A galvanoplastia é um elo importante e indispensável na cadeia industrial moderna e é utilizada em inúmeras indústrias como engenharia mecânica, eletrônica, automobilística, aeroespacial, etc. Desempenha um papel na decoração, proteção e melhoria da funcionalidade de diversos produtos industriais para que possam atender a diversos requisitos práticos.
O que é galvanoplastia?
O que é galvanoplastia? A galvanoplastia é um dos processos de pós-processamento, desde o design do protótipo até a produção em massa. A galvanoplastia pode dar a um produto uma aparência bonita e, ao mesmo tempo, fornecer proteção contra corrosão.
A galvanoplastia também é conhecida como deposição galvânica. Os cinco componentes básicos de hardware para este processo são uma fonte de alimentação DC, um banho de galvanização, uma solução de galvanização contendo íons do metal galvanizado, ânodos (a camada de metal a ser galvanizada) e cátodos (a peça a ser processada), também como hastes condutoras, cabos e ganchos. Ao conectar esses cinco componentes de hardware em um circuito condutor, o acúmulo de íons de revestimento na superfície da peça processada é conseguido através da transferência de elétrons, reduzindo-a a um revestimento metálico.
Como funciona a galvanoplastia?
O processo de galvanoplastia é o uso de uma célula eletrolítica que requer dois metais diferentes, uma solução eletrolítica, dois eletrodos e uma bateria ou outra fonte de energia que produza corrente elétrica.
Primeiro, determine qual ânodo, cátodo e eletrólito usar, determinando que reação ou reações químicas devem ocorrer quando a corrente elétrica é ligada.
O próximo passo é garantir que os eletrodos que você deseja galvanizar estejam completamente limpos. Se átomos de metal do eletrólito fossem depositados sobre eles, eles não formariam uma ligação forte e seriam eliminados. A limpeza geralmente é feita colocando os eletrodos em uma solução ou mistura ácida ou invertendo o circuito de galvanização (brevemente). Se o eletrodo estiver excepcionalmente limpo, os átomos do metal galvânico formam uma forte ligação com ele, aderindo às bordas externas do objeto cristalográfico.
Um íon positivo é um átomo com poucos elétrons. Quando chegam ao cátodo, combinam-se com os elétrons e perdem sua carga positiva. Um íon carregado negativamente é um átomo com muitos elétrons. Quando atingem o ânodo positivo, transferem elétrons para o ânodo e perdem a carga negativa.
Numa forma de galvanoplastia, o metal a ser galvanizado está no ânodo do circuito e o material a ser galvanizado está no cátodo. Após um tempo de reação, as moléculas metálicas carregadas positivamente migram lentamente para a superfície metálica carregada negativamente e formam uma camada muito fina chamada revestimento.
Materiais são usados no processo de galvanoplastia
Existem muitos tipos diferentes de materiais metálicos que são adequados para pós-galvanização. Estes incluem níquel, cromo, latão, cádmio, sulfato de cobre, ouro, prata, estanho e zinco. Níquel e latão são comumente usados. Podemos recomendar materiais metálicos e soluções de galvanoplastia adequados para o seu projeto, de acordo com suas necessidades específicas de galvanoplastia.
Quais plásticos podem ser galvanizados?
Além dos materiais metálicos, muitos plásticos diferentes também podem ser revestidos desta forma, incluindo ABS, plásticos fenólicos, ureia-formaldeído, náilon e policarbonato. Peças de plástico galvanizado são comumente encontradas em carros, encanamentos, utensílios domésticos e elétricos que parecem metal, mas na verdade são feitos de plástico galvanizado.
Como os plásticos são galvanizados?
Como você sabe, camadas grossas de plástico nunca conduzem eletricidade. Na prática, isto significa que temos de tratar o nosso plástico de forma diferente para torná-lo eletricamente condutivo. Este processo envolve várias etapas. Primeiramente, o plástico deve ser bem limpo para remover contaminantes como poeira, sujeira, graxa e arranhões na superfície. A superfície é então gravada com ácido e tratada com um catalisador (um acelerador de reação química) para garantir que o revestimento adira a ela. Agora vamos mergulhá-lo em uma solução de sulfato de cobre ou níquel para cobri-lo com uma fina camada de metal altamente condutor. Ao aplicar essas etapas de maneira adequada, o plástico é galvanizado como o metal.
Aplicação de galvanoplastia
Indústria automobilística
A galvanoplastia é utilizada na indústria automotiva para prolongar a vida útil de um veículo, melhorar sua dinâmica e aprimorar suas propriedades decorativas. Por exemplo, o revestimento cromado nas conexões do amortecedor tem um efeito positivo na resistência à corrosão e na lubricidade das conexões do amortecedor. As peças decorativas automotivas modernas utilizam processo de galvanoplastia, que cumpre a função de resistência à vibração térmica, decoração e resistência à corrosão.
Indústria de eletrônicos
A galvanoplastia é um importante meio anticorrosivo para produtos eletrônicos, que pode embelezar a aparência e melhorar a textura e as propriedades decorativas dos produtos. Além disso, as empresas de eletrônicos costumam usar revestimento de ouro para melhorar a condutividade elétrica. Eles são aplicados a semicondutores e conectores. O revestimento funcional é de grande importância para produtos eletrônicos.
indústria de joias
Com o avanço da sociedade e o avanço do senso estético das pessoas, a moderna indústria de processamento de joias de ouro e prata desenvolveu muitos tipos de revestimento disponíveis para revestimento de joias, como revestimento de ouro, revestimento de prata, revestimento de platina, revestimento de ródio, revestimento de paládio, etc. para o folheamento de joias em metais preciosos, além do folheamento com ouro rosa, ouro negro, etc. Designers e fabricantes de joias contam com esse processo para realçar a cor, durabilidade e beleza de anéis, pulseiras, pingentes e diversos outros itens.
Indústria médica
A galvanoplastia é usada na indústria médica para melhorar a funcionalidade de vários aspectos dos dispositivos médicos. Por exemplo, alumínio galvânico, aço galvânico e outros metais podem ser usados para conduzir calor e eletricidade, fornecer boa resistência ao desgaste e à corrosão, formar soldas fortes, criar superfícies antibacterianas e biocompatíveis e produzir marcadores e feixes de cateteres trançados que não são afetados por Os raios X podem ser penetrados.
Indústria aeroespacial
O processo de galvanoplastia é um dos meios mais eficazes de melhorar as propriedades superficiais dos materiais utilizados na indústria aeroespacial. O revestimento, uma superfície naturalmente lisa e fina, melhora a resistência ao desgaste dos componentes aeroespaciais. Por exemplo, o zinco-níquel pode reduzir os efeitos do estresse térmico nos componentes da aeronave, e a camada de níquel e o material da liga de titânio têm boa capacidade de ligação, o que pode melhorar as propriedades superficiais da galvanoplastia de titânio.
Indústria de petróleo e gás
O processo de galvanoplastia pode proteger bastante as ferramentas de petróleo e gás e outros componentes contra corrosão, melhorando o desempenho geral e a longevidade. As aplicações do processo de galvanoplastia podem ser encontradas em outras áreas, como artigos de decoração, defesa e indústrias militares. A galvanoplastia também está se tornando cada vez mais comum.
10 benefícios da galvanoplastia
A camada aplicada por galvanoplastia é chamada de camada de galvanização e pode proteger o material base da corrosão ambiental, melhorar a aparência do material base e melhorar a estética.
Dependendo da aplicação, as camadas de revestimento galvânico podem ser divididas em três categorias: protetoras, protetoras, decorativas e funcionais. As camadas de revestimento funcionais incluem camadas resistentes ao desgaste, antifricção, condutoras e ópticas, adequadas para vários campos. Dependendo dos requisitos da indústria atendida, a camada de revestimento apropriada é selecionada.
(1) Formação de uma barreira protetora
Uma camada de revestimento se forma no substrato da peça, que serve como proteção contra corrosão. Pode prolongar a vida útil das peças, aumentar sua vida útil e reduzir a taxa de substituição.
(2) Melhora a aparência
Os produtos revestidos com uma camada galvânica parecem mais brilhantes e atraentes. Quando se trata de joias em particular, os fabricantes podem usar a galvanoplastia como um método econômico para melhorar a qualidade geral do produto e aumentar a competitividade.
(3) Reduza o atrito
Por exemplo, a galvanoplastia com uma camada composta de dissulfeto de níquel-molibdênio tem um efeito lubrificante. A intercalação mecânica na camada de níquel pode não apenas reduzir o fator de atrito do transportador de atrito, mas também prevenir eficazmente a alta carga causada pelo desgaste adesivo, e o desempenho de redução de atrito é bom.
(4) Melhorar a condutividade elétrica
O chapeamento de prata é um processo extremamente eficiente para a produção de componentes elétricos e eletrônicos, pois melhora a condutividade do produto e é uma solução econômica para melhorar a condutividade elétrica.
(5) Absorção do excesso de gás hidrogênio
Pode absorver o excesso de gás hidrogênio que normalmente é produzido durante a produção de conversores catalíticos para automóveis. Isso pode melhorar o desempenho dos conversores catalíticos.
(6) Evita a formação de bigodes
Os bigodes de zinco são formados por tensões no depósito de revestimento criadas por forças internas ou externas. Tensões externas podem surgir, por exemplo, do pós-processamento do produto, flexões repetidas ou expansão térmica.
Durante o processo de fabricação, revestimentos de liga de zinco-níquel podem ser aplicados nas partes metálicas dos componentes do piso elevado. Esses revestimentos são considerados ligas de zinco-níquel “livres de bigodes de zinco” que evitam a formação de pontas de bigodes durante certas operações de fabricação e também podem reduzir significativamente o risco de arcos e curtos-circuitos em componentes e montagens elétricos causados por bigodes se soltando do material. .
O dano ocorre devido a arcos e curtos-circuitos nos componentes devido ao desprendimento dos bigodes.
(7) Resistência térmica
Os revestimentos galvânicos têm boa resistência ao calor, por exemplo, camadas de níquel banhadas a ouro ou galvanizadas podem suportar temperaturas extremamente altas; O uso desses revestimentos metálicos pode proteger os componentes do motor contra danos causados por temperaturas extremas, prolongando sua vida útil.
(8) Geração de magnetismo
O motivo mais comum para revestir ou finalizar ímãs é evitar a corrosão. Se o seu ímã for usado ao ar livre, exposto aos elementos ou em um ambiente úmido, a corrosão será inevitável em ímãs não tratados. O revestimento de níquel eletrolítico é frequentemente usado em aplicações magnéticas, como a fabricação de discos rígidos de computador. O magnetismo torna a placa mais fácil de ler.
(9) Aumentar a dureza
Certos materiais de liga são frágeis e quebram facilmente devido ao estresse mecânico e ao impacto. Um revestimento metálico ou revestimento protetor adiciona uma camada protetora às peças e torna os materiais frágeis mais duráveis e estáveis. A superfície revestida das peças é menos suscetível a danos causados por impactos ou quedas, o que pode prolongar a vida útil.
(10) Absorção de luz e energia
O revestimento químico de níquel preto absorve a luz e a energia necessárias para muitos processos de fabricação nas indústrias aeroespacial, automotiva e de aviação. Ele garante a conformidade com as diretrizes do Departamento de Defesa e outros padrões do setor.
Resumo
A qualidade das matérias-primas básicas utilizadas na galvanoplastia de cobre está diretamente relacionada à qualidade do produto e aos custos de produção da galvanoplastia. A forma como a qualidade e os custos destas matérias-primas podem ser controlados depende muito da seleção dos fornecedores.
Portanto, a seleção de fornecedores também é uma tarefa importante na gestão da produção de galvanoplastia e revestimento de tambores. Determinar a melhor opção de fabricação é fundamental para a eficiência do seu negócio. A galvanoplastia é uma opção funcional e economicamente vantajosa para uma variedade de aplicações, mas você deve trabalhar com a empresa de revestimento certa para colher todos os benefícios. O revestimento de rack, o revestimento químico e o cromagem também ajudam a aumentar os níveis de produção das empresas de manufatura.
