Tabla de conversión de dureza: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

¿Qué es la dureza?

La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la penetración de un objeto duro en su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos.

Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza comunes incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

1. Dureza Brinell (HB)

Esto se determina aplicando una determinada carga (normalmente 3.000 kg) a una bola de acero endurecido de cierto tamaño (normalmente 10 mm de diámetro) presionada contra la superficie del material, mantenida durante un período, y después de la descarga, la relación entre la La carga y su área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), la unidad es KN/mm ² (N/mm ² ).

2. Dureza Rockwell (HR)

Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y se adopta la medición de dureza Rockwell. Se determina presionando un cono de diamante con un ángulo superior de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59,3,18 mm sobre la superficie del material bajo una determinada carga, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad de retiro. Según las diferentes durezas del material de ensayo, se expresa en tres escalas diferentes:

• HRA: Dureza obtenida utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de diamante cónico, utilizado para materiales extremadamente duros (como aleaciones duras).
• HRB: Dureza obtenida utilizando una carga de 100kg y una bola de acero templado de 1,58mm de diámetro, utilizada para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido).
• HRC: Dureza obtenida con una carga de 150kg y penetrador de diamante cónico, utilizado para materiales muy duros (como el acero templado).

3. Dureza Vickers (HV)

Al presionar un cono de diamante cuadrado con un ángulo superior de 136° y una carga de 120 kg o menos sobre la superficie del material, el valor HV de la dureza Vickers (kgf/mm ² ) se obtiene dividiendo el área de la superficie de ​el hoyo de indentación del material por el valor de la carga.

4. HLD (dureza Leeb):

La dureza Leeb es una métrica utilizada para medir la dureza local o general de materiales metálicos. Se determina midiendo la respuesta del material a la carga de impacto. El valor de dureza Leeb se puede convertir a otras unidades de dureza, como la dureza Rockwell y la dureza Brinell.

5. HSD (dureza Shore):

La dureza Shore es un método para medir la dureza de materiales no metálicos. Se determina midiendo la resistencia del material a una forma específica de penetrador. Los valores de dureza Shore también se pueden convertir a otras unidades de dureza.

Observación:

En dureza Rockwell, HRA, HRB y HRC son tres estándares diferentes, llamados Escala A, Escala B y Escala C.

La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza por indentación comunes que se utilizan en la actualidad. Las tres escalas comienzan con una presión inicial de 98,07 N (equivalente a 10 kgf) y el valor de dureza se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A utiliza un penetrador de diamante cónico y aplica una presión de hasta 588,4 N (equivalente a 60 kgf); La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y aplica una presión de hasta 980,7 N (equivalente a 100 kgf); La escala C utiliza el mismo cono de diamante que la escala A, pero la presión aplicada es 1471 N (equivalente a 150 kgf). Por lo tanto, la Escala B es adecuada para materiales relativamente más blandos, mientras que la Escala C es adecuada para materiales más duros.

La experiencia ha demostrado que existe una correlación aproximada entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Dado que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica posterior, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y por tanto mayor será el valor de dureza. Sin embargo, la relación de conversión de diversos materiales no es consistente.

Consulte la "Tabla de comparación de dureza" en este sitio web, que proporciona una tabla para convertir diferentes valores de dureza del acero.

Tabla de conversión de dureza

Según la norma alemana DIN50150, a continuación se muestra la tabla comparativa de resistencia a la tracción de materiales de acero de uso común con dureza Vickers, dureza Brinell y dureza Rockwell.

1. Tabla de dureza HB, HB, HRC

Resistencia a la tracción habitación (N/ mm2 )	Dureza Vickers Alta tensión	Dureza Brinell media pensión	dureza Rockwell CDH
250	80	76.0	–
270	85	80,7	–
285	90	85.2	–
305	95	90.2	–
320	100	95.0	–
335	105	99,8	–
350	110	105	–
370	115	109	–
380	120	114	–
400	125	119	–
415	130	124	–
430	135	128	–
450	140	133	–
465	145	138	–
480	150	143	–
490	155	147	–
510	160	152	–
530	165	156	–
545	170	162	–
560	175	166	–
575	180	171	–
595	185	176	–
610	190	181	–
625	195	185	–
640	200	190	–
660	205	195	–
675	210	199	–
690	215	204	–
705	220	209	–
720	225	214	–
740	230	219	–
755	235	223	–
770	240	228	20.3
785	245	233	21.3
800	250	238	22.2
820	255	242	23.1
835	260	247	24.0
850	265	252	24.8
865	270	257	25.6
880	275	261	26.4
900	280	266	27.1
915	285	271	27,8
930	290	276	28,5
950	295	280	29.2
965	300	285	29,8
995	310	295	31.0
1030	320	304	32.2
1060	330	314	33.3
1095	340	323	34.4
1125	350	333	35,5
1115	360	342	36,6
1190	370	352	37,7
1220	380	361	38,8
1255	390	371	39,8
1290	400	380	40,8
1320	410	390	41,8
1350	420	399	42,7
1385	430	409	43,6
1420	440	418	44,5
1455	450	428	45.3
1485	460	437	46.1
1520	470	447	46,9
1555	480	(456)	47,7
1595	490	(466)	48.4
1630	500	(475)	49.1
1665	510	(485)	49,8
1700	520	(494)	50,5
1740	530	(504)	51.1
1775	540	(513)	51,7
1810	550	(523)	52.3
1845	560	(532)	53.0
1880	570	(542)	53,6
1920	580	(551)	54.1
1955	590	(561)	54,7
1995	600	(570)	55.2
2030	610	(580)	55,7
2070	620	(589)	56.3
2105	630	(599)	56,8
2145	640	(608)	57,3
2180	650	(618)	57,8
	660		58.3
	670		58,8
	680		59.2
	690		59,7
	700		60.1
	720		61.0
	740		61,8
	760		62,5
	780		63.3
	800		64.0
	820		64,7
	840		65,3
	860		65,9
	880		66,4
	900		67.0
	920		67,5
	940		68.0

2. Tabla de dureza HV, HRC, HBS

Alta tensión	CDH	HBS
940	68
920	67,5
900	67
880	66,4
860	65,9
840	65,3
820	64,7
800	64
780	63.3
760	62,5
740	61,8
720	61
700	60.1
690	59,7
680	59.2
670	58,8
660	58.3
650	57,8
640	57,3
630	56,8
620	56.3
610	55,7
600	55.2
590	54,7
580	54.1
570	53,6
560	53
550	52.3	505
540	51,7	496
530	51.1	488
520	50,5	480
510	49,8	473
500	49.1	465
490	48.4	456
480	47,7	448
470	46,9	441
460	46.1	433
450	45.3	425
440	44,5	415
430	43,6	405
420	42,7	397
410	41,8	388
400	40,8	379
390	39,8	369
380	38,8	360
370	37,7	350
360	36,6	341
350	35,5	331
340	34.4	322
330	33.3	313
320	32.2	303
310	31	294
300	29,8	284
295	29.2	280
290	28,5	275
285	27,8	270
280	27.1	265
275	26.4	261
270	25.6	256
265	24.8	252
260	24	247
255	23.1	243
250	22.2	238
245	21.3	233
240	20.3	228
230	18
220	15.7
210	13.4
200	11
190	8.5
180	6
170	3
160	0

3. Tabla de dureza HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

Leebe DAN	rockwell CDH	rockwell HRB	Vickers Alta tensión	Brinell HB(1)	Brinell HB(2)	Costa alta definición
300			83
302			84
304			85
306			85
308			86
310			87
312			87
314			88
316			89
318			90
320			90
322			91
324			92
326			93
328			94
330			94
332			95
334			96
336			97
338			98
340			99
342			100
344			101
346			101
348			102
350		59,6	103
352		60.3	104
354		61	105
356		61,7	106
358		62,4	107
360		63.1	108
362		63,8	109
364		64,5	110
366		65.1	111
368		65,8	112
370		66,4	114
372		67	115
374		67,7	116
376		68.3	117
378		68,9	118
380		69,5	119
382		70.1	120
384		70,6	121
386		71.2	123
388		71,8	124
390		72.3	125
392		72,9	126
394		73,4	127
396		74	129
398		74,5	130
400		75	131		142
402		75,5	133		144
404		76	134		145
406		76,5	135		147
408		77	136		149
410		77,5	138		150
412		78	139		152
414		78,4	141		153
416		78,9	142		155
418		79,3	143		156
420		79,8	145	140	157
422		80.2	146	141	159
424		80,7	148	143	160
426		81.1	149	144	162
428		81,5	151	145	163
430		81,9	152	147	165
432		82,4	154	148	166
434		82,8	155	150	168
436		83.2	157	151	169
438		83,6	158	153	171
440		84	160	154	172
442		84,4	161	156	174
444		84,8	163	157	175
446		85.1	164	159	176
448		85,5	166	160	178
450		85,9	168	162	179
452		86,3	169	164	181
454		86,6	171	165	182
456		87	173	167	184
458		87,4	174	168	185
460		87,7	176	170	187	26.4
462		88.1	178	172	188	26,7
464		88,5	179	173	190	27
466		88,8	181	175	191	27.3
468		89.2	183	177	193	27,6
470		89,5	185	178	194	27,9
472		89,9	186	180	196	28.2
474		90.3	188	182	197	28,5
476		90,6	190	184	198	28.8
478		91	192	185	200	29.1
480		91.3	194	187	202	29.4
482		91,7	195	189	203	29,7
484		92.1	197	191	205	30
486		92,4	199	192	206	30.3
488		92,8	201	194	208	30,6
490		93.1	203	196	209	30,9
492		93,5	205	198	211	31.2
494		93,9	207	200	212	31,5
496		94,3	209	202	214	31,7
498		94,6	211	204	215	32
500		95	213	205	217	32.2
502		95,4	215	207	219	32,5
504		95,8	217	209	220	32,8
506		96,2	219	211	222	33.1
508		96,6	221	213	224	33.3
510	19.8	97	223	215	225	33,6
512	20.2	97,4	225	217	227	33,9
514	20.6	97,9	227	219	229	34.2
516	21	98,3	229	221	230	34.4
518	21.3	98,7	231	223	232	34,7
520	21.7	99,2	233	225	234	35
522	22	99,6	235	227	235	35.3
524	22.4		237	229	237	35,6
526	22.8		239	231	239	35,8
528	23.1		241	234	241	36.1
530	23,5		244	236	242	36.4
532	23.8		246	238	244	36,7
534	24.1		248	240	246	37
536	24,5		250	242	248	37.3
538	24.8		252	244	250	37,6
540	25.2		255	246	252	37,9
542	25,5		257	249	254	38.1
544	25,8		259	251	256	38.4
546	26.2		261	253	258	38,7
548	26,5		264	255	259	39
550	26,8		266	258	261	39.3
552	27.1		268	262	263	39,6
554	27,5		270	262	265	39,9
556	27,8		273	265	268	40.2
558	28.1		275	267	270	40,5
560	28.4		278	269	272	40,8
562	28.8		280	272	274	41.1
564	29.1		282	274	276	41.4
566	29.4		285	276	278	41,7
568	29,7		287	279	280	42
570	30		290	281	282	42.3
572	30.3		292	283	285	42,6
574	30,6		294	286	287	42,9
576	30,9		297	288	289	43.2
578	31.2		299	291	292	43,5
580	31,5		302	293	294	43,8
582	31,8		304	296	296	44.1
584	32.1		307	298	299	44.4
586	32.4		309	301	301	44,7
588	32,7		312	303	304	45
590	33		315	306	308	45,4
592	33.3		317	308	310	45,7
594	33,6		320	311	313	46
596	33,9		322	314	315	46.3
598	34.2		325	316	318	46,6
600	34,5		328	319	320	46,9
602	34,8		330	322	323	47.2
604	35.1		333	324	325	47,5
606	35.4		336	327	328	47,8
608	35,7		338	330	331	48.2
610	35,9		341	332	333	48,5
612	36.2		344	335	336	48,8
614	36,5		346	338	339	49.1
616	36,8		349	340	341	49,4
618	37.1		352	343	344	49,7
620	37,4		355	346	346	50.1
622	37,6		357	349	349	50,4
624	37,9		360	351	352	50,7
626	38.2		363	354	355	51
628	38,5		366	357	357	51.3
630	38,7		369	360	360	51,7
632	39		372	363	363	52
634	39.3		375	366	366	52.3
636	39,6		377	369	369	52,6
638	39,8		380	371	371	52,9
640	40.1		383	374	374	53.3
642	40.4		386	377	377	53,6
644	40,7		389	380	380	53,9
646	40,9		392	383	383	54.2
648	41.2		395	386	386	54,6
650	41,5		398	389	389	54,9
652	41,7		401	392	392	55.2
654	42		404	395	395	55,6
656	42.3		407	398	398	55,8
658	42,6		411	401	401	56.2
660	42,8		414	404	404	56,5
662	43.1		417	407	407	56,9
664	43.4		420	410	410	57.2
666	43,6		423	413	413	57,5
668	43,9		426	417	417	57,9
670	44.1		429	420	420	58.2
672	44.4		433	423	423	58,5
674	44,7		436	426	426	58,9
676	44,9		439	429	429	59.2
678	45.2		442	432	432	59,5
680	45,5		446	435	435	59,9
682	45,7		449	439	439	60.2
684	46		452	442	442	60,5
686	46.2		456	445	445	60,9
688	46,5		459	448	448	61.2
690	46,8		463	451	451	61,6
692	47		466	455	455	61,9
694	47.3		469	458	458	62.2
696	47,5		473	461	461	62,6
698	47,8		476	465	465	62,9
700	48		480	468	468	63.3
702	48.3		483	471	471	63,6
704	48,6		487	474	474	64
706	48,8		491	478	478	64.3
708	49.1		494	481	481	64,6
710	49.3		498	485	485	sesenta y cinco
712	49,6		501	488	488	65,3
714	49,8		505	491	491	65,7
716	50.1		509	495	495	66
718	50.3		513	498	498	66,4
720	50,6		516	502	502	66,7
722	50,8		520	505	505	67.1
724	51.1		524	508	508	67,4
726	51.3		528	512	512	67,8
728	51,6		532	515	515	68.2
730	51,8		535	519	519	68,5
732	52.1		539	522	522	68,9
734	52.3		543	526	526	69.2
736	52,6		547	529	529	69,6
738	52,8		551	533	533	69,9
740	53.1		555	536	536	70.3
742	53.3		559	540	540	70,7
744	53,6		563	543	543	71
746	53,8		568	547	547	71,4
748	54.1		572	551	551	71,8
750	54.3		576	554	554	72.1
752	54,5		580	558	558	72,5
754	54,8		584	561	561	72,9
756	55		589	565	565	73.2
758	55.3		593	569	569	73,6
760	55,5		597	572	572	74
762	55,7		602	576	576	74.3
764	56		606	580	580	74,7
766	56.2		610	583	583	75.1
768	56,5		615	587	587	75,5
770	56,7		619	591	591	75,8
772	56,9		624	594	594	76.2
774	57.2		628	598	598	76,6
776	57,4		633	602	602	77
778	57,6		638	605	605	77,4
780	57,9		642	609	609	77,7
782	58.1		647	613	613	78.1
784	58.3		652	617	617	78,5
786	58,6		657	620	620	78,9
788	58,8		662	624	624	79,3
790	59		666	628	628	79,7
792	59.2		671	632	632	80.1
794	59,5		676	635	635	80,5
796	59,7		681	639	639	80,9
798	59,9		686	643	643	81.2
800	60.1		691	647	647	81,6
802	60,4		697	651	651	82
804	60,6		702			82,4
806	60,8		707			82,8
808	61		712			83.2
810	61.2		718			83,7
812	61,4		723			84.1
814	61,7		728			84,5
816	61,9		734			84,9
818	62.1		739			85,3
820	62.3		745			85,7
822	62,5		750			86.1
824	62,7		756			86,5
826	62,9		762			87
828	63.1		768			87,4
830	63.3		773			87,8
832	63,5		779			88.2
834	63,7		785			88,6
836	63,9		791			89.1
838	64.1		797			89,5
840	64.3		803			89,9
842	64,5		809			90,4
844	64,7		816			90,8
846	64,9		822			91.2
848	65.1		828			91,7
850	65,3		835			92.1
852	65,4		841			92,6
854	65,6		848			93
856	65,8		854			93,5
858	66		861			93,9
860	66.2		867			94,4
862	66,3		874			94,8
864	66,5		881			95,3
866	66,7		888			95,7
868	66,8		895			96,2
870	67		902			96,7
872	67,2		909			97.1
874	67,3		916			97,6
876	67,5		923			98.1
878	67,6		931			98,6
880	67,8		938			99
882	68		946			99,5
884	68.1		953
886	68.2		961
888	68,4		968
890	68,5		976

Conversión de valores de dureza del acero

Valores aproximados para convertir la dureza Vickers del acero (HV) a otras medidas de dureza y resistencia.

Dureza Vickers	Dureza Brinell		dureza Rockwell				Dureza Rockwell superficial			Dureza Shore	Resistencia a la tracción (valor aproximado)	Dureza Vickers
	bola de acero de 10 mm 3.000 kg de carga						Penetrador de cono de diamante de superficie
	Bola de acero estándar	Bola de acero de carburo de tungsteno	Una escala	·Escala	·Escala	·Escala	15-N	30-N	45-N		MPa (1000 psi)
			carga de 60 kg	carga de 100 kg	carga de 100 kg	carga de 100 kg	Escala	Escala	Escala
			Penetrador de cono de diamante	Penetrador de cono de diamante	Penetrador de cono de diamante	Penetrador de cono de diamante	carga de 15 kg	carga de 30 kg	carga de 45 kg
Alta tensión	HBS	HBW	HORA	HRB	CDH	HORA	HR15N	HR30N	HR45N	SH	σb	Alta tensión
1	dos	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
370	350	350	69.2	－	37,7	53,6	79,2	57,4	40.4	－	1170(170)	370
360	341	341	68,7	-109	36,6	52,8	78,6	56,4	39.1	50	1130(164)	360
350	331	331	68.1	－	35,5	51,9	78	55,4	37,8	－	1095(159)	350
340	322	322	67,6	-108	34.4	51.1	77,4	54.4	36,5	47	1070(155)	340
330	313	313	67	－	33.3	50.2	76,8	53,6	35.2	－	1035(150)	330
320	303	303	66,4	-107	32.3	49,4	76.2	52.3	33,9	45	1005(146)	320
310	294	294	65,8	－	31	48.4	75,6	51.3	32,5	－	980(142)	310
300	284	284	65.2	-105,5	29,8	47,5	74,9	50.2	31.1	42	950(138)	300
295	280	280	65,8	－	29.2	47.1	74,6	49,7	30.4	－	935(136)	295
290	275	275	64,5	-104,5	28,5	46,5	74.2	49	29,5	41	915(133)	290
285	270	270	64.2	－	27,8	46	73,8	48.4	28,7	－	905(131)	285
280	265	265	63,8	-103,5	27.1	45.3	73,4	47,8	27,9	40	890(129)	280
275	261	261	63,5	－	26.4	44,9	73	47.2	27.1	－	875(127)	275
270	256	256	63.1	-102	25.6	44.3	72,6	46,4	26.2	38	855(124)	270
265	252	252	62,7	－	24.8	43,7	72.1	45,7	25.2	－	840(122)	265
260	247	247	62,4	-101	24	43.1	71,6	45	24.3	37	825(120)	260
255	243	243	62	－	23.1	42.2	71.1	44.2	23.2	-36	805(117)	255
250	238	238	61,6	99,5	22.2	41,7	70,6	43.4	22.2	－	795(115)	250
245	233	233	61.2	－	21.3	41.1	70.1	42,5	21.1	34	780(113)	245
240	228	228	60,7	98.1	20.3	40.3	69,6	41,7	19.9	33	765(111)	240
230	219	219	－	96,7	-18	－	－	－	－	32	730(106)	230
220	209	209	－	95	-15,7	－	－	－	－	30	695(101)	220
210	200	200	－	93,4	-13,4	－	－	－	－	29	670(97)	210
200	190	190	－	91,5	-11	－	－	－	－	28	635(92)	200
190	181	181	－	89,5	-8,5	－	－	－	－	26	605(88)	190
180	171	171	－	87.1	-6	－	－	－	－	25	580(84)	180
170	162	162	－	85	-3	－	－	－	－	24	545(79)	170
160	152	152	－	81,7	0	－	－	－	－	22	515(75)	160
150	143	143	－	78,7	－	－	－	－	－	21	490(71)	150
140	133	133	–	75	－	－	－	－	－	20	455(66)	140
130	124	124	–	71.2	－	－	－	－	－	－	425(62)	130
120	114	114	－	66,7	－	－	－	－	－	－	390(57)	120
110	105	105	－	62.3	－	－	－	－	－	－	－	110
100	95	95	－	56.2	－	－	－	－	－	－	－	100
95	90	90	－	52	－	－	－	－	－	－	－	95
90	86	86	－	48	－	－	－	－	－	－	－	90
85	81	81	－	41	－	－	－	－	－		－	85

• a) Los valores representados en negrita en esta tabla están alineados con los valores de conversión de dureza según la tabla ASTM-E140 anterior, listados por la asociación SAE-ASM-ASTM respectiva.
• b) Los valores numéricos entre paréntesis están fuera del rango y se proporcionan únicamente como referencia.

Fórmulas de conversión de dureza

1. Dureza Shore (HS) = Dureza Brinell (BHN) / 10 + 12
2. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) + 15
3. Dureza Brinell (BHN) = Dureza Vickers (HV)
4. Dureza Rockwell (HRC) = Dureza Brinell (BHN) / 10 – 3

Dureza Rockwell (HRC) frente a dureza Brinell (HB)

La dureza es un indicador de rendimiento que mide el grado de suavidad o dureza de un material. Existen muchos métodos para realizar pruebas de dureza, cada uno con principios diferentes, lo que lleva a diferentes valores y significados de dureza.

La más común es la prueba de dureza por indentación de carga estática, como la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) y la dureza Vickers (HV).

Estos valores de dureza indican la capacidad de la superficie de un material para resistir la penetración de un objeto duro.

Las populares Dureza Leeb (HL) y Dureza Shore (HS) pertenecen a las pruebas de dureza de rebote, que representan el tamaño del trabajo de deformación elástica del metal.

Por lo tanto, la dureza no es una simple cantidad física, sino un indicador de rendimiento integral que refleja la elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad de un material.

1. Dureza del acero: El símbolo de la dureza del metal (Dureza) es H.

Dependiendo del método de prueba utilizado,

• Convencionalmente, existen medidas de dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) y Leeb (HL), entre las cuales HB y HRC son las más utilizadas.
• HB tiene una amplia gama de aplicaciones, mientras que HRC es adecuado para materiales con alta dureza superficial, como la dureza del tratamiento térmico. La diferencia entre ellos está en el penetrador utilizado en el durómetro; el durómetro Brinell utiliza una bola de acero, mientras que el durómetro Rockwell utiliza un diamante.
• HV se utiliza para análisis microscópicos. La dureza Vickers (HV) se determina presionando un cono de diamante cuadrado con una carga de hasta 120 kg y un ángulo superior de 136° en la superficie del material y luego dividiendo el área de la superficie del hoyo por el valor de la carga para conseguir los Vickers. valor de dureza (HV).
• El durómetro portátil HL es fácil de medir. Calcula la dureza utilizando una bola de impacto para rebotar en la superficie de dureza y la fórmula para Leeb Dureza HL = 1000 × VB (velocidad de rebote) / VA (velocidad de impacto).
• El probador de dureza Leeb portátil más utilizado puede convertir mediciones de Leeb (HL) a dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) y Shore (HS). O utilice el principio de Leeb para medir directamente los valores de dureza con Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).

La dureza Rockwell (HRC) se utiliza generalmente para materiales con alta dureza, como aquellos después de un tratamiento térmico.

2. HB – Dureza Brinell

Generalmente se utiliza cuando el material es más blando, como metales no ferrosos o acero, antes del tratamiento térmico o después del recocido. La dureza Brinell (HB) se mide aplicando una carga de prueba determinada para presionar una bola de acero endurecido o una bola de carburo de un diámetro determinado en la superficie del metal que se está probando, manteniéndola durante un tiempo específico, luego descargando y midiendo el diámetro de la hendidura en la superficie probada.

El valor de Dureza Brinell se obtiene dividiendo la carga por la superficie esférica de la indentación.

Normalmente, se utiliza una determinada carga (generalmente 3.000 kg) para presionar una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) sobre la superficie del material, mantenida durante un período de tiempo, y después de la descarga, la proporción de La carga para el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), con unidades en kilogramo-fuerza/mm2 (N/ ^mm2 ).

3. La dureza Rockwell utiliza la profundidad de la deformación plástica de la muesca para determinar el índice del valor de dureza.

Una unidad de dureza es 0,002 milímetros. Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y se adopta la medición de dureza Rockwell. Esto implica utilizar un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm, bajo una carga determinada, presionada en la superficie del material y determinar la dureza del material a partir de la misma. profundidad de la sangría. Según la diferente dureza del material de prueba, se utilizan tres escalas diferentes:

• HRA: utiliza una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante para determinar la dureza y se utiliza para materiales con una dureza extremadamente alta (como aleaciones duras, etc.).
• HRB: utiliza una carga de 100 kg y una bola de acero endurecido con un diámetro de 1,58 mm para determinar la dureza y se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
• HRC: Utiliza una carga de 150 kg y un penetrador cónico de diamante para determinar la dureza, y se utiliza para materiales con una dureza muy alta (como acero endurecido, etc.).

Además:

• HRC implica la escala de dureza Rockwell C.
• HRC y HB se utilizan ampliamente en la producción.
• El rango HRC aplicable es HRC 20-67, equivalente a HB225-650.

Si la dureza excede este rango, utilice la Escala de dureza Rockwell A (HRA).

Si la dureza está por debajo de este rango, utilice la escala de dureza B Rockwell (HRB).

El límite superior de dureza Brinell es HB650; no puede exceder este valor.

4. El penetrador para la escala C del durómetro Rockwell es un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados. La carga de prueba es un valor fijo y el estándar chino es de 150 kilogramos de fuerza. El penetrador del durómetro Brinell es una bola de acero endurecido (HBS) o una bola de aleación dura (HBW). La carga de prueba varía con el diámetro de la esfera, oscilando entre 3.000 y 31,25 kilogramos de fuerza.

5. La sangría de la dureza Rockwell es muy pequeña y el valor de medición es local, por lo que el valor promedio debe calcularse midiendo múltiples puntos. Es adecuado para productos terminados y láminas delgadas y está clasificado como ensayo no destructivo. La sangría de la dureza Brinell es mayor y el valor de medición es preciso, pero no es adecuado para productos terminados y láminas delgadas. Generalmente no se clasifica como prueba no destructiva.

6. El valor de la dureza Rockwell es un número adimensional, sin unidad. (Por lo tanto, es incorrecto referirse a la dureza Rockwell como un grado). El valor de la dureza Brinell tiene una unidad y tiene una cierta relación aproximada con la resistencia a la tracción.

7. La dureza Rockwell se muestra directamente en el dial y también se puede mostrar digitalmente. Es cómodo de operar, rápido e intuitivo y adecuado para la producción en masa. La dureza Brinell requiere usar un microscopio para medir el diámetro de la indentación y luego consultar la tabla o calcular, la operación es relativamente complicada.

8. Bajo determinadas condiciones, HB y HRC se pueden convertir consultando una tabla. La fórmula de cálculo mental se puede recordar aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.

Examen de dureza

La dureza es una propiedad crítica de los materiales, particularmente en aplicaciones industriales y de ingeniería. Se refiere a la medida de la resistencia de un material a la deformación, especialmente a la deformación plástica, cuando se somete a una fuerza. En términos más simples, la dureza indica la capacidad de un material para resistir la penetración, el rayado o el desgaste. Este atributo es crucial para evaluar el rendimiento y la durabilidad de los materiales utilizados en diferentes entornos.

Existen varias escalas y métodos para medir la dureza, pero los más utilizados incluyen HLD, HRC, HRB, HV, HB y HSD. Cada una de estas mediciones prueba diferentes aspectos de la resistencia de un material a fuerzas o deformaciones utilizando maquinaria y técnicas de prueba específicas. Es importante comprender las distintas escalas de dureza, ya que pueden proporcionar resultados diferentes y son más adecuadas para tipos específicos de materiales.

HLD, o Dureza Leeb, es una prueba de dureza dinámica que mide la velocidad de rebote de un pequeño cuerpo de impacto después de ser golpeado contra el material bajo prueba. Cuanto mayor sea la velocidad de recuperación, más duro será el material. HLD se utiliza para pruebas in situ de componentes grandes y pesados.

HRC, HRB y otras escalas de dureza Rockwell utilizan un pequeño penetrador para crear una hendidura en la superficie del material bajo una fuerza predeterminada. Se mide la profundidad de la hendidura, lo que nos da una indicación de la dureza. Los valores de dureza se representan como 0-100 HRC, 0-100 HRB, etc. La dureza Rockwell se utiliza normalmente para evaluar metales y materiales más duros.

HV representa la dureza Vickers y emplea un penetrador piramidal de diamante con una carga aplicada para crear una pequeña hendidura en la superficie del material. A continuación se miden las dimensiones de la hendidura, lo que revela el valor de dureza del material. La dureza Vickers es adecuada para materiales con diversos niveles de dureza y espesores, incluidas cerámicas y revestimientos metálicos finos.

HB significa dureza Brinell y utiliza un penetrador esférico bajo una carga específica empujada hacia el material. Se mide el diámetro del hueco izquierdo para determinar la dureza del material. La dureza Brinell se usa comúnmente para materiales más blandos como el aluminio, el latón y ciertos tipos de acero.

Por último, HSD es una abreviatura de Hardness Scleroscopio, un método de prueba de dureza menos común que funciona según el principio de medir la altura de rebote de un martillo con punta de diamante después de impactar la superficie del material.

Seleccionar el método de medición de dureza apropiado es crucial para obtener resultados precisos y evaluar el rendimiento del material. Es esencial considerar las propiedades específicas de los materiales, los requisitos de la industria y las necesidades de las aplicaciones para tomar decisiones informadas al seleccionar los métodos de medición de la dureza.

¿Cuáles son las fuentes comunes de errores en las pruebas de dureza y cómo se pueden reducir estos errores?

Las fuentes comunes de errores en las pruebas de dureza incluyen principalmente errores del propio durómetro, cambios en las condiciones de prueba y errores técnicos del operador. Específicamente, las fuentes de error en las pruebas de dureza Rockwell se pueden dividir en tres categorías principales: la primera categoría son los problemas con el durómetro en sí, como la fuerza de prueba, el error de posición de la forma del indentador y el error de la estructura de medición; la segunda categoría de errores surge de cambios en las condiciones de prueba; La tercera categoría de errores se debe a errores técnicos del operador. Las fuentes de error en las pruebas de dureza Vickers incluyen la orientación y lectura de las diagonales de indentación por parte del operador, que pueden ser erróneas, y las diferencias en los resultados que pueden surgir de diferentes personas que utilizan diferentes dispositivos de medición.

Para reducir estos errores se pueden tomar las siguientes medidas:

Los errores del propio durómetro se pueden reducir mediante una calibración y un mantenimiento regulares. Por ejemplo, en el caso de los probadores de dureza Rockwell, asegúrese de que sus piezas no se deformen ni se muevan para evitar errores causados ​​por parámetros de dureza que excedan los estándares especificados.

Mejore las condiciones de prueba, como aumentar la rugosidad de la superficie, el peso y el grado de acoplamiento de la pieza de trabajo, especialmente al medir la dureza Brinell. Para materiales especiales como tablas delgadas, aplique una capa uniforme de mantequilla o vaselina en la parte posterior para mejorar el efecto de acoplamiento.

Reducir los errores técnicos del operador. Los durómetros Vickers totalmente automáticos pueden eliminar en gran medida el error humano al reducir la dependencia de la orientación y la lectura de las diagonales de indentación.

Utilice durómetros adecuados para realizar las pruebas. Por ejemplo, para piezas pequeñas, elija un probador de dureza adecuado y tome las medidas correspondientes para reducir errores, como evitar impactos laterales sobre materiales huecos.

A través de estas medidas, se pueden reducir eficazmente los errores en las pruebas de dureza, mejorando la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas.