Gráfico de propriedades mecânicas do metal: resistência ao cisalhamento, resistência à tração, resistência ao escoamento

Tabla de propiedades mecánicas del metal: resistencia al corte, resistencia a la tracción, límite elástico

Para satisfacer las necesidades de nuestros lectores, hemos desarrollado una tabla de propiedades mecánicas para una variedad de metales ferrosos y no ferrosos.

Lectura relacionada: Metales ferrosos y no ferrosos

Tabla de propiedades mecánicas del metal Resistencia al corte, resistencia a la tracción, límite elástico

Tabla de propiedades mecánicas de los metales ferrosos.

(1) Tabla de resistencia al corte, resistencia a la tracción, alargamiento, límite elástico y módulo elástico del metal

Material Nota Material
Estado		 Cizallamiento
Fortaleza
τ
(MPa)		 Tracción
Fortaleza
σb
(MPa)		 Extensión
σs
(%)		 Cosecha
Fortaleza
δ
(MPa)		 Elástico
Módulo
Y
(MPa)
Hierro puro industrial para electricistas C>0,025 DT1
diabetes tipo 2
DT3		 recocido 180 230 26 –
Acero al silicio eléctrico D11
D12
D21
D31
D32
D370
D310~340
S41~48		 recocido 190 230 26 –
Acero al carbono común Q195 no recocido 260~320 315~390 28~33 195
Q215 270~340 335~410 26~31 215
Q235 310~380 375~460 21~26 235
Q255 340~420 410~510 19~24 255
Q275 400~500 490~610 15~20 275
Acero al carbono para herramientas. 08F recocido 220~310 280~390 32 180
10ºF 260~360 330~450 32 200 190.000
15ºF 220~340 280~420 30 190
08 260~340 300~440 29 210 198.000
10 250~370 320~460 28 –
15 270~380 340~480 26 280 202000
20 – 280~400 360~510 35 250 21.000
25 320~440 400~550 34 280 202000
30 360~480 450~600 22 300 201.000
35 400~520 500~650 20 320 201.000
40 420~540 520~670 18 340 213500
45 440~560 550~700 dieciséis 360 204.000
50 estandarizado 440~580 550~730 14 380 220.000
55 550 ≥670 43 390 –
60 550 ≥700 12 410 208.000
sesenta y cinco 600 ≥730 10 420 –
70 600 ≥760 9 430 210.000
T7~T12
T7A~T12A		 recocido 600 750 10 – –
T8A endurecido en frío 600~950 750~1200 – – –
Acero al carbono de alta calidad. 10 minutos recocido 320~460 400~580 22 230 211.000
65 minutos 600 750 12 400 21.000
Acero de aleación estructural 25CrMnSiA
25CrMnSi		 recocido a baja temperatura 400~560 500~700 18 950 –
30CrMnSiA
30CrMnSi		 440~600 550~750 dieciséis 1450
850		 –
Acero para muelles de calidad. 60Si2Mn
60Si2MnA
65SiWA		 recocido a baja temperatura 720 900 10 1200 200.000
endurecido en frío 640~960 800~1200 10 1400
1600		 –
Acero inoxidable 1Ch13 recocido 320~380 400~470 21 420 210.000
2Ch13 320~400 400~500 20 450 210.000
3Ch13 400~480 500~600 18 480 210.000
4Ch13 400~480 500~600 15 500 210.000
1Cr18Ni19
2Cr18Ni19		 tratado térmicamente 460~520 580~640 35 200 200.000
laminado, endurecido en frío 800~880 1000~1100 38 220 200.000
1Cr18Ni9Ti Suavizado con tratamiento térmico. 430~550 540~700 40 200 200.000

(2) Acero Resistencia al corte del acero cuando se calienta

Grado de acero Temperatura de calentamiento ℃
200 500 600 700 800 900
Q195, Q215, 08, 15 360 320 200 110 60 30
Q235, Q255, 20, 25 450 450 240 130 90 60
Q275, 30, 35 530 520 330 160 90 70
40, 45, 50 600 580 380 190 90 70

Nota: Al determinar la resistencia al corte de un material, es importante tener en cuenta la temperatura de estampado, que normalmente es entre 150 y 200 °C más baja que la temperatura de calentamiento.

Tabla de propiedades mecánicas de metales no ferrosos.

Material Nota Estado del material Resistencia al corte τ
(MPa)		 Resistencia a la tracción σb
(MPa)		 Estiramiento σs
(%)		 Cosecha
Fuerza δ
(MPa)		 Elástico
Módulo E
(MPa)
Aluminio 1070A
1050A
1200		 recocido 80 75~110 25 50~80 72.000
Endurecido en frío 100 120~150 4 120~240
Aleaciones de aluminio y manganeso 3A21 recocido 70~100 110~145 19 50 71.000
Endurecido en semifrío 100~140 155~200 13 130
Aleación de aluminio y magnesio
Aleación de aluminio-magnesio-cobre		 SA02 recocido 130~160 180~230 – 100 70.000
Endurecido en semifrío 160~200 230~280 210
Aleación de aluminio-magnesio-cobre de alta resistencia 7A04 recocido 170 250 – – –
Endurecido y envejecido artificialmente 350 500 460 70.000
Aleación de magnesio-manganeso MB1
MB8		 recocido 120~140 170~190 3~5 98 43600
recocido 170~190 220~230 12~24 140 40.000
Endurecido en frío 190~200 240~250 8~10 160
Aluminio rígido 2Al12 recocido 105~150 150~215 12 – –
Endurecido con envejecimiento natural. 280~310 400~440 15 368 72.000
Endurecido en frío después del endurecimiento. 280~320 400~460 10 340
cobre puro T1
T2
T3		 Suave 160 200 30 70 108.000
Duro 240 300 3 380 130.000
Latón H62 Suave 260 300 35 380 100.000
Semiduro 300 380 20 200 –
Duro 420 420 10 480 –
Latón H68 Suave 240 300 40 100 110.000
Semiduro 280 350 25 –
Duro 400 400 15 250 115.000
Latón al plomo HPb59-1 Suave 300 350 25 142 93.000
Duro 400 450 5 420 105.000
Latón al manganeso HMn58-2 Suave 340 390 25 170 100.000
Semiduro 400 450 15 –
Duro 520 600 5
Bronce estaño-fósforo
Estaño-Zinc-Bronce		 QSn4-4-2.5
QSn4-3		 Suave 260 300 38 140 100.000
Duro 480 550 3~5
Extraduro 500 650 1~2 546 124.000
bronce de aluminio QAl17 recocido 520 600 10 186 –
no recocido 560 650 5 250 115.000 ~ 130.000
Aluminio Bronce Manganeso QAl9-2 Suave 360 450 18 300 92.000
Duro 480 600 5 500 –
Bronce silicio-manganeso QBi3-1 Suave 280~300 350~380 40~45 239 120.000
Duro 480~520 600~650 3~5 540 –
Extraduro 560~600 700~750 1~2 – –
Bronce Berilio QBe2 Suave 240~480 300~600 30 250~350 117.000
Duro 520 660 dos 1280 132.000 ~ 141.000
Cuproníquel B19 Suave 240 300 25 – –
Duro 360 450 3
Alpaca BZn15-20 Suave 280 350 35 207 –
Duro 400 550 1 486 126.000 ~ 140.000
Extraduro 520 650 –
Níquel Ni-3～Ni-5 Suave 350 400 35 70 –
Duro 470 550 dos 210 210.000 ~ 230.000
plata alemana BZn15-20 Suave 300 350 35 – –
Duro 480 550 1
Extraduro 560 650 1
Zinc Zn-3~Zn-6 – 120~200 140~230 40 75 80.000 ~ 130.000
Dirigir Pb-3～Pb-6 – 20~30 25~40 40~50 5~10 15.000 ~ 17.000
Estaño Sn1～Sn4 – 30~40 40~50 – 12 41.500 ~ 55.000
aleación de titanio TA2 recocido 360~480 450~600 25~30 – –
TA3 440~600 550~750 20~25
TA5 640~680 800~850 15 800~900 104.000
aleación de magnesio MB1 estado frio 120~140 170~190 3~5 120 40.000
MB8 150~180 230~240 14~15 220 41.000
MB1 Precalentar 300°C 30~50 30~50 50~52 – 40.000
MB8 50~70 50~70 58~62 – 41.000
Plata – – – 180 50 30 81.000
aleación fungible Ni29Co18 – 400~500 500~600 – – –
Cobre Constantán BMn40-1.5 Suave – 400~600 – – –
Duro – 650 – – –
Tungsteno – recocido – 720 0 700 312.000
no recocido – 1491 1~4 800 380.000
Molibdeno – recocido 20~30 1400 20~25 385 280.000
no recocido 32~34 1600 2~5 595 300.000

3. Resistencia al corte para diversos metales.

(1) Resistencia al corte para metales ferrosos

Aquí hay información sobre la resistencia al corte para varios metales:

  1. Hierro puro industrial para electricistas (DT1, DT2, DT3) : Resistencia al corte – 180 MPa (recocido)
  2. Acero al silicio eléctrico (D11, D12, D21, D31, D32, D370, D310, S41~48) : Resistencia al corte: 190 MPa (recocido)
  3. Acero al carbono común (Q195) : Resistencia al corte – 260~320 MPa (no recocido)
  4. Acero al carbono común (Q215) : Resistencia al corte – 270~340 MPa
  5. Acero al carbono común (Q235) : Resistencia al corte – 310~380 MPa
  6. Acero al carbono común (Q255) : Resistencia al corte – 340~420 MPa
  7. Acero al carbono común (Q275) : Resistencia al corte – 400~500 MPa
  8. Acero para herramientas al carbono (08F) : Resistencia al corte: 220 ~ 310 MPa (recocido)
  9. Acero para herramientas al carbono (10F) : Resistencia al corte: 260 ~ 360 MPa
  10. Acero para herramientas al carbono (15F) : Resistencia al corte: 220 ~ 340 MPa
  11. Acero para herramientas al carbono (08) : Resistencia al corte: 260 ~ 340 MPa
  12. Acero para herramientas al carbono (10) : Resistencia al corte: 250 ~ 370 MPa
  13. Acero para herramientas al carbono (15) : Resistencia al corte: 270 ~ 380 MPa
  14. Acero para herramientas al carbono (20) : Resistencia al corte: 280 ~ 400 MPa
  15. Acero para herramientas al carbono (25) : Resistencia al corte: 320 ~ 440 MPa
  16. Acero para herramientas al carbono (30) : Resistencia al corte: 360 ~ 480 MPa
  17. Acero para herramientas al carbono (35) : Resistencia al corte: 400 ~ 520 MPa
  18. Acero para herramientas al carbono (40) : Resistencia al corte: 420 ~ 540 MPa
  19. Acero para herramientas al carbono (45) : Resistencia al corte: 440 ~ 560 MPa
  20. Acero para herramientas al carbono (50) : Resistencia al corte: 440 ~ 580 MPa (estandarizado)
  21. Acero para herramientas al carbono (55) : Resistencia al corte – 550 MPa (≥670)
  22. Acero para herramientas al carbono (60) : Resistencia al corte – 600 MPa (≥730)
  23. Acero para herramientas al carbono (70) : Resistencia al corte – 600 MPa (≥760)
  24. Acero para herramientas al carbono (T7~T12, T7A~T12A) : Resistencia al corte: 600 MPa (recocido), 600~950 MPa (endurecido en frío)
  25. Acero al carbono de alta calidad (10 Mn) : Resistencia al corte: 320 ~ 460 MPa (recocido)
  26. Acero al carbono de alta calidad (65 Mn) : Resistencia al corte: 600 MPa
  27. Acero de aleación estructural (25CrMnSiA, 25CrMnSi) : Resistencia al corte: 400 ~ 560 MPa (recocido a baja temperatura)
  28. Aleación de acero estructural (30CrMnSiA, 30CrMnSi) : Resistencia al corte – 440~600 MPa
  29. Acero para resortes de calidad (60Si2Mn, 60Si2MnA, 65SiWAl) : Resistencia al corte: 720 MPa (recocido a baja temperatura), 640 ~ 960 MPa (endurecimiento en frío)
  30. Acero inoxidable (1Cr13) : Resistencia al corte – 320~380 MPa (recocido)
  31. Acero inoxidable (2Cr13) : Resistencia al corte – 320~400 MPa
  32. Acero inoxidable (3Cr13) : Resistencia al corte – 400~480 MPa
  33. Acero inoxidable (4Cr13) : Resistencia al corte – 400~480 MPa
  34. Acero inoxidable (1Cr18Ni19, 2Cr18Ni19) : Resistencia al corte: 460~520 MPa (tratado térmicamente), 800~880 MPa (laminado, endurecido en frío)
  35. Acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti) : Resistencia al corte – 430 ~ 550 MPa (ablandado por tratamiento térmico)

(2) Resistencia al corte para metales no ferrosos

Continuando con la información sobre la resistencia al corte para metales no ferrosos que se enumeran en la “Tabla de propiedades mecánicas del metal” en MachineMfg.com:

  1. Aluminio (1070A, 1050A, 1200) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 80 MPa
    • Endurecido en frío: Resistencia al corte – 100 MPa
  2. Aleaciones de aluminio y manganeso (3A21) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 70~100 MPa
    • Endurecido en semifrío: Resistencia al corte – 100 ~ 140 MPa
  3. Aleación de aluminio-magnesio-cobre (SA02) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 130~160 MPa
    • Endurecido en semifrío: Resistencia al corte – 160 ~ 200 MPa
  4. Aleación de aluminio, magnesio y cobre de alta resistencia (7A04) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 170 MPa
    • Templado y envejecido artificialmente: Resistencia al corte – 350 MPa
  5. Aleación de magnesio-manganeso (MB1, MB8) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 120~140 MPa
    • Endurecido en frío: Resistencia al corte – 190~200 MPa
  6. Aluminio rígido (2Al12) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 105~150 MPa
    • Endurecido con envejecimiento natural: Resistencia al corte – 280~310 MPa
    • Endurecido en frío después del endurecimiento: Resistencia al corte – 280 ~ 320 MPa
  7. Cobre puro (T1, T2, T3) :
    • Suave: Resistencia al corte – 160 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 240 MPa
  8. Latón (H62) :
    • Suave: Resistencia al corte – 260 MPa
    • Semiduro: Resistencia al corte – 300 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 420 MPa
  9. Latón (H68) :
    • Blando: Resistencia al corte – 240 MPa
    • Semiduro: Resistencia al corte – 280 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 400 MPa
  10. Latón al plomo (HPb59-1) :
    • Blando: Resistencia al corte – 300 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 400 MPa
  11. Latón Manganeso (HMn58-2) :
    • Suave: Resistencia al corte – 340 MPa
    • Semiduro: Resistencia al corte – 400 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 520 MPa
  12. Bronce Estaño-Fósforo (QSn4-4-2.5, QSn4-3) :
    • Suave: Resistencia al corte – 260 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 480 MPa
    • Extraduro: Resistencia al corte – 500 MPa
  13. Bronce de aluminio (QAl17) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 520 MPa
    • Sin recocer: Resistencia al corte – 560 MPa
  14. Bronce de aluminio y manganeso (QAl9-2) :
    • Suave: Resistencia al corte – 360 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 480 MPa
  15. Bronce Silicio-Manganeso (QBi3-1) :
    • Suave: Resistencia al corte – 280~300 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 480~520 MPa
    • Extraduro: Resistencia al corte – 560~600 MPa
  16. Bronce berilio (QBe2) :
    • Blando: Resistencia al corte – 240~480 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 520 MPa
  17. Cuproníquel (B19) :
    • Blando: Resistencia al corte – 240 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 360 MPa
  18. Alpaca (BZn15-20) :
    • Suave: Resistencia al corte – 280 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 400 MPa
    • Extraduro: Resistencia al corte – 520 MPa
  19. Plata Alemana (BZn15-20) :
    • Blando: Resistencia al corte – 300 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 480 MPa
    • Extraduro: Resistencia al corte – 560 MPa
  20. Zinc (Zn-3 a Zn-6) :
    • Resistencia al corte – 120~200 MPa
  21. Plomo (Pb-3 a Pb-6) :
    • Resistencia al corte – 20~30 MPa
  22. Estaño (Sn1 a Sn4) :
    • Resistencia al corte – 30~40 MPa
  23. Aleación de titanio (TA2) :
    • Recocido: Resistencia al corte – 360~480 MPa
  24. Aleación de titanio (TA3) :
    • Resistencia al corte – 440~600 MPa
  25. Aleación de titanio (TA5) :
    • Resistencia al corte – 640~680 MPa
  26. Aleación de magnesio (MB1, MB8 en estado frío) :
    • MB1: Resistencia al corte – 120~140 MPa
    • MB8: Resistencia al corte – 150~180 MPa
  27. Aleación de magnesio (MB1, MB8 precalentada a 300°C) :
    • MB1: Resistencia al corte – 30~50 MPa
    • MB8: Resistencia al corte – 50~70 MPa
  28. Plata :
    • Resistencia al corte – 180 MPa
  29. Aleación fungible (Ni29Co18) :
    • Resistencia al corte – 400~500 MPa
  30. Cobre de Constantán (BMn40-1.5) :
    • Suave: Resistencia al corte – 400~600 MPa
    • Duro: Resistencia al corte – 650 MPa
  31. Tungsteno :
    • Recocido: Resistencia al corte – 720 MPa
    • Sin recocer: Resistencia al corte – 1491 MPa
  32. Molibdeno :
    • Recocido: Resistencia al corte – 20~30 MPa
    • Sin recocer: Resistencia al corte – 32~34 MPa

Esta lista completa cubre una amplia gama de metales y proporciona información esencial para aplicaciones donde la resistencia al corte es un factor crítico. Esta información es crucial para los ingenieros y diseñadores a la hora de seleccionar materiales apropiados para diversas aplicaciones en función de los requisitos de resistencia al corte.

¿Cuáles son los estándares internacionales para probar la resistencia al corte del acero?

Las normas internacionales para pruebas de resistencia al corte del acero abarcan las series ASTM e ISO. En los Estados Unidos, existen varias normas ASTM que se utilizan para medir la resistencia al corte, incluidas ASTMB831, D732, D4255, D5379 y D7078. A nivel internacional, las normas ISO de prueba de resistencia al corte incluyen ISO3597, 12579 y 14130. Además, existe la norma ISO 10123, que es específica del acero.

Por lo tanto, las principales normas internacionales para probar la resistencia al corte del acero son las relevantes de las series ASTM e ISO.

¿Cuáles son las diferencias en la resistencia al corte entre diferentes tipos de acero (como acero 45#, acero Q235) en aplicaciones prácticas y qué causa estas diferencias?

Las diferencias en la resistencia al corte entre el acero 45# y el acero Q235 en aplicaciones prácticas y sus causas se reflejan principalmente en sus composiciones químicas, propiedades mecánicas y escenarios aplicables.

En primer lugar, en términos de composición química, el acero Q235 es un acero bajo en carbono, con un contenido de carbono de alrededor del 0,2%, mientras que el acero 45# es un acero de carbono medio, con un contenido de carbono de aproximadamente el 0,45%. Estas diferencias en la composición química provocan variaciones en el rendimiento de los dos tipos de acero.

En segundo lugar, con respecto a las propiedades mecánicas, el límite elástico del acero Q235 es de aproximadamente 235 MPa, mientras que el del acero 45# es mayor, alcanzando los 355 MPa. Esto indica que el acero 45# tiene mayor capacidad para resistir pequeñas deformaciones plásticas, lo que significa que tiene mayor resistencia y dureza. Además, la tensión de corte permitida del acero Q235 es de 98 MPa, mientras que el rango de resistencia al corte del material Q235 es de 141 a 188 MPa, lo que demuestra aún más el rendimiento de corte relativamente más débil del acero Q235.

Finalmente, debido a que el acero 45# puede aumentar su resistencia y dureza después del tratamiento térmico, es más adecuado para escenarios que requieren una alta capacidad de carga y buena resistencia al desgaste, como la fabricación de piezas mecánicas. Por el contrario, debido a su mayor plasticidad y menor resistencia, el acero Q235 es más adecuado para procesos de embutición y laminación, como la fabricación de perfiles, placas, etc.

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