas a 24 horas, y creando condiciones para garantizar el período de construcción.

Fabricación de accesorios de la misma sección

Comience cortando la placa para conductos al tamaño apropiado según el dibujo y luego corte ángulos de compensación de 45 grados a lo largo de la dirección del viento.

Al doblar los codos y las tres cabezas por la mitad, utilice el método de extrusión interna en lugar del método de apertura externa. Esto significa cortar una costura en forma de V en el interior de la sábana cuando la doblas por la mitad.

Retire la espuma del medio y aplique la proporción adecuada de pegamento antes de doblar la hoja por la mitad. En caso de doblar por la mitad, es mejor exprimir un poco más de pegamento.

Corte el panel lateral en forma de escalón, aplique pegamento especial en la posición del escalón y fíjelo con una cinta. Limpie los restos de pegamento, rellene los espacios y deje que el conjunto se asiente en un lugar plano.

Ⅳ . elevación de conductos

Definición de colgadores y soportes para productos.

Para garantizar la estabilidad de conductos de aire de gran volumen, la distancia entre barras no debe exceder los 2,0 m.

Las plumas están hechas de acero en ángulo de 50×50×5 mm, los ganchos están hechos de acero redondo Ф10 y se utilizan pernos de expansión para fijarlos a la estructura de carga.

Medidas de refuerzo para conductos de aire de gran volumen.

El proceso de producción e instalación de conductos de aire de gran volumen incluye ahora refuerzos para aumentar su resistencia.

Si el lado más largo del conducto de aire mide 800 mm o más pero menos de 1250 mm, se colocan tiras de refuerzo de 25 × 40 mm en las cuatro esquinas del interior de los conductos de aire. Estas tiras deben ser tan largas como los conductos de aire y aplicarse con pegamento denso y uniforme.

Cuando el lado largo del conducto de aire mide más de 1250 mm, se utiliza una nervadura de refuerzo. Se trata de conectar una columna de soporte entre las placas superior e inferior de los conductos de aire. La columna de soporte se fija a las placas superior e inferior de los conductos de aire mediante tornillos y tuercas Ф10.

Para garantizar la estabilidad, se utiliza una placa de silicio y magnesio de 80x80x5 mm como junta en el interior y el exterior de las placas superior e inferior. A continuación se aplica exteriormente una cubierta aislante de plástico.

La distancia entre las nervaduras no debe ser superior a 1,5 m.

Elevación

Los conductos de aire no se deben levantar hasta que estén completamente solidificados. Los conductos elevados se pueden conectar hasta una determinada longitud en el suelo y luego izarse hasta su lugar. Sin embargo, la longitud no debe exceder los 10 m, ya que puede causar fracturas si es demasiado larga.

Para levantar el conducto de aire, puede utilizar un bloque de cadena o una polea. Se deben realizar los siguientes pasos de elevación:

Primero, seleccione dos puntos de elevación confiables en las columnas de la viga de acuerdo con las condiciones específicas del sitio y luego cuelgue el bloque de cadena o la polea.

Luego use una cuerda de cáñamo para atar firmemente el conducto de aire. Por lo general, se atan dos ataduras a 1/4 de ambos extremos. Es importante no atar la cuerda directamente al conducto de aire. En su lugar, se debe proporcionar un cojín de material blando donde la cuerda de cáñamo entre en contacto con la esquina del conducto para evitar la deformación.

Durante el levantamiento, está estrictamente prohibido que haya personas debajo y encima del conducto de aire elevado. Cuando el conducto de aire esté a 200-300 mm del suelo, se debe detener la elevación para comprobar cuidadosamente el punto de tensión del polipasto o polea de la cadena y la cuerda que sujeta el conducto de aire. Compruebe que la hebilla esté segura y que el centro de gravedad del conducto de aire sea el correcto. Si todo está en orden, continúe izando.

Para tuberías más largas, la velocidad de elevación debe realizarse de forma sincronizada para evitar la deformación de la tubería debido a una presión excesiva en la tubería intermedia.

Al levantar el conducto de aire a la altura del andamio, la parte que sobresale del andamio debe enrollarse hacia arriba para evitar que el conducto de aire se perfore durante el levantamiento. Esto puede causar daños a la capa protectora, la capa de aislamiento térmico e incluso fugas de aire.

Después de colocar el conducto de aire en el soporte y el colgador, conecte todas las bandejas y barras y asegúrese de que el conducto de aire esté estable antes de desbloquear la cuerda.

Los conductos de aire elevados deben empalmarse con prontitud, teniendo cuidado de no sacudirlos demasiado durante el empalme. Cuando trabaje en el conducto de aire, evite pisarlo directamente con los pies. En su lugar, utilice dos tablas de madera de aproximadamente 1000 × 200 mm para acolchar los pies y alterne entre ellas para aumentar el área de tensión y garantizar la seguridad.

Después de empalmar, limpie inmediatamente cualquier resto de pegamento cuando se solidifique, verifique que no haya espacios y rellene el pegamento a tiempo. Una vez que el pegamento esté completamente solidificado, inspeccionar el conducto con la unidad de supervisión y, previa aprobación, colocar la cinta de papel de aluminio.

Preste atención a proteger el producto terminado después de la construcción. Coloque una etiqueta que diga "Preste atención a la protección del producto terminado" en un lugar visible e inspeccione y mantenga regularmente con los trabajadores.