Grabador láser de metales: revolucionando el mundo de la metalurgia

Introducción

Breve descripción general de los grabadores láser de metales

La máquina de grabado láser para metales se refiere a un dispositivo láser utilizado para grabar metales, incluidos acero inoxidable, cobre, aluminio, acero al carbono, hierro, aleaciones de aluminio y diversas aleaciones metálicas.

Las máquinas de grabado láser para metales se dividen principalmente en dos tipos según la potencia utilizada: máquinas de grabado láser de alta potencia y de potencia media a baja.

Las máquinas de grabado láser de metales de alta potencia son principalmente adecuadas para cortar y grabar materiales de acero gruesos y placas de acero en la construcción y la industria pesada. Las máquinas de grabado láser de potencia media a baja se utilizan principalmente para grabar materiales metálicos relativamente delgados, con espesores que oscilan principalmente entre 1 mm y 8 mm.

Pautas de seguridad láser

Precauciones de seguridad para máquinas de grabado láser:

• Durante el funcionamiento de la máquina, los operadores no deben dejarla desatendida para evitar pérdidas innecesarias.
• Cuando la máquina esté en funcionamiento, se debe cubrir la cubierta superior de la máquina para evitar que el láser se desvíe y cause daños.
• Debido a la presencia de láseres y piezas de alto voltaje en la máquina, está estrictamente prohibido que personas no profesionales desmonten la máquina.
• Todas las piezas de la máquina deben estar conectadas a tierra de forma fiable para evitar que la electricidad estática dañe a las personas.
• Como este tipo de láser es invisible, está estrictamente prohibido colocar artículos inflamables y explosivos cerca del equipo para evitar que la desviación del láser provoque un incendio.
• Está estrictamente prohibido colocar objetos totalmente reflectantes o difusos no relacionados en el equipo para evitar que el láser se refleje directamente en personas o artículos inflamables.
• Durante el funcionamiento de la máquina, los operadores siempre deben observar las condiciones de trabajo de la máquina (tales como: deformación de los bordes, si la bomba de aire sopla el papel cargado y bloquea el láser, ruidos anormales de la máquina y la temperatura de la circulación. de agua, etc).
• Está prohibido el uso de las manos para empujar o tirar de carros o vigas.
• El ambiente donde se encuentre la máquina debe estar libre de contaminación y de fuertes interferencias eléctricas y magnéticas.
• La máquina no debe arrancarse cuando el voltaje sea inestable. De lo contrario, se debe utilizar un estabilizador de voltaje.
• Sólo el personal capacitado está autorizado a utilizar la máquina.
• El tiempo de trabajo continuo de la máquina no puede exceder las 5 horas (con una pausa de al menos media hora).
• El sistema de circulación de agua debe mantenerse limpio y la temperatura del agua no debe exceder los 20-30 grados Celsius (se recomienda agua pura).
• Está estrictamente prohibido arrancar la máquina en un estado en el que el amperímetro esté en su valor máximo para evitar interrumpir la fuente de alimentación del láser y reducir la vida útil del tubo láser.
• El límite básico de la fuente de alimentación del láser es que la corriente máxima en el amperímetro no puede exceder los 20 mA.
• Si la máquina funciona mal o se incendia, se debe cortar inmediatamente el suministro eléctrico.

Los usuarios deben cumplir estrictamente con las normas anteriores; de lo contrario, si hay lesiones personales o daños a la máquina, el fabricante no será responsable.

Tareas de mantenimiento rutinario

Como instrumento de precisión, el mantenimiento y la conservación son cruciales para la longevidad de la máquina de grabado láser y para garantizar la precisión del procesamiento.

(1) Asegure la confiabilidad del cable de tierra del dispositivo y la conexión a tierra adecuada.

(2) Es necesario garantizar la limpieza del agua de refrigeración en circulación, que debe cambiarse con frecuencia, dos veces por semana.

Si el equipo no se utilizará durante un período prolongado, drene el agua y mantenga la temperatura del agua para evitar el sobrecalentamiento. (Si es posible, utilice agua corriente).

(3) Evite que el agua de refrigeración se congele en entornos de baja temperatura para evitar que el láser se rompa debido a la congelación.

(4) La máquina debe mantenerse limpia, especialmente los sistemas ópticos y de movimiento. Los rieles guía y los travesaños deben limpiarse periódicamente y cubrirse con una fina capa de aceite lubricante para evitar la oxidación. (Utilice algodón desengrasado para limpiar y aplicar aceite para máquinas de coser).

(5) Mantenimiento de equipos ópticos.

Después de un uso prolongado, especialmente con material orgánico, se puede acumular humo y polvo en las lentes ópticas (espejos reflectantes y espejos de enfoque), lo que puede afectar la potencia del láser, la vida útil de las lentes y los resultados del grabado. Limpie suavemente las lentes con papel para lentes o algodón desengrasado y alcohol medicinal. No utilice materiales ásperos ni toque las lentes.

Método de limpieza del espejo de enfoque: Primero, desenrosque el cilindro del espejo del tubo láser con cuidado para evitar caídas y daños. Luego, quite el polvo de la superficie y limpie suavemente con un algodón desengrasado humedecido en alcohol.

Nota: No limpie las lentes de un lado a otro ni utilice materiales agresivos para limpiarlas. La superficie de la lente está recubierta con una película metálica especial y el daño de la película provocará una disminución significativa de la energía del láser.

Utilice algodón desengrasado sólo una vez para limpiar. Después de la limpieza, verifique que no haya restos de algodón u otros residuos y espere a que el alcohol se evapore por completo antes de encender la máquina.

Solución de problemas comunes

1. El cabezal láser no emite luz.

1. Para solucionar problemas, presione el botón de prueba en el panel de operación y observe el estado del amperímetro: (las máquinas de alta y baja velocidad están equipadas con amperímetros, mientras que otros modelos no están equipados, pero el usuario puede instalarlos)

① Si no hay corriente: verifique si la fuente de alimentación del láser está conectada, si el cable de alto voltaje está suelto o desconectado y si la línea de señal está suelta o desconectada.

② Si hay corriente: verifique si la lente está rota y si la trayectoria óptica está demasiado desalineada.

③ El tubo láser o la fuente de alimentación del láser tienen un problema.

④ La placa principal o la placa de cableado pueden estar defectuosas.

2. Verifique que el sistema de circulación de agua esté funcionando correctamente:

① Si no fluye agua: verifique si la bomba de agua está dañada o no está conectada a la corriente.

② Si fluye agua: verifique si la entrada y la salida están conectadas correctamente o si la tubería de agua está rota.

③ Compruebe si la línea de protección del agua está dañada y si está desconectada.

El cabezal láser puede dispararse y realizar una autoverificación, pero no emite luz al enviar datos (asegúrese de que la configuración de su computadora sea correcta).

2. Tallado irregular o poco profundo

• Verificar si el flujo de agua en el sistema de circulación es regular (las tuberías de agua están dobladas o rotas);
• Compruebe si la distancia focal es normal (recalibrar);
• Verifique si la ruta óptica es normal (recalibrar);
• Compruebe si el papel del plato es demasiado grueso y si hay mucha agua (realice los ajustes necesarios);
• Verificar que el travesaño quede paralelo (ajustar las correas en ambos lados);
• Verifique si la lente está rota (reemplácela);
• Compruebe si el extremo de emisión de la lente o del tubo láser está contaminado (limpie nuevamente);
• Verificar que la temperatura del agua sea superior a 30°C (reemplazar el agua circulante);

• Compruebe si el cabezal láser o la lente de enfoque están flojos (apretados);
• La intensidad de la corriente del láser debe alcanzar los 8 mA;
• El tubo láser está envejecido (reemplazo: gratuito durante el período de garantía);
• El espacio entre el control deslizante y el carro es grande (reemplace);
• Hay un problema con la placa base (reemplace);
• Hay un problema con la fuente de alimentación del láser (reemplace).

3 . Reinicio anormal

• Verifique si el sensor está cubierto de polvo, tiene mal contacto o está dañado (limpie el polvo del sensor o reemplácelo);
• Verifique si la línea de datos de la guía flexible está en mal contacto o dañada (corte la línea de datos, reinsértela o reemplácela);
• Verifique si la conexión a tierra es confiable o si la línea de alto voltaje está dañada (vuelva a conectar la tierra o reemplace la línea de alto voltaje);
• Mal contacto con la línea del motor;
• Problemas con el controlador o el bloque impulsor;
• La holgura de 1/M, los problemas del banco de resistencias y los problemas de las placas pequeñas pueden provocar un reinicio anormal.

4 . Fugas

• Inicialización incorrecta, se enviaron datos (correctos);
• La secuencia de operación se invierte (reemisión);
• Interferencia electrostática (verifique si la conexión a tierra está suelta);
• La línea de alto voltaje de alimentación del láser está desconectada;
• Problemas con la placa base;
• Tubo láser defectuoso, potencia inestable;
• Problemas con la fuente de alimentación del láser.

5. Limpieza del borde del gancho, desalineación y falta de cierre:

• ¿Es correcto el documento editado? (Vuelva a editar si es necesario)
• ¿El objetivo seleccionado superó el diseño? (Seleccione nuevamente si es necesario)
• ¿Están configurados correctamente los parámetros del software? (Ajustar si es necesario)
• ¿Hay algún error en el sistema informático? (Reinstale el sistema operativo y el software si es necesario)
• Compruebe si la tensión de las correas izquierda y derecha es constante o si la correa trasera está demasiado floja. (Cinturón de seguridad)
• Compruebe si la correa o polea de distribución patina o salta dientes. (Apretar la polea o correa de distribución)
• Compruebe que la viga transversal esté paralela. (Reajuste las correas izquierda y derecha)
• Puede haber un problema con el deslizador del carro y el rodillo metálico.

6. La computadora no puede producir:

• Compruebe si los parámetros del software están configurados correctamente. (Ajustar si es necesario)
• Sólo es necesario prensar máquinas de alta y baja velocidad.
• Compruebe previamente si la máquina se ha reiniciado. (Corregir si es necesario)
• Compruebe si el puerto serie de salida es coherente con el puerto serie definido por el software. (Restablecer si es necesario)
• Verifique que el cable de tierra sea confiable y que la electricidad estática esté interfiriendo con el cable de datos. (Rellene si es necesario)
• Intente reemplazar la salida del puerto serie de la computadora.
• Reinstale el software y reajústelo si es necesario.
• Formatee el disco del sistema de la computadora y reinstale el software para realizar pruebas.
• El puerto serie de la placa base puede estar dañado y requerir reparación o reemplazo.
• Es posible que la línea de alto voltaje de la fuente de alimentación del láser esté desconectada”.

7. No se puede calcular la ruta:

• Verifique que el método de cálculo de la ruta esté configurado correctamente.
• Verifique que el formato del archivo de gráficos sea correcto. (Corregir si es necesario)
• Desinstale el software, reinstálelo y luego reinícielo.

8. Problemas informáticos comunes:

• La fuente disminuye gradualmente. (Reinstalar el sistema operativo)
• Los datos son demasiado grandes para calcular la trayectoria del láser. (Espera un momento o aumenta la memoria de tu computadora)
• Si el cálculo de la ruta tarda mucho tiempo sin respuesta, reinicie su computadora y pruébela nuevamente.

Conclusión

La máquina de grabado láser para metales ha traído un cambio revolucionario en el campo del procesamiento de metales, marcando el comienzo de una nueva era de alta precisión, alta eficiencia y versatilidad. Esta innovadora tecnología se ha aplicado ampliamente en diversos sectores, incluidos el aeroespacial, el automotriz, el de equipos médicos y el de joyería, inyectando nueva vitalidad a estos campos.

Con su precisión incomparable, reducción de desperdicios y mayor eficiencia de producción, la máquina de grabado láser para metales se ha convertido en un activo esencial tanto para profesionales como para entusiastas.

A medida que el campo del procesamiento de metales continúa desarrollándose rápidamente, la máquina de grabado láser de metales consolidará aún más su posición como una tecnología clave que revoluciona la tradición.

Esta tecnología tiene el potencial de redefinir las "posibilidades" al brindar nuevas oportunidades innovadoras y creativas a la industria de fabricación de metales. A medida que abrazamos el futuro del procesamiento de metales, la máquina de grabado láser de metales sin duda desempeñará un papel crucial en el impulso del crecimiento de la industria en los próximos años.