Las herramientas CNC incluyen varias máquinas y herramientas motorizadas que utilizan software preprogramado para automatizar y controlar diversas operaciones de mecanizado. Estas máquinas desempeñan un papel central en la industria manufacturera. La fresa utilizada en las operaciones de fresado CNC incide fundamentalmente en el acabado de grandes superficies planas. Aquí veremos en detalle los tipos, especificaciones y aplicaciones de las fresas.
Cortadora de impacto – definición
Los cortadores de impacto son herramientas de corte rotativas que se utilizan con movimiento lateral para mecanizar y producir superficies planas acabadas. Aunque estas útiles herramientas se pueden utilizar en una variedad de máquinas, se utilizan principalmente en fresadoras CNC.
Por ejemplo, las cortadoras de impacto utilizan una o más herramientas de un solo filo, también llamadas brocas de corte de impacto, que se insertan en el cuerpo cilíndrico. Las cortadoras de impacto están montadas en un soporte en ángulo especial para que, a medida que gira toda la unidad, estas brocas realicen cortes superficiales en materiales blandos como el aluminio y materiales duros como el acero.
Además, son adecuados determinados tipos de fresas, como por ejemplo: la herramienta de corte giratoria, para trabajos de corte, taladrado, rectificado, tallado y rectificado. Sin embargo, recuerde que las cortadoras de impacto son más adecuadas para trabajos de corte ligeros que para trabajos de corte pesados.
Tipos de cortadores de impacto
La mayoría de las cortadoras de impacto están diseñadas y fabricadas para cumplir con las especificaciones industriales. Sin embargo, los diferentes tipos de cortadoras de impacto difieren en aspectos importantes como el material de corte, el avance y la velocidad de corte. Por tanto, dependiendo del proyecto de mecanizado, es necesario elegir los tipos de fresas adecuadas para el acabado de superficies grandes y planas. Echemos un vistazo más de cerca a los tipos comunes de cortadoras de césped.
1. Cortador de puntas
Como sugiere el nombre, este cortamoscas consta de puntas en forma de agujas diseñadas para cortar corales densamente poblados. La mayoría de las cortadoras superiores tienen dos filos de corte por hoja y estos filos rectificados ayudan a producir cortes precisos durante el fresado. Además, los cortadores de bordes llegan a áreas difíciles de alcanzar y se deslizan hacia adentro y hacia afuera del mango para un almacenamiento seguro. Dependiendo del proyecto, puedes elegir una hoja larga (500 mm) o corta (300 mm).
2. Herramienta de corte rotativa
Con este cortador podrás cortar, perforar y lijar rápidamente varios tejidos sin alterar la línea del patrón. A veces, los expertos utilizan la herramienta de corte rotativa para cortar hasta ocho capas de tela en una sola sesión de fresado.
3. Herramienta giratoria para tallar
Las herramientas de tallado rotativas se utilizan normalmente para tallar materiales duros. Más concretamente, los fabricantes utilizan este tipo de cortadores de impacto para tallar fibras de madera o grabar vidrio soplado.
Componentes y especificaciones del cortador de impacto
Las cortadoras de impacto tienen características y especificaciones únicas. Compruébalo a continuación:
Componentes del cortador de impacto
Los cortadores de impacto típicos constan de las siguientes partes:
- cuerpo cilíndrico
- Soporte
- arandela de empuje
- sujetadores
- tornillo de tensión
- Una herramienta de corte de carburo para zurdos
En la mayoría de los casos, el cuerpo cilíndrico colocado centralmente del cortador de impacto sostiene una broca de herramienta. Por otro lado, las fresas de impacto con dos puntas de herramienta suelen sujetarse con una punta de herramienta en cada extremo. Antes de su uso, estas brocas de corte por impacto se fijan en un soporte angular especial en ángulo recto (90 grados) con respecto al eje principal de la barra. Además, la herramienta de carburo para zurdos generalmente se sostiene en un ángulo de 30 a 60 grados.
Especificaciones y tamaño del cortador de impacto
Las cortadoras de impacto funcionan de diferentes maneras. Dependiendo de la naturaleza de su proyecto de fresado, deberá asegurarse de que cada cortador de impacto reciba suficiente potencia de su fresadora. La herramienta de corte rotativa, por ejemplo, tiene un motor de velocidad variable para trabajos de corte ligeros a pesados, con potencia de 0 a 30.000 rpm.
Tenga en cuenta que para cada longitud del cuerpo del cortador de impacto, se utiliza una longitud de broca específica para lograr resultados óptimos. Por ejemplo, el cuerpo principal de una herramienta de corte rotativa tiene un bloqueo del eje que permite abrir y cerrar la pinza de 1/8 ″ para fines rotativos estándar. A continuación se presentan algunas otras reglas generales importantes que debe recordar:
- El enrutador Body Fresh de 3/4 ″ utiliza un accesorio de herramienta de 3/16 ″.
- El cuerpo de 1-1/8″ utiliza un accesorio de herramienta de 1/4″.
- La fresa de cuerpo de 1-3/8″ utiliza un accesorio de herramienta de 5/16″.
Cortadora de impacto vs. Fresa de planear: ¿Cuáles son las diferencias?
En general, el planeado implica fresar superficies planas o planas colocadas perpendicularmente al eje de rotación de la fresa para producir un acabado superficial de alta calidad. Las fresas frontales y las fresas de impacto se diferencian en ciertos aspectos. Estas son algunas de las diferencias:
1. Número de misiones
Los molinos de impacto utilizan uno o dos insertos a velocidades de corte más lentas para eliminar el exceso de piezas durante las operaciones de fresado. Las fresas planeadoras, por otro lado, utilizan múltiples insertos a velocidades de corte más altas, lo que las hace mejores para eliminar grandes cantidades de material. Sin embargo, la altura de la plaquita de las fresas frontales no se puede ajustar por separado, lo que da como resultado diferentes cargas de viruta entre diferentes plaquitas.
2. Calidad del acabado
El fresado frontal proporciona superficies de alta calidad. Mientras tanto, las cortadoras de impacto utilizan menos técnicas de corte de acabado para lograr un acabado mucho más fino. Aún así, una fresa frontal grande es la mejor opción para proyectos de gran volumen porque ofrece la mayor velocidad por pasada.
3. Requisitos de corte
El filo de los molinos de impacto correctamente colocados puede cubrir grandes áreas en un proceso de fresado, creando una superficie muy plana. Las fresas planeadoras, por el contrario, tienen filos de diferentes alturas y, por lo tanto, son más adecuadas para producir superficies ranuradas.
4. Costos
Las fresas frontales requieren máquinas más pesadas, rígidas y potentes con una gran potencia de husillo, lo que las encarece. Por el contrario, las cortadoras de impacto funcionan bien para máquinas más pequeñas con menor potencia de husillo y son mucho menos costosas. Además, cuanto mayor sea el riesgo requerido, mayores serán los costos operativos. Por lo tanto, las fresas de impacto son económicas en comparación con las fresas de planear que requieren uno o dos insertos.
Consideraciones sobre el cortador de impacto para el acabado de superficies
Las herramientas de fresado por impacto se han vuelto indispensables para el procesamiento de superficies. Sin embargo, hay algunos factores específicos a considerar antes de utilizar estas herramientas. Tenga en cuenta las siguientes consideraciones:
Mantenimiento de la cuchilla batidora
Si está operando una fresadora pequeña o liviana, considere usar fresas de impacto de un solo diente para obtener el mejor rendimiento. Por otro lado, las fresas de impacto de dientes múltiples no funcionan de manera óptima en máquinas más pequeñas porque no tienen la potencia y la rigidez necesarias para impulsar cada diente a través de la pieza de trabajo.
También es importante que el cortador de impacto sea lo suficientemente afilado como para realizar cortes sin fuerza adicional para superar los desafíos y lograr resultados finales ideales. Sin embargo, aún puedes afilar la herramienta después de un largo período de uso simplemente lijándola.
Radio del punto
Los operadores de máquinas profesionales mantienen el radio de la punta del cortador de impacto en menos de 1,5 mm. Porque cuanto más pequeño sea el radio de la punta, más lenta será la velocidad de avance, lo que dará como resultado un acabado fino. Por lo tanto, evite radios de punta grandes, ya que aumentan la presión de corte de la herramienta y provocan desviaciones. En última instancia, esto provoca chirridos, traqueteos y malos resultados finales.
Tipo de pieza
Cuando se utilizan cortadores de impacto en grados de acero como 1018, es mejor utilizar brocas de carburo sin ángulo de inclinación y con un relieve superficial de aproximadamente 5 grados. Sin embargo, para materiales de aluminio como el 6061-TS, los expertos utilizan taladros de impacto de alta velocidad para pulir un ángulo de inclinación de aproximadamente 60 grados en la superficie desde el extremo.
Además, la mayoría de los maquinistas tienden a fijar el diámetro de las fresas de impacto normales en hasta 51 mm. Con este juego de diámetro, puede utilizar fácilmente el cortador de impacto para realizar un corte de 0,25 mm de profundidad en aluminio.
Áreas de aplicación de las cortadoras de impacto.
Las cortadoras de impacto se utilizan hoy en día en muchas industrias. En estas industrias, estas herramientas eléctricas se utilizan normalmente en herramientas CNC y fresadoras manuales sin necesidad de mandriles adicionales. Por lo tanto, las cortadoras de impacto se utilizan a menudo para eliminar una gran cantidad de material sobrante de la pieza y luego alisarla. La mayoría de los fabricantes utilizan cortadoras de impacto para muchos materiales, incluidos metales, madera y vidrio.
WayKen le ayuda a elegir la fresa adecuada para sus proyectos de fresado
Existen diferentes tipos de cortadoras de impacto y cada tipo tiene sus ventajas, compatibilidades y limitaciones que debes considerar cuidadosamente. Por supuesto, también puedes consultar a un experto para obtener asesoramiento profesional.
Titulación Universitaria
Hoy en día, el fresado CNC se utiliza en muchas industrias manufactureras para garantizar altos niveles de precisión y exactitud, eficiencia y consistencia en las operaciones de mecanizado. Los cortadores de impacto son importantes herramientas de corte rotativas que tienen una o más puntas insertadas en el cuerpo. Estas herramientas se utilizan principalmente en fresadoras CNC para mecanizar y nivelar superficies grandes y planas, como por ejemplo: fresas planeadoras. Este artículo le ayudará a elegir la fresa de impacto adecuada para su proyecto de fresado.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo una herramienta de fresado?
Es necesario considerar factores importantes como el tipo de material, las dimensiones de los perfiles internos y externos (redondo vs. chaflán) y el tipo de acabado deseado para la pieza.
¿Por qué generalmente se evita el fresado sincrónico?
Al fresar, es más difícil sujetar virutas entre la herramienta y la pieza de trabajo. Además, las virutas se eliminan fácilmente mediante el movimiento giratorio de las cortadoras de impacto.
¿Puedes perforar un agujero con un cortador de impacto?
Sí, puedes fresar un agujero con un molino de impacto. Puede ajustar el diámetro del cortador de impacto giratorio al tamaño de orificio deseado antes de insertarlo en la fresadora CNC para taladrar.
