El niquelado químico, también conocido como niquelado no electrolítico, opera a través de su acción catalítica inherente.
Por el contrario, el niquelado electrónico se basa en la descarga de energía externa debido a la diferencia de potencial entre los sustratos. El costo entre los dos métodos no es significativamente diferente.
El revestimiento electrónico sirve principalmente como revestimiento decorativo protector. Es ampliamente utilizado en automóviles, bicicletas, relojes, instrumentos médicos, ferretería doméstica y otras aplicaciones.
Este método emplea electroquímica para depositar una capa de níquel en la superficie de componentes de metales negros o no ferrosos.
Aunque puede usarse para recubrir superficies, se utiliza principalmente como base para cromados, previniendo la corrosión, aumentando la resistencia al desgaste y mejorando la estética.
Esta técnica se utiliza ampliamente en la industria manufacturera, incluida maquinaria, instrumentación, dispositivos médicos y electrodomésticos.
La capa de niquelado químico es extremadamente uniforme. Mientras la solución de recubrimiento pueda permear y el intercambio de soluto sea suficiente, el recubrimiento será muy consistente, logrando casi un efecto de configuración. El revestimiento electrónico no puede recubrir completamente piezas con formas complejas, pero el revestimiento químico puede recubrir piezas con cualquier forma.
El niquelado químico con alto contenido de fósforo da como resultado una capa amorfa sin espacios intercristalinos en la superficie, mientras que la capa de galvanoplastia suele ser cristalina.
Debido a que la galvanoplastia implica una corriente externa, la velocidad de galvanización es mucho más rápida que la galvanización química.
Así, para una capa de espesor equivalente, la galvanización finaliza antes que la galvanización química. La adhesión de la capa de recubrimiento químico es generalmente mayor que la de la capa de galvanoplastia.
El revestimiento químico, que utiliza principalmente aditivos de calidad alimentaria y evita sustancias nocivas como el cianuro, es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia.
Actualmente, el mercado sólo ofrece un único color para recubrimiento químico, una aleación pura de níquel-fósforo, mientras que la galvanoplastia puede lograr múltiples colores.
| Rendimiento del recubrimiento | Galvanoplastia de níquel | Niquelado químico |
| Composición | Contiene más del 99% de níquel. | Promedio 92%Ni+8%P |
| Estructura | Cristalino | Amorfo |
| Densidad | Promedio 7,9 | 8.9 |
| Uniformidad del recubrimiento | Cambiar | ±10% |
| Punto de fusión /℃ |
1455 | ~890 |
| Dureza posterior al recubrimiento (VHN) | 150-400 | 500~600 |
| Dureza después del tratamiento térmico (VHN) | Inmutable | 900~1000 |
| Resistencia al desgaste | Bien | Excelente |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (con revestimiento poroso) | Excelente (el revestimiento prácticamente no tiene porosidad). |
| Tasa de magnetización relativa | 36 | 4 |
| Resistencia /Ω·CM |
7 | 60~100 |
| Conductividad térmica /W•M-1•K-1•104 |
0,67 | 0,04~0,08 |
| Coeficiente de expansión lineal /K-1 |
13.5 | 14.0 |
| Módulo elástico /MPa |
207 | 69 |
| Tasa de alargamiento | Variación del 6,3% | dos% |
| Estrés interno /MPa |
±69 | ±69 |
| Coeficiente de fricción (en relación con el acero) En condiciones no lubricadas |
Tener puesto | 0,38 |
