Fresamento frontal: definição, processo, diferenças e dicas práticas

Fresado frontal: definición, proceso, diferencias y consejos prácticos

¿Qué es el planeado?

El fresado es uno de varios procesos de mecanizado utilizados en el mecanizado CNC. Aunque existen diferentes procesos de fresado, este artículo trata sobre la técnica de planeado.

Cubriremos los diferentes tipos de operaciones de refrentado, cómo elegir la herramienta adecuada para el refrentado y muchas otras cosas que necesita saber sobre el proceso de mecanizado. Si desea obtener más información sobre el proceso de planeado, esta es la guía definitiva de planeado.

¿Qué es el planeado?

El planeado es una técnica de mecanizado que se utiliza para nivelar y alisar la superficie de las piezas de trabajo. Los maquinistas utilizan dos tipos de máquinas para este proceso, que pueden ser un centro de mecanizado o una fresadora. La principal diferencia entre este proceso y las técnicas de fresado tradicionales es que la fresadora o centro de mecanizado es perpendicular a la pieza. Esto significa que la parte superior de la máquina fresa la pieza en lugar del lado utilizado en otras técnicas de fresado.

Proceso de fresado frontal

El proceso de planeado se puede realizar de forma manual o automática. La única diferencia entre los dos es la velocidad de alimentación. El planeado manual requiere que el maquinista detenga repetidamente la máquina para mover la pieza a través de la mesa, mientras que la velocidad de avance del tipo automático es más constante. Esto hace que la tipografía automática sea menos propensa a errores o cortes incorrectos.

Este proceso utiliza una variedad de herramientas de planeado, incluidas fresas de extremo, fresas de extremo y fresas de impacto. La máquina gira la herramienta en sentido antihorario y mueve la pieza de trabajo sobre los dientes.

Ahora que hemos proporcionado una sección introductoria sobre el planeado, echemos otro vistazo a cómo funciona el proceso.

¿Cómo funciona el planeado?

Cuando los maquinistas fresan una pieza, dividen el proceso en cuatro secciones. Éstas incluyen:

1. Posicionamiento de la pieza de trabajo

Antes de comenzar el proceso, asegúrese de que la pieza esté bien sujeta a la mesa de la máquina. Debe fijar firmemente la pieza de trabajo a la mesa para que no se resbale.

2. Colocación de la fresadora

El siguiente paso es asegurarse de que la fresadora esté en el lugar correcto. El maquinista coloca la fresadora perpendicular a la pieza de trabajo. De esta forma, la parte superior de la cortadora procesa el material.

3. Ajuste de la alimentación y la velocidad del husillo

A continuación, debe ajustar el avance y la velocidad a la que la máquina mueve la herramienta (velocidad del husillo). Estos dos son cruciales para garantizar que la máquina corte en la posición correcta.

4. Edición

Después de configurar la máquina, comienza el procesamiento. Una vez que la computadora ha recibido el código para el proceso de mecanizado CNC, realiza todo el trabajo y mecaniza la forma deseada en la pieza de trabajo.

Seleccionar la herramienta adecuada para refrentar

El éxito de un proceso de planeado depende de la herramienta utilizada. Antes de entrar en consejos sobre cómo elegir la herramienta de corte adecuada, necesitamos conocer las diferentes herramientas que se utilizan en el planeado. Hay tres máquinas herramienta principales que se utilizan en el planeado: cortadores, fresas de extremo y fresas de impacto.

Molinos de cáscara

1. Molinos de cáscara

Las fresas de concha son la herramienta preferida para el planeado. Con múltiples dientes e inserciones en los bordes, una fresa es perfecta para crear superficies uniformes. Esto se debe a que su diseño controla la cantidad de material que puede eliminar a la vez. También es adecuado para procesar una variedad de materiales. Sin embargo, es posible que sea necesario cambiar las almohadillas constantemente dependiendo de la dureza del material.

Molino de extremo

2. Molino de extremo

Las fresas tienen un filo que las hace adecuadas para producir acabados superficiales complejos en una pieza de trabajo. Sin embargo, cuando se trata de retirar grandes trozos de material de una pieza, no son una buena opción. Además, la herramienta no es muy robusta, por lo que tiene una gama limitada de materiales con los que puede trabajar.

cuchillo perforador

3. Cortador de moscas

A diferencia de las fresas y cortadores, las fresas de impacto tienen un solo filo y un inserto. Sin embargo, resultan ventajosos para crear superficies delgadas sin un alto consumo de energía. A cambio de rendimiento, operan a velocidades mucho más lentas. Por tanto, si quieres conseguir acabados más finos con un menor consumo energético, la cortadora de impacto es una buena opción.

Consejos para elegir la herramienta adecuada

Ahora que hemos explicado los diferentes tipos de planeadores, ahora podemos explicar cómo elegir las mejores herramientas para diferentes tipos de operaciones de planeado.

1. Al cortar materiales duros, la fresa de concha es la mejor fresa de planear. Sus múltiples filos de corte le permiten eliminar una pieza más grande de material a la vez.

2. El cortador de impacto es la mejor herramienta de corte frontal para materiales más blandos.

3. Si desea crear diseños estéticos con planeado, la fresa frontal es la mejor herramienta de corte para planeado. El cortador tiene varios dientes en su vástago que son adecuados para crear varios diseños.

4. Otro factor que se debe considerar al seleccionar herramientas es el ángulo en el que la herramienta ingresa a la pieza. La mayoría de las herramientas penetran a 45° o 90°. Sin embargo, algunos también se encuentran en el rango de 10 a 65°.

5. Al mecanizar caras, se debe tener cuidado para garantizar que la velocidad del husillo coincida con la velocidad de la máquina. De lo contrario, las fresas frontales se desgastarán rápidamente.

Piezas fresadas de aluminio

6. Es mejor planificar el mecanizado en modo CNC que manualmente. Porque con el refrentado manual, constantemente se saldría de la trayectoria de corte y comenzaría de nuevo, lo que ejercería presión sobre el filo de la pieza de trabajo.

7. Finalmente, no coloque la cara sobre orificios o ranuras en la pieza de trabajo, ya que esto provocará la salida y el reingreso a la pieza de trabajo.

4 tipos de operaciones de revestimiento.

Existen varios tipos de operaciones de revestimiento que los maquinistas utilizan con regularidad. Esta sección explica estos diferentes métodos y los mejores consejos de optimización para cada uno de ellos.

Procesamiento de planos

1. Planeado general

Esta operación es sólo el proceso de revestimiento general, que no requiere consideraciones especiales. El ángulo de entrada es muy importante en los procesos generales de planeado, y las herramientas de corte para planeado con un ángulo de entrada de 45° son los mejores tipos a utilizar.

Otros consejos para optimizar los procesos generales de planeado:

  • La fresa debe tener un diámetro mayor que la pieza (mínimo 20% y máximo 50%).
  • El punto de entrada en la pieza de trabajo debe estar descentrado para garantizar la mejor salida de viruta posible.
  • No te olvides del tamaño del husillo y de la potencia de la máquina.

2. Planeado de alto rendimiento

Este tipo de procesamiento plano requiere materiales de gran tamaño y grandes centros de mecanizado. En este tipo de mecanizado plano, los operarios deben eliminar grandes cantidades de material, lo que requiere enormes reservas de energía.

Las herramientas de fresado frontal con un ángulo de ajuste de 60° son la mejor opción para este proceso. Tienen altas velocidades de avance, lo que aumenta la productividad y permite cortar más material.

Otros consejos para optimizar los procesos de planeado de piezas pesadas:

  • Este proceso crea temperaturas enormes. Si necesitas cambiar las almohadillas de vez en cuando, usa guantes.
  • Este proceso crea muchos chips. Estas virutas pueden obstruir el área de trabajo y volver a entrar en la ruta de corte de la pieza. El triturado constante de virutas puede provocar desgaste en las plaquitas. Por lo tanto, asegúrese de que su espacio de trabajo esté libre de desorden.

3. Fresado de alto avance

El fresado de alto avance es un proceso que requiere altas velocidades de corte y avances. Generalmente implican velocidades de corte superiores a 1.000 m/min. Las fresas planeadoras con una alta velocidad de avance y un ángulo de ajuste bajo son las más adecuadas para este proceso. Con este procedimiento, sólo es importante el ángulo de ajuste. Es preferible un ángulo de aproximadamente 10° debido a las altas velocidades de avance posibles.

4. Acabado con insertos alisadores

Cuando se utilizan plaquitas Wiper junto con una plaquita estándar, también se puede utilizar fresado frontal para diseños de superficies estéticos. Las almohadillas alisadoras se utilizan principalmente para el acabado de superficies. Suelen tener diferentes longitudes y se fabrican en versión para zurdos y para diestros. Para este proceso, la necesidad de una almohadilla alisadora depende del tipo de almohadilla estándar utilizada. Cuanto mayor sea el avance por revolución producido por el inserto estándar, mayor será la necesidad de insertos enderezadores.

Fresado frontal versus fresado frontal Fresado circunferencial: ¿Cuál es la diferencia?

El planeado y el fresado circunferencial son los procesos de fresado más importantes. Ambos métodos se basan en el mismo principio básico. Utilizan una herramienta de corte giratoria para eliminar material de la superficie de una pieza. Sin embargo, la forma en que lo hacen varía. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos procedimientos? Los siguientes puntos hacen justicia a sus diferencias:

Fresado frontal versus fresado frontal fresado circunferencial

Durante el planeado, el operador coloca el torno/centro de mecanizado perpendicular a la pieza de trabajo. Durante el mecanizado circunferencial, el operador coloca la fresa paralela a la pieza de trabajo.

En el planeado, solo se utiliza la parte superior de la herramienta de corte para el trabajo de fresado. Sin embargo, con el fresado circunferencial también se mecanizan los lados de la pieza.

El planeado se puede realizar en máquinas con husillos horizontales y verticales, mientras que el fresado circunferencial se limita únicamente a máquinas con husillos horizontales.

El planeado es adecuado para el acabado de superficies y la eliminación de pequeñas cantidades de material de una pieza. El mecanizado perimetral, por otro lado, es adecuado para eliminar grandes cantidades de material de una pieza.

En el planeado, las herramientas de corte suelen estar provistas de filos cortantes en la parte delantera y en los lados frontales, mientras que en el fresado circunferencial suelen estar provistos sólo en los laterales.

Consejos prácticos para optimizar los procesos de planeado

Esta sección destaca algunos consejos para todo tipo de procesos de revestimiento. Eso incluye:

pieza fresada

1. Las herramientas son cruciales

Al planear, asegúrese de que la herramienta se adapte al proceso. Las herramientas adecuadas garantizan la máxima productividad y un trabajo más fluido.

2. Una configuración especial para planeado

No debe utilizar la misma configuración para el revestimiento que utiliza para otros procesos de mecanizado. Utilice configuraciones dedicadas para diferentes tipos de procedimientos de edición. Esto aumenta la precisión de los distintos procesos de mecanizado.

3. Asegúrese de que sus parámetros de fresado sean correctos

A la hora de afrontar hay que tener en cuenta varios parámetros técnicos. Algunos ejemplos son profundidad de corte, avance por diente, avance por revolución, etc. Asegúrese de que todos estos parámetros sean correctos antes de iniciar el procedimiento. Esto garantiza que no desperdicie ningún material innecesariamente.

4.Asegúrate de que tus herramientas de corte estén afiladas

El uso de herramientas de corte sin filo sólo ralentiza el proceso de revestimiento. Además, las herramientas desafiladas se rompen fácilmente porque no son efectivas con materiales más duros. Por lo tanto, es importante asegurarse de que todas las herramientas estén afiladas y listas para usar.

Servicios de fresado personalizados WayKen

En nuestra empresa combinamos rapidez con calidad. Realizamos pruebas al 100% en todos nuestros productos, para que no tengas que preocuparte. Puede contactarnos para obtener una cotización para sus proyectos de fresado y le daremos una cotización instantánea y comentarios de DFM dentro de las próximas 12 horas hábiles.


Obtenga una cuota gratis

Concluyendo

El planeado es un proceso simple que se utiliza principalmente para alisar y terminar la superficie de las piezas. Aunque los maquinistas suelen utilizar diferentes fresas frontales, es importante encontrar el mejor tipo para un proceso de planeado. Este artículo le ayudará a descubrir cómo elegir las mejores fresas de planear, optimizar su proceso de planeado y más.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre planeado y fresado final?

La principal diferencia entre los dos está en las herramientas utilizadas. Las fresas frontales usan solo la parte superior del cortador para cortar, mientras que las fresas frontales usan el extremo y los lados de la herramienta.

¿Qué diferentes herramientas se utilizan en el planeado?

Se utilizan tres herramientas: fresas de extremo, fresas de impacto y cortadoras.

¿Cuántos tipos de operaciones de enfrentamiento existen?

Hay cuatro tipos: planeado general, planeado de alto rendimiento, planeado de alta velocidad y mecanizado de superficies de plaquitas alisadoras.

Conteúdo Relacionado

No mundo industrial de hoje, as caixas de engrenagens...
A Vale ( VALE3 ) comunicou o encerramento temporário...
Par cinemático: Se dice que los dos eslabones o...
Diagrama de construcción y funcionamiento de un carburador simple...
Máquinas de inyección de plástico Son máquinas que permiten...
La presión negativa es una condición en la que...
CARBURADORES El carburador es un dispositivo que se utiliza...
Las conexiones rápidas para el compresor son uno de...
Construcción y operación de sistemas de frenos neumáticos (de...
En el mundo de la mecánica existen diferentes formas...
La rosca interna es un tipo de rosca que...
El contenido básico del reglamento general de procesos incluye...
Construcción y funcionamiento del acoplamiento hidráulico. Introducción al acoplamiento...
La válvula antirretorno es un elemento del sistema de...
Regresar al blog

Deja un comentario

Ten en cuenta que los comentarios deben aprobarse antes de que se publiquen.